各单位应根据本规定的要求，结合本单位具体情况进行分类和补充完善。对未列入的其他设备缺陷可参照分类执行，并及时向省公司反馈，以便及时补充完善。
一、变电设备
序号 缺陷内容 缺陷类别
1．设备的共性缺陷
1．1 电器设备与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷
1．1．1 接头和线夹的温度≥110OC I
1．1．2 接头和线夹的温度110OC>t>95OC II
1．1．3 接头和线夹的温度95OC≥t≥90OC III
1．1．4 接头和线夹温度未超标但温升超标≥70OC I
1．1．5 接头和线夹温度未超标但温升超标70OC>t>55OC II
1．1．6 接头和线夹温度未超标但温升超标55OC≥t≥50OC III
1．1．7 接头和线夹温度未超标但相对温差超标δt≥35％
计算公式δ=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T1：发热点的温度，
T2：正常相对测点的温度，
T0：环境参照体温度。 Ⅳ
1．2 金属部件与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷
1．2．1 接头和线夹的温度≥130OC I
1．2．2 接头和线夹的温度130OC>t>110OC II
1．2．3 接头和线夹的温度110OC≥t≥100OC III
1．2．4 接头和线夹温度未超标但温升超标≥90OC I
1．2．5 接头和线夹温度未超标但温升超标90OC>t>70OC II
1．2．6 接头和线夹温度未超标但温升超标70OC≥t≥60OC III
1．2．7 接头和线夹温度未超标但相对温差超标δt≥35％
计算公式δ=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T1：发热点的温度，
T2：正常相对测点的温度，
T0：环境参照体温度。 Ⅳ
1．3 充气设备漏气缺陷
1．3．1 充气设备漏气，装置发出闭锁信号 I
1．3．2 充气设备漏气，装置发出报警信号 II
1．3．3 装置误报警 III
1．4 设备外绝缘缺陷
1．4．1 伞裙轻微伤损（瓷裙外沿小角度缺损），外绝缘爬距仍满足要求 Ⅳ
1．4．2 1/3及以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求 III
1．4．3 1/3以上1/2以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求 II
1．4．4 仅有一片伞裙伤损面积由瓷裙外沿深达瓷柱，外绝缘爬距仍满足要求 II
1．4．5 1/2以上伞裙破损面，由瓷裙外沿至瓷裙中部 I
1．4．6 伞裙伤损面积，由瓷裙外沿深达瓷柱，一片以上 I
1．4．7 目测可见裂纹 I
1．4．8 1/3及以下伞裙跳闪 III
1．4．9 1/3以上1/2以下伞裙跳闪 II
1．4．10 1/2以上伞裙跳闪 I
1．4．11 瓷瓶1/2以上伞裙RTV涂料破损 Ⅳ
1．5 导线松股、散股缺陷
1．5．1 松股、散股面积低于7%≥A III
1．5．2 松股、散股面积低于25%>A>7% II
1．5．3 松股、散股面积低于≥25% I
2．油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式接地变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）
2．1 共性缺陷
2．1．1 油枕（含调压装置油枕）
2．1．1．1 油枕油位与温度曲线严重不符，且接近上、下限 II
2．1．1．2 无油位 I
2．1．1．3 油位偏低，与温度曲线对应刻度相差1格以上 Ⅳ
2．1．1．4 满油位 I
2．1．1．5 假油位 I
2．1．1．6 连通器式油标管破损 I
2．1．1．7 旋转指针式油位计玻璃破损 Ⅳ
2．1．1．8 旋转指针式油位计进水 Ⅳ
2．1．1．9 变压器油色发黑 I
2．1．1．10 油位计模糊不清 III
2．1．1．11 油位异常报警 I
2．1．1．12 油位异常误报警 III
2．1．1．13 油位异常变化 I
2．1．2 呼吸器
2．1．2．1 呼吸器堵塞 I
2．1．2．2 观察窗玻璃破损 II
2．1．2．3 底座脱落，硅胶掉落 II
2．1．2．4 杯罩的油位低于下限 III
2．1．2．5 杯罩的油位低于内罩口 II
2．1．2．6 硅胶至上而下变为粉红色 II
2．1．2．7 硅胶全部变为粉红色 II
2．1．2．8 硅胶有3/4变为粉红色 III
2．1．2．9 呼吸器内部充油 III
2．1．2．10 杯罩油封上积水 II
2．1．3 压力释放装置
2．1．3．1 防爆管玻璃破裂 I
2．1．3．2 压力释放装置报警 I
2．1．3．3 压力释放装置误报警 III
2．1．3．4 外壳锈蚀严重 Ⅳ
2．1．3．5 装置进水 II
2．1．4 渗漏油
2．1．4．1 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快 I
2．1．4．2 连续的滴淌，但油位下降不明显 II
2．1．4．3 挂油珠 III
2．1．4．4 明显且湿润的油迹 Ⅳ
2．1．5 散热片
2．1．5．1 明显破损、开裂且存在渗漏 I
2．1．5．2 破损、开裂但不存在渗漏 III
2．1．5．3 锈蚀严重 Ⅳ
2．1．5．4 部分变形堆挤 Ⅳ
2．1．6 本体
2．1．6．1 锈蚀严重 Ⅳ
2．1．6．2 引流线太紧 Ⅳ
2．1．6．3 本体内部有异常响声 I
2．1．6．4 本体倾斜严重 I
2．1．6．5 消防装置报警 I
