5.1 土方工程及深基坑工程
5.1.1、土方开挖
本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,局部14.05米，裙楼-4.85米，基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚的土层由人工清除。
土方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，以便于自卸汽车运土。开挖第三层接近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标记、以防超挖。
5.1.2、深基坑支护
本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。由于现场施工场地的局限，不可能放坡开挖。为了保证深基坑施工的安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土质情况较好，地下水位低，我们拟采用垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护的方案。此方案施工周期短，投资少，且根据西郊其它施工工地的情况来看，也安全可行。
具体的深基坑支护方案，待工程中标后，根据地质勘察报告详细设计编制。
5.2 桩基工程
5.2.1、施工程序
场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节（1.5米深桩孔土方）棗砌砖护壁棗在护壁上投测标高及十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）棗检查持力层后进行扩底棗虚土清理棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。
成孔施工顺序：由不10棗1轴间隔跳跃施工。
5.2.2、施工方法
（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。
（2）、人工成孔
a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。
b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。
c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。
d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。
f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。
（3）、钢筋笼制作、吊装
a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成 骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为 35mm。
b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。
(4)、砼施工
a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。
b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。
主楼底板范围39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距100，横筋为直径25~28、间距100，在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量的14%，而余下底板为10%。
5.3 主楼底板工程
5.3.1、钢筋工程
底板钢筋连接：上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。
底板钢筋支撑：采用满堂钢管（直径48×3.5）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为4m；支撑架设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，以便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭牢固，避免底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋支架，防止底板渗水。
底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。
5.3.2、砼工程
为确保底板大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼裂缝的产生，拟采用以下施工措施：
5.3.2.1、合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。
底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。
5.3.2.2、施工前准备
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。
对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
5.3.2.3、连续性施工
砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。
底板砼浇筑采用"斜面分层，一次到顶，层层推进"的浇筑的方法。浇筑方向由东向西（10棗4轴）选用4台HBT-60型输送泵（其中1台备用）均匀布置于现场西南边。
前台施工人员分成三组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。
底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。
保证底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:1，则本次底板浇筑斜长为：2.2×6=13.2m;所以每层砼方量为：39.4×13.2×0.5=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量为：260÷4=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不会产生冷缝。
砼运输：选用6立方米罐砼运输车（罐车），按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=立方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为：105÷12=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备为。施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。
根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计105×1.4=150立方米每小时，具体选择多少家预拌公司，据当地实际情况而定。
5.3.2.4、控制砼出机温度和入模温度
控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升的重要方面。
砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。
砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。
5.3.2.5、砼养护
砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。
5.3.2.6、砼内部温度和应力的监测
砼测温采用热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势予以绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。
砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施工避免砼内的产生裂缝。
测温时间从砼浇筑后6~10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。
砼内部温度和应力的监测点布设示意图见图5.3.2。
5.3.3、模板工程
底板侧模采用18厚胶合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架的侧向刚度，防止底板侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。
5.3.4、防水工程
地下室主楼与西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材防水，具体作法详见设计要求，施工时要求基层应干燥。
5.4 主体工程
5.4.1、钢筋工程
5.4.1.1、钢筋进场检验
钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需做化学成份分板报告。检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
5.4.1.2、钢筋加工及运输
施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。
5.4.1.3、钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
5.4.2、模板工程
5.4.2.1、模板选型
本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。
墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。
柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。
筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，其支撑标意图详见8.2。
