二、操作工艺----------------------------------------------2

三、毛石砼操作工艺----------------------------------------2

四、质量标准----------------------------------------------3

五、安全措施----------------------------------------------4

超深基础毛石砼施工方案

一、工程概况及编制依据：

1、工程名称

 黄埠岭居住区—徐戈庄、小石头社区安置项目工程F/G区。

2、工程性质

F区车库建筑总面积为8271.73㎡。车库为错层式地下二层车库，局部一层，共设207个停车位。

3、地质状况

F区车库设计地基持力层为强风化闪长岩中亚带，地基承载力特征值fak=700kpa。

4、超深基坑处理概况

F区车库东部，18轴—23轴、A轴—F轴处为回填区域，按照设计要求，对该区域墙柱基础采用C20毛石砼基础，逐层错台，浇筑至筏板基底标高，其余范围进行风化砂分层夯填，压实系数≧0.94。

5、编制依据

5.1黄埠岭安置区工程F区施工图纸。

5.2相关标准规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）

三、操作工艺

1、柱基凿台

按照设计要求，超深基坑柱基范围内地基必须凿平。

1）先用机械将柱基基底找平，范围按柱基尺寸每边加800mm。

2）人工清理基底，局部不平处采用风镐凿平。

3）人工将基底石渣、积水清理完成后，请勘察、设计、监理等单位验槽。

2、砖胎模砌筑

   由于超深基坑底部地形复杂，为便于施工，第一层毛石砼采用砖胎模。按照图纸将柱基、墙基位置线放出，根据错台要求，基底毛石砼比基础每边宽出500mm，在外侧用蒸压砖砌筑240砖模。

3、模板施工

    毛石砼基础第二层、第三层采用模板。模板施工、加固等做法同基础模板。

4、毛石砼浇筑

将基底杂物、积水等清理完成后，经监理单位验收合格，方可进行毛石砼的浇筑。

5、超深基坑回填

超深基坑毛石砼基础以外的范围，采用风化砂分层夯填。回填时，每层虚舖300mm，夯至200-250mm，压实系数≧0.94。

四、毛石砼操作工艺

    1、混凝土搅拌

    ①本工程采用商品混凝土，强度等级为C20。混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。

    ②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。

    ③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定。

    2、混凝土的运输

    ①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

    ②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

    3、毛石混凝土的浇筑与振捣

    ①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

    ②浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的30%。

    ③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

    ④浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

    ⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

    4、混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，且不得少于7d。

四、质量标准

    偏差控制：标高偏差不大于±10mm；平整度偏差不大于±5mm。

    1、毛石混凝土埋石率为不大于30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

    2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

    3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。

    4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

    5、其他要求同普通砼。

五、安全措施

    1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

    2、混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

    3、工人进现场必须佩带安全帽。

    4、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。

    5、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。下载本文