2．1．6．6 起火冒烟 I
2．1．6．7 引流线或电缆断线 I
2．1．6．8 基础开裂沉降 III
2．2 主变压器
2．2．1 本体
2．2．1．1 油浸自冷式主变压器存在过温现象>95OC I
2．2．1．2 油浸风冷、油浸强油风冷主变压器存在过温现象>85OC I
2．2．1．3 油浸自冷式主变压器温升超标>55K I
2．2．1．4 油浸风冷、油浸强油风冷主变压器温升超标>45K I
2．2．1．5 分相的主变压器在负荷及冷却条件相同情况下三相温差超过10 OC II
2．2．2 冷却系统
2．2．2．1 风扇1/3以下不转 III
2．2．2．2 风扇1/3以上1/2以下不转 II
2．2．2．3 风扇1/2及以上不转 I
2．2．2．4 风扇1/3以下方向转反 III
2．2．2．5 风扇1/3以上1/2以下转反 II
2．2．2．6 风扇1/2及以上转反 I
2．2．2．7 风扇转动时有碰壳声 Ⅳ
2．2．2．8 风扇1/3以下速度较正常时变慢 III
2．2．2．9 风扇1/3以上1/2以下速度较正常时变慢 II
2．2．2．10 风扇1/2及以上速度较正常时变慢 I
2．2．2．11 潜油泵1/3以下不转 III
2．2．2．12 潜油泵1/3以上1/2以下不转 II
2．2．2．13 潜油泵1/2及以上不转 I
2．2．2．14 油流继电器故障指针不转 III
2．2．2．15 油流继电器故障密封不良，发现进水 III
2．2．2．16 散热器阀门无法打开 I
2．2．2．17 潜油泵1/3以下存在异常声响 III
2．2．2．18 潜油泵1/3以上1/2以下存在异常声响 II
2．2．2．19 潜油泵1/2及以上存在异常声响 I
2．2．2．20 水冷变压器的油压大于水压的值小于0.05MPa I
2．2．2．21 水冷变压器冷油器的水中含油 I
2．2．3 调压装置
2．2．3．1 有载调压装置不能电动操作 III
2．2．3．2 有载调压装置电动调时存在滑档现象 II
2．2．3．3 有载调压装置不能远方调档 III
2．2．3．4 有载调压装置计数器不走 Ⅳ
2．2．3．5 有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效 II
2．2．3．6 有载调压装置在调压时发现电流异常变化 I
2．2．3．7 有载调压装置滤油机运行时压力超过厂家规定值 III
2．2．3．8 有载调压装置在调压时滤油机不动作 III
2．2．3．9 有载调压装置调压次数超过厂家规定次数 I
2．2．3．10 有载调压装置的操作按钮失效 III
2．2．3．11 有载调压装置“就地”与“远方”档位显示不同 III
2．2．3．12 调压装置电动、手动均失灵 II
2．2．3．13 调压装置转动卡涩 III
2．2．4 监视表计
2．2．4．1 全部测温装置失灵 I
2．2．4．2 部分测温装置失灵 III
2．2．4．3 本体两侧测温装置显示温度不一致，相差10 OC以上 III
2．2．4．4 远方与就地所显示的温度不一致，5 OC以上 III
2．2．4．5 测温装置外壳破损 III
2．2．4．6 测温装置进水 III
2．2．4．7 测温装置发过温信号 I
2．2．4．8 测温装置误发过温信号 III
2．2．5 瓦斯继电器
2．2．5．1 瓦斯继电器无顶盖 I
2．2．5．2 瓦斯继电器观察窗破损 I
2．2．5．3 瓦斯继电器观察窗模糊不清，无法看清油位线 Ⅳ
2．2．5．4 瓦斯继电器防雨罩歪斜掉落 III
2．2．5．5 瓦斯继电器进水 I
2．2．5．6 瓦斯继电器电缆孔洞封堵损坏 II
2．2．5．7 瓦斯继电器报警 I
2．3 油浸式站用变（含油浸式接地变）
2．3．1 本体
2．3．1．1 油浸站用变存在过温现象>95OC I
2．3．1．2 油浸站用变温升超标>55K I
2．3．2 调压装置
2．3．2．1 调压装置不能调档 II
2．3．2．2 调压装置转动卡涩 III
2．4 油浸式消弧线圏
2．4．1 本体
2．4．1．1 油浸消弧线圏存在过温现象>95OC I
2．4．1．2 油浸消弧线圏温升超标>55K I
2．4．1．3 阻尼电阻发热烧毁 I
2．4．2 调压装置
2．4．2．1 带自动调节装置的消弧线圏不能电动调档 II
2．4．2．2 调压装置电动、手动均失灵 I
2．4．2．3 调档装置转动卡涩 III
2．4．2．4 在最大补偿电流档位运行，脱谐度大于5% II
2．4．2．5 中性点位移电压大于15%相电压 II
2．5 油浸式电抗器
2．5．1 本体
2．5．1．1 局部箱体温升>70 K I
2．5．1．2 油浸电抗器存在过温现象>95OC I
2．5．1．3 油浸电抗器温升超标>55K I
3．干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏、阻波器）
3．1 共性缺陷
3．1．1 环氧树脂等绝缘部件脱落 I
3．1．2 环氧树脂等绝缘部件开裂 I
3．1．3 气道内有杂物堵塞 Ⅳ
3．1．4 本体紧固件松脱 I
3．1．5 绕组上有异物 II
3．1．6 绕组温度超过厂家规定的标准 I
3．1．7 绕组温升超过厂家规定的标准 I
3．1．8 锈蚀严重 Ⅳ
3．1．9 引流线太紧 Ⅳ
3．1．10 本体内部有异常响声 I
3．1．11 本体倾斜严重 I
3．1．12 起火冒烟 I
3．1．13 引流线或电缆断线 I
3．1．14 基础开裂沉降 III
3．2 干式电抗器
3．2．1 基础出现裂纹 III
3．2．2 支持瓷瓶发生断裂 I
3．3 干式站用变（含干式接地变压器）
3．3．1 冷却系统
3．3．1．1 风机不能启动 II