标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。
墙柱、梁板支模示意图见图5.4.2、图5.4.3。
5.4.2.2、模板的修整
模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
5.4.3、砼工程
5.4.3.1、工程概述
本工程砼的强度等级设计的较多，最低等级为C25，最高为C55。其中桩基C25；梁板C30；墙柱分内筒、楼层设计不同等级的砼（同层内筒的砼要低一级，楼层越高砼强度等级越低），墙柱砼的强度等级为C30~C55。
本工程砼施工采用泵送预拌砼，主楼施工时布设一台HG24型砼布料机，不同强度等级的砼施工利用塔吊配合施工。每一层结构分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。
5.4.3.2、梁板砼施工
梁板砼浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级的有效结合以及砼施工的连续性，每次砼浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级砼交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的砼配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。
5.4.3.3、后浇带及施工缝的施工
后浇带的留设：主楼与西裙房间、主楼地下二层7~8轴间墙体设有1m宽后浇带。
水平施工缝的留设：每一层墙柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。地下室外墙严格按设计要求留设企口施工缝，以防地下室外墙渗水。
施工缝外理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比的砂浆，然后进行机关报浇砼施工，保证新旧砼结合良好。
后浇带施工：严格按设计要求留设后落带加强筋并采取有效的钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝的处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。
后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。
5.4.3.4、砼养护
砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。
5.4.4、砌体工程
当主楼的裙房部分施工完后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施工。
本砌体工程选用的砌块主要是加气砼块和砼空气块。所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水，砌筑砌块。
注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。
5.4.5、脚婢架工程
地下室与裙房施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架；主楼标准层施工开始，内架采用快拆模板支撑体系，外架采用整体提升脚手架。
安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑面周边及各楼层周边及各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。
5.5 屋面工程
5.5.1、屋面防水工程
本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水，其施工程序为：基层处理棗涂布粘结剂棗铺贴卷材棗卷材接头的粘贴棗卷材末端的收头处理棗面层施工。
5.5.1.1、基层处理
待主体结构封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:8水泥膨胀珍珠石找坡2%，最薄处为40mm厚，要求提浆压光。用1:2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积不大于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才能继续施工。
5.5.1.2、涂布粘结剂
首先将基层粘结剂cx-404胶搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在郑材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。
再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布cx-404胶涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶"咬起"形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。
5.5.1.3、铺贴卷材
用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每1平方米粉左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。
注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。
5.5.1.4、卷材端接头的粘贴
将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1：1）组份拌匀，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压一遍。
5.5.1.5、卷材末端的收头处理
卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。
5.5.1.6、面层施工
用1:3水泥砂浆做20mm厚保护层并同前作分格处理，再施工面层砖。
5.5.2、标志杆安装：
5.5.2.1、在预埋件面放出个标志杆的十字定位线以及钢扶柱边框线。
5.5.2.2、根据设计图纸要求在车间将标志的十字定位线以及钢扶柱边框线。
5.5.2.3、根据设计图纸要求在车间将标志杆分两段制作成型，并在标志杆外壁上下端用红油漆在其中轴线位置作出三角标志，并做好半成品保护工作，避免标志杆变形。
5.5.2.4、吊装第一节直径600标志杆，在标志杆中心的十字轴线上布置两台经纬仪控制标志杆的垂直度，参照预埋件面及标志杆上定位标志控制杆的水平位置，并用钢皮楔垫钢扶柱与预埋件之间的空隙，然后按设计要求焊牢钢扶柱于预埋件上。
5.5.2.5、搭设钢管架作为第二次吊装的施工平台。钢管架不要下标志杆连接，避免标志杆的移位。
5.5.2.6、吊装第二节直径400标志杆，按设计要求先将直径400标志插入直径600标志杆中卡住，然后校正标志杆的垂直度，最后按设计要求给上下标志连接施焊。
根据招标书所述本工程室外装饰、一层和四层的室内装修属不发包范围，本主案仅就内墙及楼地面的主要装饰进行阐述。
5.6 装饰工程
5.6.1、内墙刷乳胶漆
施工程序：基层修理棗刷乳胶漆
5.6.1.1、基层处理
基层先用1:3不泥砂浆打底15厚，再罩3厚纸筋石灰膏。基层要求坚固和无栈松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基层施工后至少干燥10d以上,避免出现粉化或色泽不匀等现象。
5.6.1.2、刷乳胶漆
在刷涂前，先刷一道冲稀的乳胶漆（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥 3d后，再正式涂刷乳胶漆二度。涂刷时要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂层干燥后才能进行扣一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。
5.6.1.3、注意事项
涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢 等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机动性具应及时洗净，以备后用。
5.6.2、楼面贴高级地砖
楼面铺贴高级地砖前，先根据地砖的大小和楼在面范围对地砖作试拼，考虑好墙边、墙角地砖布置，以保证高级地砖铺贴舒适、美观。铺贴时先用1:2水泥砂浆打底20厚，待其强度达到1.2Mpa以上时再刷一层不为 0.4~0.5的水泥浆，随刷随时铺地砖。地砖铺贴应分段同时进行，地砖与结合层之间不得有空隙，地砖铺贴应平整。铺贴后按需要而定是否用于的水泥缝。地砖间的缝宽度要求不大于2mm。
装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制相应的施工技术措施，其中内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可在面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施工，预防为主，综合治理，对某些特殊项目进行重点保护。
5.7 施工测量
5.7.1 建筑物平面测量控制
a、依据市规划局以及业主提供的建筑红线MN以及南北控制线EF，分别测设平行线AD、BC以及AB、CD。（尺寸如图5.7.1所示），这样便形成了矩形控制网ABCD。如果实际放线时MN与EF不时严格垂直，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。
b、测量控制网采用瑞士LeicaT2XC 经纬仪角度，瑞士LeicaDI2002红外线测距，达到国家二级控制精度。
c、依据矩形控制网，通过测设平行线便可以得到各轴线，这样便函可对正负零层以及地下室放线.
d、矩形控制网ABCD的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩,顶部中心埋设测量标志.
5.7.2 建筑物的垂直度的控制
本工程系高层建筑,为了保证建筑物的垂直度能满足规范要求,我公司拟采用先进高精度的激光铅直仪,用轴线内控法进行控制.
