一、 铝合金门窗常见的渗漏情况

　　1.铝合金门窗外框同墙体连接固定不当，构成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体的连接，是铝合金门窗固定牢固可靠的关键。但少数施工单位在连接件安装时，存在明显的不符合要求的情况，表现在：1）连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；2）连接件同墙体的固定，没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，不论是砖墙（标准砖、多孔砖、砖砌砖）或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易达到固定牢固的作用；3）连接点设置间距大，固定点太少。因为铝合金门窗框不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝，导致窗周渗漏。

　　2. 型材选择不当，节点构造错误，安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压作用下，有明显的晃动感，造成框同墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成渗漏。此类情况在组合条安装中较为多见，不仅影响使用效果和使用寿命，严重的将危机人身安全。

　　3. 铝合金门窗框同墙体间的填嵌材料选择不当，或填嵌不密实，而造成渗漏。现行施工验收规范规定，铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条，分层填塞。但目前仍有少数施工单位沿用钢门窗安装方式，用水泥砂浆填嵌缝隙，即使选用软性材料填嵌时，填嵌达不到饱满密实的效果。在温度影响下，铝型材同水泥砂浆结合处产生温度裂缝，造成渗漏。值得指出的是用水泥砂浆填塞缝隙，还导致铝型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。

　　4. 密封胶打注不当，密封效果差。门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前不少施工单位在打注密封胶时，不留设槽口，密封胶涂抹在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未作表面清洁处理，粘接不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到封闭效果。

　　5. 型材拼接处未用胶密封，造成拼缝处渗漏。规范要求铝合金型材在横向竖向组合时，应采用套插，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。实际施工中，型材组合时，漏注密封胶的情况较为普遍。又如在窗扇、窗框割角拼接处、明螺丝连接处、橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成渗水通道。

　　6. 铝合金窗框下槛设置的泄水孔，其孔径、位置、熟练不尽合理。铝合金窗框下槛设置的泄水孔应能保证槽内积水顺畅地排出。有的施工单位，泄水孔的设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。

二、 铝合金门窗安装直流电控制要点

　　铝合金门窗的安装必须严格地按现行的施工验收规范操作，把好关键工序的质量关，提高铝合金门窗的安装质量，是消除安装质量通病，防治窗周渗漏的有效措施。

　　1. 认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。提高铝合金门窗安装质量，首先要求从设计抓起，把好设计质量关。有些施工图纸仅注明铝合金门窗字样，既没有性能指标要求，也没有节点详图，给施工带来许多不便。铝合金门窗应根据工程特点、当地气候情况，经抗风压强度计算，选择铝材系列型号，提高纵横向杆件连接节点详图，提出性能指标要求。铝合金门窗安装前，应认真进行图纸会审，严格按设计造型，按图施工。铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。安装过程中，要检查三检制度，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。

　　2. 严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。目前，预留洞口尺寸偏差，位置不准的情况较为多见，或者洞口预留时，未考虑内外装饰面的做法，结果造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带来困难；洞口预留过小，无法嵌固，位置偏移过大，造成两侧缝隙大小不一，影响铝合金门窗的安装质量。铝合金门窗的安装应在墙面湿作业后进行，也就是先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装铝合金门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

　　3. 铝合金门窗框的固定。现行规范规定，铝合金门窗外框与洞口的弹线连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。铝合金门窗外框依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，正确地设置连接点的位置、方法，是保证框同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌铁件，两端伸出铝框同墙体固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。

　　4. 填嵌材料的选用。合理选用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，这里指的填嵌缝隙用的材料必须强调不得选用水泥砂浆，必须选用框棉条、玻璃棉毡条、聚氨脂PU发泡剂等软质材料填嵌，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实。建议使用聚氨脂PU发泡剂作填充料，PU发泡剂应能自行发泡膨胀，能有效地填满缝隙，操作方便，不仅起到防水止漏的作用，还能起到隔音保温、防止窗四周冷热交换区产生结露的作用。

　　5. 准确地打注密封材料。用密封胶密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一到防线。目前密封胶打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注密封胶，这样既能保证打胶厚度和宽度，也不致造成污染，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。   下载本文