3．3．1．2 风机不能自动启动 III
3．3．2 测温装置
3．3．2．1 远方与就地所显示的温度不一致 III
3．3．2．2 测温装置外壳破损 III
3．3．2．3 测温装置发过温信号 I
3．3．2．4 测温装置误发过温信号 III
3．3．3 调压装置
3．3．3．1 调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准 I
3．3．3．2 调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准 I
3．4 干式消弧线圏（其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同）
3．4．1 调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准 I
3．4．2 调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准 I
3．5 阻波器
3．5．1 阻波器内有杂物 Ⅳ
3．5．2 防鸟栅破损 Ⅳ
3．5．3 阻波器气道内有杂物堵塞 Ⅳ
3．5．4 阻波器内调谐装置引线脱落 I
3．5．5 阻波器本体过温（A级绝缘浸渍过的材料）
3．5．5．1 阻波器表面温度≥115OC I
3．5．5．2 阻波器表面温升≥75 K I
3．5．5．3 阻波器表面温度115OC>t>105OC II
3．5．5．4 阻波器表面温升75 K >t>65 K II
3．5．5．5 阻波器表面温度105OC≥t≥100OC III
3．5．5．6 阻波器表面温升65K≥t≥60 K III
3．5．6 阻波器支持瓷瓶发生断裂 I
4．断路器
4．1 操作机构
4．1．1 共性缺陷
4．1．1．1 开关拒合 I
4．1．1．2 开关拒分 I
4．1．1．3 开关操作机构箱密封不良 III
4．1．1．4 开关操作机构箱门卡涩 III
4．1．1．5 开关操作机构箱门脱落 III
4．1．1．6 分相操作机构开关合闸时出现非全相 I
4．1．1．7 开关分闸时出现非全相 I
4．1．1．8 开关机构接地用软铜线断股 II
4．1．1．9 开关合闸线圈烧毁 I
4．1．1．10 开关跳闸线圈烧毁 I
4．1．1．11 传动机构连杆松动脱落 I
4．1．1．12 开关操作机构联锁手柄脱落，开关无法合闸 I
4．1．1．13 机构缓冲器渗油 II
4．1．1．14 开关远方就地均无法分合闸 I
4．1．1．15 开关辅助触点接触不良或不到位，开关无法正常断开 I
4．1．1．16 开关不能电动分闸，但现场可手动分闸 I
4．1．1．17 开关机构箱内指示灯座脱落 III
4．1．1．18 开关机构内合闸按钮脱落 Ⅳ
4．1．1．19 开关机构内分闸按钮脱落 Ⅳ
4．1．1．20 开关机构内合闸按钮失灵 Ⅳ
4．1．1．21 开关机构内分闸按钮失灵 Ⅳ
4．1．1．22 机构压力表外壳破损 Ⅳ
4．1．1．23 开关机构门腐蚀 III
4．1．1．24 开关机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件 I
4．1．1．25 开关传动机构工作缸与开关连接部位螺丝松动 I
4．1．1．26 开关机械闭锁卡住，分闸位置指示不到位 I
4．1．1．27 压力表损坏或指示失灵 I
4．1．1．28 开关操作机构位置指示与开关实际位置不对应 I
4．1．1．29 开关机构箱内合闸指示灯不亮或机构箱内灯座无电压 III
4．1．2 弹簧操作机构
4．1．2．1 无法储能或储能不到位 I
4．1．2．2 弹簧生锈 Ⅳ
4．1．2．3 弹簧断裂或出现裂纹 I
4．1．2．4 弹簧储能电源跳闸时无法合上 I
4．1．2．5 开关端子箱内的断路器储能电源端子排烧毁 I
4．1．2．6 开关操作机构弹簧松动或脱落 I
4．1．2．7 “弹簧储能电源空开”的辅助接点损坏 Ⅳ
4．1．3 液压操作机构
4．1．3．1 液压机构补压时间长，打压时间达5分钟 II
4．1．3．2 液压机构补压时间长，打压时间达5分钟以上 I
4．1．3．3 电机不停泵 I
4．1．3．4 开关液压机构高压拔管，机构零压 I
4．1．3．5 机构频繁打压，低于15min就打压 I
4．1．3．6 机构频繁打压，低于30min高于15min就打压 II
4．1．3．7 机构频繁打压，低于1h高于30min Ⅳ
4．1．3．8 开关机构油箱油位较低 II
4．1．3．9 开关机构油箱无油位 I
4．1．3．10 开关分合机械指示器连杆断裂 I
4．1．3．11 开关液压机构喷油 I
4．1．3．12 开关液压机构压力达到分合闸闭锁值 I
4．1．3．13 液压机构启动压力较规定启动压力低，压力降低至重合闸闭锁值以下后启动 I
4．1．3．14 开关液压机构打压接触器烧毁 I
4．1．3．15 压力达到启泵值，开关液压机构不启泵 I
4．1．3．16 开关液压机构油泵启动但无法建压 I
4．1．3．17 开关操作机构连杆开口销脱落 I
4．1．3．18 液压机构打压电源熔丝熔断，更换（或合上）后仍然熔断 I
4．1．3．19 开关液压机构端子箱直流电源开关损坏 Ⅳ
4．1．3．20 液压机构电动机烧毁 I
4．1．3．21 开关操作机构打压后出现过压告警，压力高于铭牌规定的最高压力，经泄压后正常 II
4．1．3．22 “油泵打压电源空开”的辅助接点损坏 Ⅳ
4．1．4 气动操作机构
4．1．4．1 空气压缩机油位低，油位接近底部 II
4．1．4．2 空气压缩机无油位 I
4．1．4．3 开关操作机构无法打压 I
4．1．4．4 空气压缩机运转但压力无法上升，空气压力降到报警值 I