依据矩形控制网ABCD在正负零板面建立abcd矩形控制网并作为激光控制点(见5.7.2所示).在施工层铅直方向的相应位置处预留200*200mm的激光孔。在控制点上分另安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接收装置。这样便能准确地测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。
5.7.3、建筑物的标高控制以及传递
a、水准控制网的建立
在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2~1.5m，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。
水准网采用瑞士NA2+GPM精密水准仪观测，达到国这II等水准测量精度。
b、主楼标高控制及传递
用国家III等水准测量精度测定地下室以及正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，在正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测每柱上标高用红三角符号标记，注记高程。
高程平面控制图见图5.7.3。
5.7.4、沉降观测
当楼层施工到正负零平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点，由甲方委托有资质的测绘单位按国家II等水准测量精度进行观测，每层一次，并作好资料记录。
5.7.5、精度要求
a、测角：采用瑞士LeicaT2经纬仪测角，精度正负2。
b、测距：采用瑞士LeicaDI2002线外线测距仪测距，精度正负3。
c、垂直度控制采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3×10-5H(H为投点高度以毫米计),垂直度精度H/1000,28层偏差不大于±30mm。
d、轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm。
f、高程测量误差：每层不大于±5mm，28层不大于±30mm。
5.7.6、精度保证措施
a、为了保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。
b、对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求主能使用。
c、测量人员、测量仪器以及水准线路测量必须固定。
d、测量定位放线后，必须提出"定位交接表"，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
e、每层轴线、标高施测后，必须提交"轴线复查表"经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
f、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。
5.8 水、电、暖通配合工程
5.8.1、根据本工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工施工法进行配合施工。
5.8.2、配合结构施工预留预埋主要工作内容：
5.8.2.1、给排水工程：穿外墙、地下室不池刚性防不套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预留预埋等。
5.8.2.2、电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。
5.8.2.3、暖通工程：空调水管道穿外墙的刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；空调水管道穿砼墙、穿楼板钢套管；风管穿砼墙板预留孔洞等。
5.8.3、配合工程的施工工序如下：
5.8.3.1、在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。
编制水、电、暖通配合施工作业指导书。
绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。
5.8.3.2、建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。
5.8.3.3、加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。
5.8.3.4、在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。
5.8.3.5、土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。
5.8.3.6、土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。
5.9 给排水工程
本工程的给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。
在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱（28T），层面设置一个生活消防贮水箱（45T）。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由的井水管道系统供水。生活给水系统-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F。
消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层的消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵，再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。
冷却循环水系统的三台冷却塔（400t/h）设在裙楼屋面，其循环水系统管道经管进号设在地下二层的两台冷水机组相连。
生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外；地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外；雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。
5.9.1、施工要点：
本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层（局部二十八层），水平支干管的预制量大，精确度要求高，与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工的一个要点；管井多，管井内立管施工工作量大，为本专业施工的另一个要点。
5.9.2、施工组织与部署：
5.9.2.1、施工组织
为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。
I区：地下室二层至十层；
II区：十一层至二十五层（局部淡二十八层）。
5.9.2.2、施工部署
主体结构施工至四层后开始I区的给排水工程施工；主体结构封顶后进行II区的给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管，后支管的施工顺序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。
5.9.2.3、施工方法
5.9.2.4.1、主要材料选择及连接方式：
序号 系统 规格 材料 连接方式
1 给水管、普通消防水管、 冷却循环水管 DN>100mm 无缝钢管 焊接
DN<=100mm 镀锌钢管 线扣连接
2 自动喷淋水管 DN>100mm 内外镀锌钢管 焊接
DN<=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接
3 井水管 DN<=100mm 不锈钢管 氩弧焊接
4 排水管 DN<=100mm 柔性抗震排水铸铁管理 螺栓连接
5 雨水管（室内） DN<=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接
6 雨水管（室外） DN<=150mm 给水铸铁管 石棉水泥接口
5.9.2.4.2、水施施工配合：
根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。
水施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管。
