根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： (1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。 b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。 (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a)充分进行预干燥。 b)降低树脂温度，避免产生分解气体。 (3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： (1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。 b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。 (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a)充分进行预干燥。 b)降低树脂温度，避免产生分解气体。 (3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： (1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。 b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度，提高注射压力， e)采用熔融粘度等级高的材料。 (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a)充分进行预干燥。 b)降低树脂温度，避免产生分解气体。 (3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决下载本文