4．1．4．5 空压机不会启泵 I
4．1．4．6 空压机传动轮皮带断裂 I
4．1．4．7 空气管道与储气罐连接处脱离，空气压力降至零压 I
4．1．4．8 空气管道与空气压缩机连接处脱离，空气压力降至零压 I
4．1．4．9 空压机启动后不停泵 I
4．1．4．10 空压机打压电源空开跳闸，无法合闸 I
4．1．4．11 开关空压机构压力表上下压力相差较大超过0.15MPa（单机供气柜内与开关本体机构柜内压力指示不同） II
4．1．4．12 “空压机打压电源空开”的辅助接点损坏 Ⅳ
4．1．4．13 空压机启动压力较规定启动压力低，压力降低至报警值以下后启动 II
4．1．4．14 空气压力下降，控制屏显示“空气压力报警” II
4．1．4．15 空气压力下降，控制屏显示“空气压力闭锁”或“重合闸闭锁” I
4．1．4．16 液压机构补压时间长，打压时间达5分钟 II
4．1．4．17 液压机构补压时间长，打压时间达5分钟以上 I
4．1．4．18 机构频繁打压，低于15min就打压 I
4．1．4．19 机构频繁打压，低于30min高于15min就打压 II
4．1．4．20 机构频繁打压，低于1h高于30min Ⅳ
4．1．4．21 空压机烧毁 I
4．1．4．22 开关操作机构打压后出现过压告警，压力高于铭牌规定的最高压力，经泄压后正常 II
4．1．5 电磁操作机构
4．1．5．1 开关操作机构冒烟 I
4．1．5．2 开关合闸熔丝熔断，更换后仍然熔断 I
4．1．5．3 电磁式操作机构合闸接触器卡涩 I
4．1．5．4 电磁式操作机构合闸接触器烧毁 I
4．1．5．5 机构合闸铁芯卡涩 I
4．1．5．6 机构分闸铁芯卡涩 I
4．2 开关本体
4．2．1 共性缺陷
4．2．1．1 开关支柱瓷瓶断裂 I
4．2．1．2 开关构架接地扁铁脱焊 II
4．2．1．3 断路器跳闸次数达到规定值 I
4．2．1．4 开关单元横档处有异物，安全距离不够 I
4．2．1．5 开关构架接地扁铁严重锈蚀 III
4．2．2 油断路器
4．2．2．1 开关主油箱油位低，开关油位指示接近下限 II
4．2．2．2 开关主油箱无油位 I
4．2．2．3 开关副油箱油位低，开关油位指示接近下限 II
4．2．2．4 开关副油箱无油位 I
4．2．2．5 油断路器油色异常 II
4．2．2．6 油断路器内部有异常声响 I
4．2．2．7 多油断路器手动脱扣杆杠（或紧急跳闸杆杠）脱落 II
4．2．2．8 多油断路器套管溢胶 II
4．2．2．9 油断路器油位低，油位低于下限 II
4．2．2．10 油断路器油标无油位 I
4．2．2．11 油断路器出现假油位 Ⅳ
4．2．2．12 多油断路器充油套管无油位 I
4．2．2．13 油断路器冒烟 I
4．2．2．14 油断路器喷油 I
4．2．2．15 油断路器防雨帽脱落 II
4．2．2．16 少油断路器软铜片连接部分有断片，软连接断片小于5% Ⅳ
4．2．2．17 少油断路器软铜片连接部分有断片，软连接片断片达20%以上 I
4．2．3 SF6断路器
4．2．3．1 开关密度继电器渗油,但有带阀门或自封式阀门的 III
4．2．3．2 开关密度继电器渗油,但不带阀门的 Ⅳ
4．2．3．3 SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示“SF6气体压力报警” III
4．2．3．4 SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示“SF6气体压力闭锁” I
4．2．4 真空断路器
4．2．4．1 真空开关屏蔽罩内颜色发生变化 I
4．2．4．2 开关真空度异常，真空泡变红 I
4．2．4．3 真空开关真空泡变黑 I
4．2．5 手车开关柜
4．2．5．1 手车开关紧急分闸机械卡死开关无法合闸 I
4．2．5．2 手车开关由冷备用推至热备用时或拉出时发生手车开关不到位卡壳 I
4．2．5．3 手车开关机构内合闸按钮脱落 Ⅳ
4．2．5．4 手车开关机构内分闸按钮脱落 Ⅳ
4．2．5．5 手车开关机构内合闸按钮失灵 Ⅳ
4．2．5．6 手车开关机构内分闸按钮失灵 Ⅳ
4．2．5．7 手车开关动触头烧毁严重 I
4．2．5．8 手车开关航空插头损坏 I
4．2．5．9 手车开关机械联锁装置定位销不能返回 I
4．2．5．10 手车开关柜门卡涩 Ⅳ
4．2．5．11 手车开关柜门转轴损坏无法关上 I
4．2．5．12 手车开关分合闸位置指示与开关实际位置不对应 I
4．2．5．13 手车接地开关操作机构卡涩，接地开关合不上 I
4．2．5．14 手车开关上、下触头盒活门操作机构卡涩 II
4．2．5．15 手车开关位置开关损坏，无法监视开关是否完全推入 I
4．2．5．16 手车接地开关电气联锁装置损坏 I
4．2．5．17 手车接地开关操作手柄无法插入 I
4．2．5．18 手车负荷开关操作轴卡涩 II
4．2．5．19 手车接地开关操作轴卡涩 II
4．2．5．20 开关带电显示器有一盏灯不显示 Ⅳ
4．2．5．21 开关带电显示器有两盏灯不显示 II
4．2．5．22 开关带电显示器三盏灯不显示 I
4．2．5．23 柜体发热温升超过制造厂规定的温升值 II
4．2．6 GIS组合式开关
4．2．6．1 开关汇控柜上“刀闸及开关操作未到位”灯亮。开关汇控柜上“刀闸及开关操作未到位”灯亮 I
4．2．6．2 带电显示器有一盏灯不显示 Ⅳ
4．2．6．3 带电显示器有两盏灯不显示 II
4．2．6．4 带电显示器三盏灯不显示 I
4．2．6．5 GIS内有放电声 I
4．2．6．6 GIS开关汇控柜出现“气室气压过低报警”， 压力达到报警值 II