所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型的要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用1~2mm的镀锌板进行加工制作。
认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。
在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。
5.9.2.4.3、支架的安装
a、根据《给水排水标准图集》S161选择适当的支持、
吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。
b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。
c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。
d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架；干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。
5.9.4、管井内管道施工
位于⑤~⑥/C~D,靠近C轴的管井内分布立管最多,其中有两根DN400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道DN150位于一个立面,从地下二层至屋顶.管井立管施工采用 "倒装法"，分系统分区段从上往下进行。I区段（地下二层~十层）施工时，操作平台设在地下一层道；并在该层设置一台5T卷扬机，吊点设在十层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道，组对焊接；循环水管道先组对焊接，焊完后吊装就位，并用支架牢固固定。
II区段（十一层~二十八层）管井管道施工时，操作平台设在十二层，吊点设在二十八层，5T卷扬机设置在十二层，仿I区段管施工同样实施。卷扬机的布置和吊点设置见附图。
所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要认识，工作中认真贯彻招待安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全措施。
5.9.5、给水管道安装
（1）、生活给水管道安装工艺流程：
（2）、消防给水管道安装工艺流程：
（3）、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具的准销证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。
（4）、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（5）、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。
（6）、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
（7）、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（8）、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
（9）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。
（10）、喷头用DN25的支管，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。
（11）报警阀安装：安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀门工作下于常开状态。
（12）、水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
（13）、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 国表，上满不后检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上的，防目结露。试压合作后及时办理验收手费。
（14）、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
（15）、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下安装喷洒头。
5.9.6、不锈钢管安装
1）、工艺流程为：
2）、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
3）、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
4）、焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。
5）、井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查以不漏为合格。
管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。
5.9.7、柔性抗震排水铸铁管安装
（1）、工艺流程：
（2）、管道的安装：
RK-1型抗震铸铁管接口样图如下：
1）、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
2）、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5~10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
3）、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
4）、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。
5）、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。
（3）、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
（4）、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。楼层吊顶内管道的闭水试验则在下一层立管检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。
（5）、排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。
5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安装（塑焊连接）
（1）、工艺流程
（2）、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。
（3）、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100~130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。
(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊条的材质应和被焊件材质相近，采用专用的硬聚氯乙烯接设备。焊条直径根据焊件的厚度选用，一般为2~3.5mm。为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（0.5~1mm），避免焊不透，第一根条应选用直径2~2.5mm焊条。
加热方法采用电热空气加热法，加热温度一般为200~240度。由于热空气到达焊接表面时，温度不要降低，所以从焊焊嘴喷出的热空气还要高些，一般为230~270度左右。测量空气温度的方法是把水银温度度计的水银球放在距焊嘴5mm处，隔 15s读温度计的读数。焊接速度为9~15m/h。操作时，要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊喷与焊件的夹角。
（5）、在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。
焊喷嘴和焊件夹角一般保持30~45度。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条；焊条细、焊件厚时，应多加热焊件。为使焊条和焊件加热均匀，焊应上下左右拦动。
焊接过程中应注意以下问题：
