1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。

　　2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

　　3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。

　　4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。

　　5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。

　　6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。

　　7、柱子模板

　　⑴柱子配板

　　方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

　　圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用2.5 毫米厚松木板，表面平整，误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。

　　柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：

　　成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；

　　表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；

　　增加模板使用寿命，降低消耗；

　　模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。

　　⑵柱模安装

　　按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L 45×45×50角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。

　　柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L 63×5角钢焊成方钢，抱箍用φ12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

　　每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内，截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内。

　　8、梁模板

　　⑴梁模板配制

　　梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木档（80×60），间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。

　　梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。

　　⑵梁模安装

　　先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点：

　　钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；

　　先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

　　立杆设立间距不得大于80厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；

　　承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45ο～60ο角设置，每轴设一道。

　　紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

　　整个承重架完成后才可摆设搁栅（100×100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

　　框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。

　　梁模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2毫米，标高+2、-3毫米，截面尺寸+2、-3毫米，相临两块板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。

　　9、墙模板

　　墙模板采用九夹板（18厚）和排挡（80×60）及内外钢楞（L 63×5角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。

　　墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。

　　墙模板安装前先在基层上找平，按观砌放好的墨线，检查墙位置，用φ12钢筋（间距600毫米）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置φ12对拉螺杆，螺杆用φ14黑铁管套好，设置间距3米以下400×400一道，3米以上600×600一道，套管设置好后方可支设。

　　墙外侧模板固定采用φ48×3.5钢管，每排二根，用φ12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

　　墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

　　轴线位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，每层垂直度2毫米，预留洞：中心线位移5毫米，截面内部尺寸+5、-0毫米。

　　9、楼板模板采用G-70组合钢模板体系模板。具体施工方法详见有关章节。

　　10、电梯井道模板

　　电梯井道支模方法同于墙模板。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和φ48×3.5钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600×600，将每大面模板连成整体高度配成层高高度定型大模。背面焊成二个吊钩（φ18圆钢制作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面.

　　电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:

　　轴线位移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,预留孔中心线偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。

　　11、梁板式楼梯模板

　　首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

　　立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

　　12、模板的拆除

　　⑴模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

　　⑵不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

　　⑶梁底模：跨度L ≤8米时，强度R≥75%

　　跨度L ≥8米时，强度R=100%

　　⑷楼板模板：强度R≥75%

　　⑸在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

　　⑹已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支撑。

　　⑺模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。下载本文