4．2．6．7 GIS开关汇控柜出现“气室气压过低报警”， 压力达到闭锁值 I
4．2．7 断路器动静触头、中间触头发热缺陷
4．2．7．1 动静触头、中间触头的温度≥80OC I
4．2．7．2 动静触头、中间触头的温度80OC>t>65OC II
4．2．7．3 动静触头、中间触头的温度65OC≥t≥55OC III
4．2．7．4 动静触头、中间触头温度未超标但相对温差超标δt≥35％
计算公式δ=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T1：发热点的温度，
T2：正常相对测点的温度，
T0：环境参照体温度 Ⅳ
5．隔离开关和接地刀闸
5．1 隔离开关
5．1．1 出线端子板受力，严重变形 I
5．1．2 隔离开关合闸后导电杆歪斜不在一直线上，但辅助触点闭锁装置良好 II
5．1．3 引线螺栓及其它金属部位有严重电晕 Ⅳ
5．1．4 金属部件锈烂 Ⅳ
5．1．5 刀口部位接触不好不能正常运行 I
5．1．6 线夹松脱损坏 I
5．1．7 有异物悬挂 I
5．1．8 动静触头部位接触不好但可以运行 II
5．1．9 导电杆严重腐蚀 II
5．1．10 刀口脏污，刀口部位接触不好但不影响正常运行 Ⅳ
5．1．11 导线、接线桩头振动或摆动幅度大 Ⅳ
5．1．12 机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件 I
5．1．13 操作中的拒分或拒合 I
5．1．14 自行误分合 I
5．1．15 倒闸操作时闸刀操作不到位 I
5．1．16 操作机构缺锁或插锁脱落，操作机构机械闭锁失灵 I
5．1．17 连杆断裂、脱落 I
5．1．18 端子排爬电；接线桩头松动、发热或脱落 I
5．1．19 隔离开关触头防雨罩损坏 II
5．1．20 连杆有严重裂纹 II
5．1．21 机械转动严重卡涩 II
5．1．22 传动或转动部件严重腐蚀 II
5．1．23 电动操作失灵 Ⅳ
5．1．24 机构箱内加热器不能投入 III
5．1．25 操作机构不灵活 Ⅳ
5．1．26 连杆、底架锈烂 Ⅳ
5．1．27 连杆有轻微裂纹 Ⅳ
5．1．28 定位销坏或不到位 Ⅳ
5．1．29 端子排锈蚀，脏污严重 III
5．1．30 端子箱、机构箱箱门关闭不严 III
5．1．31 电缆孔洞未封堵或封堵不严 III
5．1．32 三相不同期超标 Ⅳ
5．1．33 操作熔丝座或空气开关损坏 III
5．1．34 支柱绝缘子有裂纹、破损严重，有严重放电痕迹 I
5．1．35 法兰开裂 I
5．1．36 瓷裙损伤在2cm2以上，影响绝缘但可正常运行 II
5．1．37 支柱绝缘子表面严重积污,雨雾天放电严重 II
5．1．38 支柱绝缘子表面脏污，支柱绝缘子有轻微裂纹 Ⅳ
5．1．39 瓷裙损伤在2cm2以下，尚不影响运行 Ⅳ
5．1．40 有接地或短路现象 I
5．1．41 铝包破损、芯线外露 I
5．1．42 护套破裂 II
5．1．43 铝包外皮有擦伤或压伤痕迹 II
5．1．44 绝缘电阻低 Ⅳ
5．1．45 辅助开关接触不良 Ⅳ
5．1．46 隔离开关刀口、转头发热缺陷
5．1．46．1 刀口、转头的温度≥130OC I
5．1．46．2 刀口、转头的温度130OC>t>100OC II
5．1．46．3 刀口、转头的温度100OC≥t≥90OC III
5．1．46．4 刀口、转头温度未超标但温升超标≥90OC I
5．1．46．5 刀口、转头温度未超标但温升超标90OC>t>60OC II
5．1．46．6 刀口、转头温度未超标但温升超标60OC≥t≥50OC III
5．1．46．7 刀口、转头温度未超标但相对温差超标δt≥35％
计算公式δ=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T1：发热点的温度，
T2：正常相对测点的温度，
T0：环境参照体温度。 Ⅳ
5．2 接地刀闸
5．2．1 接地刀闸分不到位，安全距离不够 I
5．2．2 接地刀闸与接地点间的连线断股或锈烂严重 II
5．2．3 接地刀闸合不到位 Ⅳ
5．2．4 接地刀闸操作把手断裂 Ⅳ
5．2．5 接地刀闸连杆插销断裂 Ⅳ
5．2．6 接地刀闸与主刀闭锁不能实现 II
5．2．7 接地刀闸分合闸不到位或不能合闸 Ⅳ
6．互感器
6．1 共性缺陷
6．1．1 干式互感器外壳开裂 I
6．1．2 互感器内有间歇性异常声响 I
6．1．3 充胶式互感器引线出口处溢胶 I
6．1．4 互感器喷油 I
6．1．5 互感器电缆外皮龟裂铜线裸露 I
6．1．6 互感器末屏接地线的接头脱落 I
6．1．7 互感器末屏接地线的接头接触不良 I
6．1．8 互感器防雨罩脱落 II
6．1．9 互感器金属外壳严重锈蚀 III
6．1．10 互感器起火冒烟 I
6．1．11 充气互感器室压力低装置发出报警信号 II
6．1．12 充气互感器室压力低装置发出闭锁信号 I
6．1．13 充油式互感器膨胀器异常 I
6．1．14 充油式互感器油变色 I
6．1．15 充油式互感器油位低，到达下限 II
6．1．16 充油式互感器满油位 I
6．1．17 充油式互感器无油位 I
6．1．18 互感器二次接线盒盖板密封不严 III
6．1．19 互感器二次接线盒进水 I
6．1．20 玻璃连通器式互感器油位计破损 I
6．1．21 非连通器式互感器油位计破损 Ⅳ
6．1．22 引流线太紧 III
6．1．23 引流线断裂 I
6．1．24 互感器油位计外观模糊不清 III
6．1．25 渗漏油（不含电容式电压互感器分压部分）
6．1．25．1 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快 I