a、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂；
b、焊件和焊条上的脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净；
c、为保证焊缝强度，焊条应堆高于焊件表面2mm左右；
d、为使沿焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口端10mm左右，焊完后再切去。当一条焊条用完，而未焊到焊缝终端时，接用的焊条应当用45度斜边搭接。
（6）、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。
（7）、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
5.9.9、卫生洁具的安装
（1）、工艺流程
（2）、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
（3）、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
（4）、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。
1、预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
2、土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪 的施工。
5.9.10、管道防腐和保温
（1）、室内外埋地给排水管除锈后均刷樟丹二道，热沥青二道。室内地上焊接钢管、镀锌钢管焊口处除锈后均刷樟丹二道、银粉二道；镀锌管刷银粉二道。室内地上排水铸铁管除锈后，刷樟丹二道，白色调合漆二道。
（2）、水箱、室外明装给水管及吊顶内给水管、消防干管、循环水管保温均采用复合硅酸盐防火保温材料，厚20mm。
5.9.11、消防系统调试
1、自动喷水灭火系统调试
(1)、系统调试包括以下内容：
1）、水源测试；
2）、消防泵性能试验；
3）、报警阀性能试验；
4）、排水装置试验；
5）、报警装置试验；
6）、火灾模拟试验。
（2）、水源测试的内容和要求：
1）、用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；
2）、核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；
3）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。
4）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。
（3）、消防泵性能试验方法和要求：
1）、以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；运转中应无异常声响和振动；各密封部位不得不泄漏现象；各滚动同承温度应不高于75度，滑动轴承的温度应不高于70度。
2）、以务用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。
（4）、湿式报警阀的性能试验按如下程序进行：
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器5~90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
（5）、系统排水装置试验：将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。
（6）、系统报警控制装置试验方法和要求：
1）、感烟探测器专用测试仪模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统招待信号，准确、可靠地启动系统。
2）、感温探测器专用测试仪输入模拟信号后在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
（7）、灭火模拟试验：当消防监督部门认为有必要时，可要求做灭火模拟试验。然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动进否符合设计和有关规范规定。
1、消火栓灭火系统调试
（1）、调试内容包括：
1）、水源测试；
2）、消防泵性能试验；
3）、报警装置试验；
4）、最不得点试验。
（2）、水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。
（3）、报警装置试验：打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是否给控制室和消防泵房送出火警信号，并启动消防水泵供水。
（4）、消防水泵试运转，测试最不得点消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
5.10 电气工程
5.10.1、本大楼是一幛智能型大楼，电施部分由强电和弱电两个部分组成，其中强电系统由动力系统、照明系统和建筑防雷接地系统组成；弱电系统由火灾报警及自动消防系统、智能化的管件预埋部分组成。
本大楼1F~25F供电采用封闭母线槽竖井敷设，具体分为：电脑母线槽、电开水器母线槽、空调母线槽、正常照明母线槽、应急照明母线槽五大系统。
本大楼为二类防雷，在楼的防雷接地、保护接地、工作接地、电讯联合接地合用一个接地装置，接地电阻R<=1欧。大楼低压配电保护系统接地形式为TN-S制，N线和PE线从低压配电屏开始分开设置，所有插座均设PE线，插座线路设漏电保护，邮购入大楼的各金属管线、设备外壳在出入口就近接地，与防雷接地线连接。
5.10.2、施工方法（强电）
（一）、电施预留、预埋
a、根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。
结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7~10cm，如结构施工引上主筋 采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。
各层门窗接地用预埋钢筋，宜埋设在各轴线外侧，标高与楼板标高平齐，且应与均压环焊接良好。
所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。均压环焊接应选择最外主筋，并使其连通，其焊接要求与引上主筋防雷接地的施工要求一致，同时与各引下线主筋用直径12钢筋进行连接。
b、预埋管、箱（盒）
根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。
认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。
地面插座盒预埋时将盒口留出砼面1.5~2cm，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。
(二)、明配管、桥架、线槽安装
1、明配管敷设
（1）、吊顶内配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。
（2）、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
（3）、钢管接头及灯头盒等处均采用2.5平方毫米的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。
（4）、吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。
（5）、管子外皮用油柒做标志，照明系统明配管涂深红色，电力系统明配管涂浅红色。
2、桥架、线槽安装
（1）、验收施工现场，开箱检查清点桥架、线槽及零配件。
（2）、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架、线槽水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。
（3）、桥架、线槽本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，桥架、线槽外层无损伤。
（4）、桥架、线槽连接处用2.5平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路。
（5）、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。
（6）、桥架线槽订货时指定为浅黄色。
（三）、导线敷设
1、穿本前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。
2、导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。
4、同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。
5、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。
6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。
（四）、电缆敷设
1、电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。
2、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。
3、水平敷设
电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。
4、竖直敷设
竖井内电缆敷设采用"阻尼缓冲器法"，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的"阻尼缓冲器"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。
5、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。
6、用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。
（五）、封闭母线槽安装
1、封闭母线槽安装对其安装的井道验收合格后方能进行，井道应装饰完毕，干净无杂物，井道口应有防水设施。
电气井道门已装好并上锁，同时标示"有电危险，严禁入内"。
2、封闭母线验收
甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收，封闭母线型号规格均符合设计要求，外观无损伤，配件应齐全。
3、井道内由上向下放线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，支架安装牢固可靠，支撑点间距一般为2米。
4、封闭母线本体安装
① 先将封闭母线利用外爬梯运输到各楼层,再用人力运到井道内,后由下往上逐节拼装。
② 安装前每节母线必须进行绝缘测试，要求绝缘电阻值不小于20兆欧，并作好记录；安装过程中每安装完一节后对其进行绝缘测试，发现绝缘不良立即整改；弹簧支座安装必须牢固，节与节连接相序正确，母线全长垂直不偏斜，连接过程中严禁连接螺栓的绝缘层及绝缘板的损伤；应急封闭母线槽外皮涂防火漆；母线外壳应接地良好，每层一处用 10平方毫米多股钢芯线与专用接地线连通，保证电气通路。
③ 插接箱插入母线上，并用配套的卡箍可靠固定，以保证连接良好，插接箱底边距地坪1.8米。
2、试运行
封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。
（六）、配电箱、控制箱（柜）安装
1、暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。
2、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。
3、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。
4、配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。
5、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。
6、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。
（七）、开关、插座、温控器、灯具安装
1、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。
2、灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。
3、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。
4、灯具外观应无损伤，整洁光亮。
5、开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15~20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪 0.3m。
6、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。
（八）、系统调试
首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。
设备调试详见设备安装方案。
（九）、防雷接地系统
1、配合土建桩基、底板（承台）、地梁的施工搞好综合接地体的施工，按设计图纸及国标86SD556-8的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径>=16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。
2、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。
3、自底板至屋顶每层地面（或圈梁）四周一圈选二根直径大于等于16的主筋焊接成闭合环，且每层闭合环内的钢筋网在南北轴线与东西轴线相交处进行焊接，同时与引下线焊接连通，并且在门、窗柜等处预留一25×4的扁钢，以作为门、窗的防侧击雷接地。
4、①棗E ①棗B ⑩棗E ⑩棗B四柱靠室外一侧表皮正1.2m处预留一个小壁洞（100×100×100mm），并在该柱内用于进出大楼金属管线接地的主筋焊一根 25×4扁钢（长100mm）置于该洞内，用于测量接地电阻。
5、主楼封顶后，在屋顶标志杆顶焊一接闪器，接闪器用直径50厚钢管制作，长1m，标志杆及障碍灯金属外壳牢靠接地；25层、27层、28层、屋顶女儿墙上安装明敷防雷网，先放线定位安装好支撑，每隔0.8m设一支撑，防雷用直径20。
镀锌厚钢管制作好扣，焊接固定在支撑上，防雷网与该层防雷引下线可靠的焊接联通，焊接处补刷银粉漆。
5.11 暖通工程
本工程设有空调系统，通风及防排烟系统，人防通风系统及采暖系统。
空调系统冷源由设在地下二层的两台冷水机组提供，一台450TR，一台900TR，供回水温度为7℃/12℃，热源由市政热力管网的高温水经地下二层四台热交换机组提供，每台热交换量均为1875KW，供回水温度为60℃/50℃。
主楼办公科研用房空调为风机盘管加新风系统，由三速开关及温控器控制室温，湿度则由新风机组上加湿器电磁阀双位控制。每一会议室均设有的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制。每一会议室均设有的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制室内温湿度。其它面积较大房间采用柜式或吊柜式空调器，双通阀及电磁阀控制室内温湿度。
通风排烟系统包含：汽车库送风排风（烟）系统，变电所通风系统，冷冻机房及水泵房通风系统，油机房排风（烟）系统，公共卫生间排风系统，内走道及中庭机械排烟系统，防烟楼梯及其前室，合用前室加压送风系统。
人防通风系统设清洁式通风及滤毒式通风。
采暖系统包含：汽车库热风采暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特点为：空调水主干管设于管井中，管井纳入贯穿整个建筑物，最大立管管径直径325，垂直管线长（单根最长110米），管井内倾家荡产调水管承压大（Pmax=2.1Mpa），风机盘管、空调器等设备数量多（1801）台，分布广，楼层高，垂直运输很关键。平面各专业管线布轩紧密，交叉作业频繁，应整体安排，协调组织。
5.11.1、施工要点及重点：
1、钢板风管制作
2、风管系统安装
3、钢板风管的保温
4、管井内空调水立管施工
5、空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温
6、空调设备安装
7、单机试运转、设备试运转及联合调试
其中重点为：钢板风管制作、管井内空调立管施工，空调设备安装，联合调试。
5.11.2、施工组织及部署
1、施工组织
通风空调工程安排三个施工专业队负责施工。一个专业队负责通风工程施工，另一专业队负责空调水工程施工，设务安装由设备安装专业队负责施工，每个专业队下设3~5个施工班组，每个施工班组定编、定人、定位，从而 及时地对工程进度和工程质量进行控制。
2、施工安排
1）、本专业按布置分二个施工区段
即地下二层至地上十层为I区