6．1．25．2 连续的滴淌，但油位下降不明显 II
6．1．25．3 挂油珠 III
6．1．25．4 明显且湿润的油迹 Ⅳ
6．2 电压互感器（含电容式电压互感器）
6．2．1 电压互感器一次熔管夹具损坏 I
6．2．2 电压互感器二次侧发生短路 I
6．2．3 电容式电压互感器分压电容部分渗漏油 I
6．2．4 电容式电压互感器电磁单元油位异常升高 I
6．2．5 电容式电压互感器外壳接地用软铜线断股 III
6．2．6 电容式电压互感器外壳接地用软铜线断裂脱落 II
6．2．7 电容式电压互感器内部有异常放电响声 I
6．2．8 电容式电压互感器放电间隙有放电声 I
6．2．9 电容式电压互感器放电间隙瓷瓶破损 III
6．3 电流互感器
6．3．1 电流互感器二次侧发生开路 I
6．3．2 电流互感器内连接接头、线夹发热缺陷
6．3．2．1 内连接接头、线夹的温度≥80OC I
6．3．2．2 内连接接头、线夹的温度80OC>t>65OC II
6．3．2．3 内连接接头、线夹的温度65OC≥t≥55OC III
6．3．2．4 线夹接头温度未超标但相对温差超标δt≥35％
计算公式δ=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T1：发热点的温度，
T2：正常相对测点的温度，
T0：环境参照体温度。 Ⅳ
7．套管
7．1 变压器套管
7．1．1 主变套管油位计无油位 I
7．1．2 主变套管玻璃式油位计破裂 I
7．1．3 主变套管指针式油位计破裂 Ⅳ
7．1．4 主变套管油位计外观模糊不清 III
7．1．5 套管油变色 I
7．1．6 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快 I
7．1．7 连续的滴淌 I
7．1．8 挂油珠 III
7．1．9 明显且湿润的油迹 Ⅳ
7．1．10 末屏接地断线 I
7．1．11 异常声响 I
7．2 穿墙套管
7．2．1 穿墙套管导电螺杆轻微氧化 I
7．2．2 充气穿墙套管室压力低报警 II
7．2．3 充气穿墙套管室压力低闭锁 I
7．2．4 穿墙套管储油罐油位低于下限值 II
7．2．5 穿墙套管储油罐无油位 I
7．2．6 穿墙套管储油罐外壳腐蚀 III
7．2．7 形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状），且油位下降快 I
7．2．8 连续的滴淌 I
7．2．9 挂油珠 III
7．2．10 明显且湿润的油迹 Ⅳ
7．2．11 末屏接地断线 I
7．2．12 异常声响 I
7．2．13 穿墙套管储油罐满油位 I
7．2．14 硅橡胶套管漏胶 II
7．3 套管顶部柱头发热缺陷
7．3．1 柱头温度≥80OC I
7．3．2 柱头温度80OC>t>65OC II
7．3．3 柱头温度65OC≥t≥55OC III
7．3．4 柱头温度未超标但相对温差超标δt≥35％
计算公式δ=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T1：发热点的温度，
T2：正常相对测点的温度，
T0：环境参照体温度。 Ⅳ
8．电容器和耦合电容器
8．1 电力电容器
8．1．1 集合式电容器组油位异常，电容器油位接近下限 II
8．1．2 集合式电容器组油位异常，电容器组无油位 I
8．1．3 集合式电容器组油位异常，满油位 I
8．1．4 放电线圈接地软铜线断股 III
8．1．5 放电线圈接地软铜线断裂 I
8．1．6 放电线圈开路 I
8．1．7 电容器室内通风系统损坏（或部分损坏） III
8．1．8 电容器箱体鼓肚（或破裂） I
8．1．9 电容器（或集合式电容器组）喷油 I
8．1．10 电容器（或集合式电容器组）内部有异常声响 I
8．1．11 电容器在开关转运行后熔丝熔断，更换后再次熔断 I
8．1．12 电容器套管（熔丝端）金属盖帽脱落 III
8．1．13 电容器温度计损坏 III
8．1．14 电容器套管有放电闪络痕迹 I
8．1．15 电容器组电容与中性点铝排相连的铜线烧断 I
8．1．16 电容器组熔丝频繁熔断 II
8．1．17 电容器壳温过热温度>55℃ I
8．1．18 电容器熔丝端瓷套管顶部有渗油 I
8．2 耦合电容器
8．2．1 耦合电容器瓷瓶出现裂纹 I
8．2．2 耦合电容器瓷瓶出现断裂 I
8．2．3 耦合电容器引流线脱落 I
8．2．4 耦合电容器引流线有放电现象 I
8．2．5 耦合电容器与结合滤波器之间的引下线断开，不断放电 I
8．2．6 线路接至耦合电容器的引下线偏紧，已将线路下拉 III
8．2．7 线路接至耦合电容器的引下线弧垂过长 III
8．2．8 耦合电容器末屏接地螺栓脱落（或接地线脱焊） I
8．2．9 耦合电容器底部渗油 I
8．2．10 耦合电容器底座腐蚀倾斜 II
8．2．11 耦合电容器接地引下线严重锈蚀 II
8．2．12 耦合电容器内部有异常声响 I
9．避雷器
9．1 避雷器泄漏电流超标：在正常运行状态下，晴天或采用屏蔽安装时运行电流增加到正常值上限的1.1倍 II
9．2 避雷器泄漏电流超标：雨天或湿度大于85％时，避雷器的运行电流增加到正常值上限的1.2倍 II
9．3 避雷器泄漏电流超标：在正常运行状态下，晴天或采用屏蔽安装时运行电流增加到正常值上限的1.2倍 I
9．4 避雷器泄漏电流超标：雨天或湿度大于85％时，避雷器的运行电流增加到正常值上限的1.3倍 I
9．5 避雷器泄漏电流超标：当避雷器运行电流下降到正常值下限0.9倍时 II
9．6 避雷器计数器柜动 III
9．7 避雷器底座有裂纹 II
9．8 避雷器泄漏电流表指针卡针或无法正常指示 III