地上十一层至地下二十八层为II区
2）、各区段分别按系统进行施工，各系统施工顺序：先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开，立体交叉，精心组织施工。
3、施工程序
4、施工工艺
5、平面、垂直运输方案
1）、管材、风管、阀门、型钢、弯头等平面运输主要以人力和手推车搬运至吊装地点。
2）、较大管材及型钢利用塔吊水平、垂直运输至所需楼层，然后用卷扬机水平运输至工作地点。
3）、小型管材、型钢用卷扬机进行吊装至所需楼层，由人工运输至工作地点。
4）、风管、阀门、弯头等利用外用电梯运至所需楼层，由人工运输至工作地点。
5）、风机、柜式空调器、水泵等设备水平垂直运输详见5.13"设备安装工程"。
5.11.3、主要施工方法
（1）、通风系统
1、风管管材选择
(1)、空调风管及汽车库送风系统为厚度5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温材料）。
(2)、卫生间排气管、会议室排气管及其它排气管为厚度为5mm复合不燃无机机玻璃钢。
(3)、汽车库排风管及地下室排烟送风管材料为厚度2mm钢板。
(4)、地上内走道及中庭排烟管材料为厚度1.2mm钢板。
2、风管制作
(1)、钢板风管制作
a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。
矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。
b、兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。
c、 风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆>1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。
d、 钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。
(2)玻璃钢风管制作
根据施工现场实际情况及设计图纸进行实测实量，分系统绘制玻璃钢风管制作的分节图并按系统按顺序进行编号；根据设计要求及施工规范提出玻璃钢风管制作的技术要求；针对玻璃钢风管搬运及长途运输中易损坏的特点，提出运输过程中的成品保护措施。将制作加工图、技术要求以及运输过程中的成品保护措施以合同附件的形式交付玻璃钢风管生产厂家，使其按要求进行生产及运输。
2、 风管安装
(1)、支吊架选择及制作安装
根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。吊架敷设的间距和选用材料见下表。
(2)、由于玻璃钢风管占整个风管的比例约80%以上，玻璃钢风管安置显得尤为重要。
A、堆放
风管进场后，选择一个宽敞、无人施工、干燥防雨的场地进行堆放，四周用架杆围一个封闭的围栏，并派专人看护，以免玻璃钢风管损坏。
B、检验
按照制作加工图及技术要求对玻璃钢风管进行检验，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件GB/T19002:94不合格品控制工作程序进行处理。
C、搬运
检验合格后，将风管搬运至所需地点，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞风管。
D、组对钻眼
风管按系统编号进行组对，组对后用钢丝钳将法兰对夹紧，用冲击电钻和特制钻头进行钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，均匀分布，钻眼时钻头垂直法兰面，以防孔眼歪斜。
E、组对连接
风管连接法兰螺栓为镀锌螺栓，两侧加镀锌垫圈，法兰间垫3~4mm厚泡沫软橡胶条。连接时法兰处垫片齐平，螺栓均匀拧紧，以保证其良好的严密性和管道平直度。
F、管道吊装
一般8~10米为一段，连接后风管两端用两个手动葫芦整体吊装。
(3)、钢板风管安装
风管按系统编号在现场组对连接，8~10米为一段。排烟风管法兰间垫3~4mm厚石厚棉橡胶板，其它风管法兰间垫3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后用手动葫芦整体吊装。
(4)、部件及软管安装
部件安装时与风管连接应牢固严密。其中防火阀、排烟阀安装时注意安装方向，安装后做动作试验，风口安装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。
风管与设备及风口连接处采用玻璃丝布软接，安装时所有软接碰头处应保持严密，松紧适当，同时不得发生扭曲变形。
3、 风管防腐保温
（1）、钢板风管及支吊架刷油
钢板风管加工成形后，内外刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆二道。
（2）、钢板风管保温
钢板风管用＆=25mm厚岩棉进行保温，外用＆=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，按规范及国标的具体要求施工，支架与风管间垫防腐处理的垫木以防冷桥产生。
（二）、空调水系统
1、 管材选用和连接方式
空调供回水管DN>50者采用无缝钢管，DN≤50者采用加厚焊接钢管。空调加湿管、空调冷凝水管当DN≤32时采用铝塑复合压力管（xPa/H），当DN>32时采用热镀锌钢管。无缝钢钢管和焊接钢管采用焊接或法兰连接，热镀锌钢管采用丝扣连接，铝塑复合管采用专用接头连接。
2、 管道支吊架安装
平面管支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排，平面管支吊参照国标制安。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大，施工中固定支架采用管井两边剪力墙或梁上预埋钢板，用槽钢制作支架，如图所示，固定支架设置负二层，二十五层及波纹补偿器两端楼层；楼井中其余支架可采用膨胀螺栓固定，支架形式可参照固定支架图制作，不设固定点，支架与管道间用防腐处理过的木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
3、 管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，楼层高，井道内管径大，施工时拟分系统分区段从上至下进行。根据设计图及整体安排布置，施工中拟于井道地下二层和十一层设置坚固操作平台，分两区（I区：地下室二层~十层，II层：十一层~二十五层）集中组对施焊，集体吊装。每层又分为二段（分别于四层和十八层断），用波纹管补偿器联结。实施时，I区在地下一层设置一5吨卷扬机（钢丝绳为6×19，d=14），辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接（5~10层）管段，焊完后吊装就位（5~10层）并牢固固定。然后组焊地下室二层~四层管道就位，如图所示，高层可于十一层设置卷扬机，同样实施。
4、 铝塑复合管的安装
铝塑复合管具有耐老化、耐腐蚀、难燃、不结水垢、不产生水锤噪音、抗静电、不透光、不透氧、卫生无毒且内壁非常光滑，输送水等流体时阻力损失小等特点。
（1）、截断
先将管子尺寸测量好，并画好剪裁线，用专用管剪对准剪裁线，用力将其截断。
（2）、整圆
管子截断后，用专用的金属整圆器将管端整圆，以保证管子连接时吻合。
（3）、弯曲
先将管子需弯曲部位用尺子测量好，并画好弯曲部位标识线，将专用弯管弹簧放入弯曲部位，用专用弯管器弯曲至所需的角度。
（4）、连接
采用铝塑复合管专用接头连接，连接时将接头伸入管件内部，然后旋紧螺帽。随着螺帽的旋紧，管与接头接合就越紧密。铝塑复合管与镀锌钢管及部件间采用专用接头连接。
（5）、固定：
铝塑复合管支架采用专用支架，首先用红线确定支架位置，然后将支架固定在画线部位，再将管子放在支架上，用管卡将管子锁在支架上并固定好。
5、 管道放气与排污
管道在最高处设自动排气阀，在立管最低处安装100mm的集污管，底部设排污阀。柜式空调器与凝结水管连接处设水封，凝结水管坡度≥1%。
6、 阀门安装
阀门在试压合格后进行安装。安装时注意并门的标识箭头与水流方向一致，保证阀门开启灵活，关闭严密。
7、 试压、冲洗用水水源及排水方案
（1）、现场临时总水源由甲方提供
（2）、施工用各楼层水源根据土建安装各专业需用情况整体合理布置。
（3）、试压、冲洗用水源取至各楼层时水源。
（4）、试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。
8、 水压试验
空调水管安装完毕且与施工图核对无误后进行水压试验。系统试验压力为2.1Mpa。考虑到该楼层较高，拟分系统分区段进行。先将系统内充满水，用电动试压泵将系统压力升至试验压力，并观察10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，作外观检查，以不渗漏为合格。凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格。
9、 系统冲洗
系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流速≥0.8m/s,直到出水洁净时冲洗完成。
10、 管道防腐与保温
（1）、管道防腐
管道经试压，冲洗合格后，无缝钢管、焊接钢管刷防锈漆两道。
（2）、保温
空调供回水管采用一级福乐斯保温材料，管径小于140mm采用M型系列，管径大于140mm采用R型系列，管径大于250mm采用T型系列，冷凝水管采用F型系列，保温材料接缝处用胶水粘接，垂直管道的保温须结合立管支架以防保温套下滑脱落。
（三）、空调设备安装
主要包括柜式空调器、新风机组、风机盘管、风机、水泵等安装。施工方法详见5.13"设备安装工程"。
（四）、单机试运转和系统调整
1、 准备工作
设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应、试运转方案已审定，人员调配齐全，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。
2、 试运转原则
（1）、部件到组件，最后到主机
（2）、先手动后自动，先点动后连续
（3）、先无负荷后有负荷
（4）、做到上道工序不合格，下道工序不进行。
5.12 智能化管件预埋工程
5.12.1、根据本工程智能化设施的特点和要求，智能化管件预埋采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行施工。
5.12.2、智能化管件预埋的主要工作内容：
1）、接地焊拉接；
2）、暗敷管道预埋；
3）、箱或盒预埋；
4）、金属线槽的预埋。
5.12.3、施工程序如下：
施工准备棗材料进场、检验棗预埋件的加工、预制棗预埋件的安装棗复核整改棗隐蔽验收
5.12.4、在预埋施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，仔细核对智能化管件预埋工程所需的预埋件。
绘制预埋件的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸及标高，并附注明细表，并逐一编号，预埋后按布置图逐一消项。
编制智能化管件预埋工程作业指导书。
5.12.5、预埋件施工完后，立即进行自检，合格后通知业主（监理公司）驻施工现场进行验收，并做好工程隐蔽验收记录。
5.l2.6、在砼施工时，派专人对智能化管件预埋部分进行巡视保护；在砼施工完后，及时对预埋件进行清理，以保证工程质量和工程进度。
5.13 设备安装工程
本工程机电设备数量多，设备所处位置从地下室二层至各楼层分布不均，最高位于二十八层，最低位于地下二层，且各设备重量大小不一，主要设备列表如下：
序号 设备名称 单位 数量 分布位置
1 热交换器 台 4 地下二层
2 水处理器 台 2 地下二层
3 风幕 台 8 一层
4 柜式空调器 台 55 一层至二十六层
5 风机盘管 台 722 一层至二十五层
6 新风机组 台 42 二层至二十五层
7 各类风机 台 238 地下二层至二十八层
8 各类水泵 台 24 地下二层
9 冷却塔 台 3 裙楼屋面
10 井水供水设备 台 2 地下二层
11 消防稳压设备 台 4 二十七层
5.13.1、施工要点及重点
该分项工程施工要点如下：
1、 设备基础检查验收；
2、 设备的（水平）垂直运输；
3、 设备的开箱检查；
4、 设备的吊装就位、找平找正；
5、 管路（油路）系统的情况；
6、 单机试运行，联合调试。
其中设备运输线路长，危险性大，成品保护显得尤为重要，的以设备（水平）垂直运输是本工程施工的一个重点；另外，找平找正是直接关系到设备安装质量的关键，为本工程施工的另一个重点。
5.13.2、施工组织与部署
5.13.2.1、施工组织与部署
设备安装工程属于给排水、电气和空调工程的附属设备安装工程，所以与水、电、空调工程相对应，设备安装工程也分为两个区，按二个阶段施工。
I区（第一阶段）：地下二层至十层；
II区（第二阶段）：十一层至二十八层。
安装顺序：根据设备的分布位置，采取从下往上的原则，水、电、空调三个专业设备按专业分先后，穿插进行安装。
在人员组织上，设备的吊装由一名设备专业工程师负责，安排专业性强的强重班组和钳工班组（每个班组中含3~4名技师）进行设备的吊运。
施工机具（吊车、卷扬机等）按施工进度计划的要求并提前一个星期进场。
5.13.2.2、施工准备工作
（1）、设备基础的强度必须达到设计要求，外形尺寸、标高和纵横坐标、轴线必须合格；
（2）、设备的垂直运输和吊装，应当在土建主体（分阶段）施工完毕，运输线路无障碍物的情况下进行；
（3）、室外垂直吊装设备时，选选择无大风、大雨的天气进行；
（4）、设备的采购，必须按设备材料供应计划的要求，按期到场。
5.13.3、工艺流程
5.13.4、施工方法
5.13.4.1、垂直（水平）运输
所有设备按所处位置及外形尺寸重量，分别按下列方法施工：
（1）、分布于地上二层至二十五层的设备垂直运输利用位于5~6/C~D，靠近6、D轴的一个电梯井作运输通道，在一层安装一台5T卷扬机。如图<一><二><三>
（2）、裙楼屋面冷却塔利用土建塔吊进行垂直（水平）运输。
（3）、地下室设备吊装：利用设备吊装孔进行，大型设备垂直运输用吊车，水平运输见下图，中、小型设备仍利用吊装孔，用卷扬机辅助手葫芦运输。
关键措施如下：
1）、水平运输时，在设备底面垫放放滚杆，以减小地面摩擦力，运输时应一段一段进行，速度不宜过快；
2）、设备运至基础附近后，用至少两具葫芦，一个挂在设备前后，另一个挂在楼板固定点上，进行吊装就位。
5.13.4.2、设备成品保护措施
为了使设备在运输及吊装过程中保持完好无损，特采取以下措施：
1）、带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装箱；拆包装箱时，应请设备供应商、监理公司和施工单位三家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。
2）、大型设备的吊装，必须严格按吊主动脉工艺进行，现场由专业工程师监督。
3）、没带包装箱的设备，吊运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防受力变形、损坏等。
4）、在高空中垂直吊装时，一定先将设备安放到建筑物上，使设备重量全部压在稳固的混凝土砌体上，然后才能松开吊绳。
5）、水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞。
6）、雨季施工时，设备进场堆放要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟。地下室的设备，在交工前，要采取措施防上设备受潮、被水淹泡。
7）、对于一些重点部位如不具备安装条件的，设备暂时不安装；贵重、易损零部件（如仪表等）尽量安排在调试之前安装；必须提前安装的，要采取妥善保护措施，以防止丢失、损坏。
5.13.4.3、设备的找平找正
关键点：对中心、对轴线、对标高；找水平、找接口、找联接轴。
（1）、先按设计位置确定设备的坐标轴线，对准纵横中心线；
（2）、用经纬仪（水准仪）等准确测出设备底座标高和竖直方向的垂直度；
（3）、根据测量结果，用斜垫铁等调整设备的标高，水平和垂直度；
（4）、根据设计位置，调整设备的对外接口中心线和联接轴中心线；复调标高、水平和垂直度；
（5）、采用灌浆等办法将设备固定。
5.14 特殊分部工程的控制
5.14.1、重要分部工程的界定
本工程重要分部工程有：地基与基础工程、主体工程、地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、采暖卫生工程、电气安装工程以及通风一空调工程。
5.14.2、特殊分部工程的施工
本工程特殊分部工程为：地基与基础工程和屋面工程。
其具体施工方法详见本章前文所述。
5.14.3、工序的界定
为了确保施工过程处于受控状态，使工程质量符合规定要求，我们按照ISO9002-1994标准的规定，对本工程的各施工工序作出如下界定：
a、关键（重要）工序：指直接影响工程质量和使用功能的工序，包括：深基坑护坡；人工挖孔灌注桩；模板支撑；砼浇捣；承重结构钢筋的焊接和连接；大体积砼浇捣的温控；内墙、柱贴面；地下室防水；屋面防水；卫生间地面防水；防雷接地焊接；弱电综合布线；管道焊接；大中型附属设备的吊装；防水套管的安装等。
b、特殊工序：指当过程的结果不能通过以后产品的检验和试验完全验证，加工缺陷仅在使用后或后续工序中暴露出来；或加工后无法测量或或需实施破坏性测量才能得出结果的工序，在本工程中有地下室基础底板防水工程。下载本文