9．9 避雷器泄漏电流表三相指示偏差较大，实际数据与标准不符 II
9．10 避雷器铁遮拦损坏 Ⅳ
9．11 避雷器上部均压环倾斜（或损伤、变形）、 均压环锈蚀严重 II
9．12 避雷器内部有放电声（或异常声响） I
9．13 避雷器接地引下线严重腐蚀或脱落 I
9．14 避雷器放电次数表计进水、观察窗内有水雾 III
9．15 避雷器底座腐蚀严重 III
9．16 避雷器放电记录器模糊不清 III
9．17 避雷器动作次数记录器（或在线监测表）上部小瓷瓶破损 III
9．18 避雷器底座支撑绝缘子破裂 III
9．19 避雷器在线监测仪模糊不清 III
10．避雷针
10．1 倒塌或倾斜严重（有倒塌的险）严重锈蚀 I
10．2 避雷针倾斜较严重 II
10．3 构架接地引下线严重锈蚀 II
10．4 避雷针底座腐朽严重 II
10．5 避雷针上部有倾斜 Ⅳ
11．设备构架
11．1 构架开裂 I
11．2 构架断裂 I
11．3 构架倾斜严重 I
11．4 构架损坏严重 I
11．5 构架风化露筋 II
11．6 构架锈蚀严重 II
11．7 水泥构架顶部封堵不严或未封堵 II
11．8 基础下沉，移位严重 II
11．9 构架锈蚀较严重 Ⅳ
11．10 构架有裂纹 Ⅳ
11．11 构架倾斜 Ⅳ
11．12 构架上存在异物 Ⅳ
12．防误装置
12．1 微机防误锁损坏不能正常操作 I
12．2 微机防误锁锈蚀严重 II
12．3 微机防误装置卡涩，不灵活 III
12．4 防误锁插销插不到位 III
12．5 微机防误与现场实际位置的编码不一致 III
12．6 微机防误模拟失灵 III
13．接地网
13．1 接地线（扁铁）断裂 I
13．2 该接地的设备未接地 I
13．3 接地引下线严重锈蚀 II
13．4 地网腐蚀严重 II
13．5 接地扁铁截面偏小 Ⅳ
14．站内电力电缆
14．1 电缆铅包发生断裂 I
14．2 电缆出现渗漏油 I
14．3 电缆出现溢胶 I
14．4 外包绝缘皮受损破裂 II
14．5 外绝缘老化变脆 I
14．6 接地线松脱、散股 I
14．7 电缆头防雨帽出现裂纹 I
14．8 电缆头严重积污 II
14．9 35kV及以下电压等级电缆电缆发热缺陷
14．9．1 粘性浸渍绝缘电缆
14．9．1．1 内部温度≥75OC I
14．9．1．2 表面温升≥30 K I
14．9．1．3 内部温度75 OC≥t >65 OC II
14．9．1．4 表面温升30 K≥t >20 K II
14．9．1．5 内部温度65 OC≥t≥60 OC III
14．9．1．6 表面温升20 K≥t≥15 K III
14．9．2 充油电缆
14．9．2．1 内部温度≥95OC I
14．9．2．2 表面温升≥40 K I
14．9．2．3 内部温度95 OC>t >85 OC II
14．9．2．4 表面温升40 K >t >30 K II
14．9．2．5 内部温度85 OC≥t≥80 OC III
14．9．2．6 表面温升30 K≥t≥25 K III
14．9．3 交联聚乙烯电缆
14．9．3．1 内部温度≥105OC I
14．9．3．2 表面温升≥50 K I
14．9．3．3 内部温度105 OC>t >95 OC II
14．9．3．4 表面温升50 K >t >40 K II
14．9．3．5 内部温度95 OC≥t≥90 OC III
14．9．3．6 表面温升40 K≥t≥35 K III
14．9．4 橡胶绝缘电缆
14．9．4．1 内部温度≥80OC I
14．9．4．2 表面温升≥35 K I
14．9．4．3 内部温度80 OC>t >70 OC II
14．9．4．4 表面温升35 K t >25 K II
14．9．4．5 内部温度70 OC≥t≥65 OC III
14．9．4．6 表面温升25 K≥t≥20 K III
14．10 110kV及以上电压等级电缆发热缺陷
14．10．1 充油绝缘电缆
14．10．1．1 内部温度≥75 OC I
14．10．1．2 表面温升≥40 K I
14．10．1．3 内部温度75 OC>t >65 OC II
14．10．1．4 表面温升40 K >t >30 K II
14．10．1．5 内部温度85 OC≥t≥80 OC III
14．10．1．6 表面温升30 K≥t≥25 K III
14．10．2 交联聚乙烯电缆
14．10．2．1 内部温度≥100 OC I
14．10．2．2 表面温升≥50 K I
14．10．2．3 内部温度100OC>t> 90OC II
14．10．2．4 内部温度75 OC>t >65 OC II
14．10．2．5 内部温度90 OC≥t≥80 OC III
14．10．2．6 表面温升40 K≥t≥35 K III
15．变电站逆变电源（UPS电源）设备
15．1 逆变电源装置或UPS的交流输出异常 I
15. 2 逆变电源装置或UPS故障 I
15. 3 逆变电源装置或UPS输出过载 I
15. 4 逆变电源装置或UPS的交、直流输入电源单路出现异常 II
16．变电站综合自动化系统设备
16．1 测控装置和保护测控一体化装置电源消失 I
16．2 测控装置、保护装置和保护测控一体化装置通信中断或死机 I
16．3 双网络结构的系统出现双网络通信故障 I
16．4 单网络结构的系统出现网络通信故障 I
16．5 远动机死机或模块异常 I
16．6 操作员工作站（有人值班变电站）两台死机 I
16．7 综自系统感染病毒 I
16．8 一类遥信信号误漏报 I
16．9 全站或单个间隔同时出现遥测数据、遥信信号长时间不刷新 I
16．10 变电站系统的电气接线图、设备名称与现场不符或遗漏 II
16．11 操作员工作站单台死机或模块异常 II
16．12 系统的遥控操作发生拒动 II
16．13 遥测数据多个出现异常 II
16．14 II、III类遥信信号多个误漏报 II
16．15 智能设备（如直流系统、消防系统、逆变电源装置或UPS、消弧线圈、小电流接地等）通信中断 II
16．16 遥控操作返校超时 II
16．17 系统的声、光、色报警功能出现异常（有人值班变电站） II
16．18 系统的双网络结构出现单网络通信故障 II
16．19 系统的曲线、棒图、报表等功能异常 III
16．20 GPS装置异常 III
16．21 系统对时功能异常 III
16．22 间隔层保护装置通信中断 III
16．23 普通遥测数据单个出现异常 III
17．集控系统设备
17．1 一类遥信信号误漏报 I
17．2 系统下属的所有变电站或单个变电站同时出现遥测量、遥信量长时间不刷新 I
17．3 系统与变电站综合自动化系统的通信通道出现单通道或双通道中断或异常 I
17．4 系统出现双网络通信故障 I
17．5 系统的工作站、服务器死机或模块异常 I
17．6 集控系统感染病毒 I
17．7 系统下属的各变电站电气接线图、设备名称与现场不符或遗漏 II
17．8 系统的遥控操作发生拒动 II
17．9 系统的声、光、色报警功能出现异常 II
17．10 遥测数据多个出现异常 II
17．11 II、III类遥信信号多个误漏报 II
17．12 系统出现单网络通信故障 II
17．13 系统的曲线、棒图、报表等功能异常 III
17．14 系统的GPS装置异常 III
17．15 系统对时功能异常 III
17．16 遥测数据单个出现异常 III
18．直流系统
18．1 蓄电池以及蓄电池巡检仪
18．1．1 蓄电池短路、开路、极板断裂 I
18．1．2 蓄电池总熔断器熔断 I
18．1．3 蓄电池外壳破损电解液外漏 I
18．1．4 蓄电池炸裂以及内部冒烟、有焦味 I
18．1．5 蓄电池防爆阀动作 I
18．1．6 交流电失电时蓄电池组端电压快速下降并低于180V I
18．1．7 极柱、螺丝、连接条爬酸或腐蚀，且数量达到整组蓄电池的20％及以上 I
18．1．8 2V蓄电池单体电压低于1.9V或高于2.4V；12V蓄电池单体电压低于11.4V或高于14.5V II
18．1．9 蓄电池温度异常，温度差值大于10℃。 II
18．1．10 蓄电池壳体异常，如鼓胀 II
18．1．11 蓄电池容量容量小于80%放电容量 II
18．1．12 蓄电池浮充电压偏差值超过±0.05V，且偏差蓄电池个数超过整组的5％ II
18．1．13 个别蓄电池极柱、螺丝、连接条爬酸或氧化腐蚀 II
18．1．14 蓄电池极柱松动发热、接触不良或弯曲 II
18．1．15 蓄电池室内温度调节设备运转不正常或损坏 II
18．1．16 蓄电池巡检装置故障或通信中断 II
18．1．16 蓄电池采集引线断线 II
18．1．17 蓄电池室运行环境温度超过30℃ II
18．1．18 蓄电池巡检装置数据不准确 III
18．1．19 蓄电池单体外壳温度高于整体平均值5℃ III
18．1．20 蓄电池室内通风设备（如排气扇）损坏 III
18．1．21 蓄电池极柱防氧化剂涂料脱落 III
18．1．22 蓄电池外部赃污 III
18．2 充电装置（包括高频开关电源模块以及监控模块）
18．2．1 充电装置交流电源故障或中断 I
18．2．2 充电装置整体停运 I
18．2．3 充电装置直流输出电压低于187V或高于253V I
18．2．4 自动电压调节或手动电压调节失灵 I
18．2．5 充电装置自动或手动不能稳流稳压 I
18．2．6 两个及以上高频开关模块故障 I
18．2．7 直流系统失地 I
18．2．8 控制母线或合闸母线没有电压 I
18．2．9 控制母线或合闸母线回路上空开损坏 I
18．2．10 交流接触器故障 II
18．2．11 交流电源自动切换装置故障 II
18．2．12 各类变送器、传感器、分流器损坏 II
18．2．13 一个高频开关模块故障 II
18．2．14 高频开关模块风扇损坏 II
18．2．15 电压调节装置自动调节异常 II
18．2．16 电压调节装置手动调节异常 II
18．2．17 有一路交流电源故障或中断 II
18．2．18 充电装置直流输出电压低于198V或高于242V II
18．2．19 充电装置的监控模块显示异常或无显示 II
18．2．20 充电装置的监控模块故障 II
18．2．21 充电装置的监控模块交流输入电压异常报警 II
18．2．22 充电装置的监控模块控制母线或合闸母线电压异常报警 II
18．2．23 直流母线绝缘电阻小于10MΩ II
18．2．24 充电装置的监控模块通信异常 II
18．2．25 屏柜上电压表、或电流表、或显示装置损坏 II
18．2．26 充电装置指示灯不亮或损坏 III
18．2．27 闸刀操作不灵活 III
18．3 联络柜及直流馈线柜及绝缘监察装置（含接地巡检）、事故照明柜
18．3．1 直流馈线屏内接线松动或断线 I
18．3．2 馈线直流空开跳闸或熔断器熔断 I
18．3．3 直流系统失地 I
18．3．4 直流空开级配不满足要求（如各馈线回路上级直流空开与下级直流空开级差小于两级） I
18．3．5 屏柜空开或闸刀操作不灵活 II
18．3．6 馈线直流空开损坏 II
18．3．7 事故照明回路不能自动切换 II
18．3．8 事故照明交流逆变器损坏 II
18．3．9 事故照明柜空开损坏 II
18．3．10 绝缘监察装置无显示或显示异常 II
18．3．11 绝缘监察装置故障或通信异常 II
18．3．12 绝缘监测传感器损坏 II下载本文
