针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响

加强球场护栏网工程进度的计划性：

①.这种球场护栏网施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

②.加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

③.建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

3.护栏网安装材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

4.采用“四新”技术，保证工程进度：

①.积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

②.本工程的混凝土均采用现浇混凝土，由混凝土汽车泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。

5.球场护栏网加强土建、水电专业的配合工作：

①.装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

②.加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

6.合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

7.加强成品保护工作：

①.做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

②.对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德。

③.建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

一、工程概况

    本工程为内蒙古鑫旺100万吨氧化铝项目厂前区储水池及加压泵站项目，主要包括4个29.4M×29.4M,高5.15M的钢筋混凝土清水池；一个长15M×宽10M，高7.8M钢筋混凝土地下生活水池；一个长39M×宽10M，高7.8M钢筋混凝土地下生产吸水水池；长52M×宽9M，高11.6M的泵房及长19.5M×宽9M，高6.6M的框架配电室。

水池以绝对标高1050.00作为设计相对标高±0.000，抗震设防烈度为8度，水池为抗渗P8的 C30砼，填充墙为粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，耐火等级为二级，火灾危险类别为戊级。

二、编制依据：

1.投标文件 

2.合同 

3.设计图纸  

4. 《建筑地面工程质量验收规范 》 GB50209-2002

5. 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

6. 《钢筋焊接及质量验收规范》     JGJ18-2003

7. 《地下防水工程质量验收规范》  GB50208-2002

8. 《屋面工程质量验收规范》      GB50207-2002

9.《建筑火器配置质量验收规范 》  GB50140-2005 

10.《建筑设计防火规范》           GB50016-2006

11. 《屋面工程技术规范》           GB50345-2004

12.图集05S804

14.图集03J101

15.图集G329

16图集G329

17.图集01J304

18.图集03J609

19.图集04J610

20.图集07J604

21.图集99J201-1

22.图集05J1

23.《建筑常用色》02J503

三、施工准备：

1.技术准备:图纸会审熟悉规范编制专项施工方案

2.现场准备：现场实勘  a.清楚障碍物 b.规划现场布局

3.物质、机械准备：根据工程情况提出物质计划，按程序采购、验收。按方案要求组织设备进场。

4．施工人员准备：组织项目部，筛选施工队。

四、项目管理组织机构

五、实施目标

1、质量目标：工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100％，单位工程质量验收一次合格率100%，达到合同规定的验收标准。

2、工期目标：在确保工程质量的前提下，加快施工进度，力争120天完成本次承包内容。

本项目工程采用三级网络进行控制，一级网络为总进度计划，二级网络为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施，满足业主对总工期的要求。

3、安全文明施工目标：安全施工，认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，杜绝死亡事故发生，创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生，千人负伤率控制在0.7‰以内。做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，以文明工地标准为基准，并首先通过发包人组织的各施工阶段安全文明工地检查验收。

确保文明现场施工，按照省、市级文明工地和建设部综合考评优良标准，执行集团公司及当地的各种文件要求，创达标工地。采取积极措施，搞好环境卫生，减轻施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活工作秩序，不污染矿区道路及周边环境卫生。

4、服务目标：严格信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理公司、设计方和质监部门对工程质量、进度、安全、文明施工、计划、协调等的现场监督。

六、主要施工机械

计划投入的主要施工机械表

钢筋工：30人

模板工：35人

架子工：10人

杂  工：15人

人员合理分配，分工明确。特殊工种持证上岗。

八、施工顺序

    由于本工程工期紧、任务重，计划储水池和泵房同时顺序施工，一个施工队，两个施工点，相互竞争、相互调剂、相互补充。

水池施工工序流程：定位放线→基础开挖→砼垫层→钢筋绑扎→底板模板→止水带安装→底板砼施工→侧壁及柱钢筋完善→池内满堂脚手架→池内模板、柱子模板、池顶底模→池顶板钢筋→内外模板加固→浇筑砼→砼养护→池子试水。

九、大临布置和网络计划见附图

十、主要分部施工方案

1、土方工程

⑴方案的确定：

本工程土方开挖深度达到6.5m，属深基坑。深基坑开挖一般有放坡大开挖和支护两种形式。根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。

⑵排水方案：

由于地下水位埋藏较浅，开挖深度内会受地下水影响，因此排水方案除考虑雨水排除外还得考虑地下水渗出问题。基坑开挖后，距基坑边1000mm处打一道下宽500mm、上宽300mm、高500mm的土堰，以防地表雨水流入基坑。基坑开挖后，在集水坑安放一台Φ50的水泵值班抽水，排水至排水沟，由排水沟排向指定地点。

⑶安全维护

基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。

⑷施工准备：

①、清除挖方区域内所有障碍物。

②、制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。

③、完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。

④、做好施工区域内临时排水沟的设置。

⑤、对机械行走路线区域进行整平、压实，临时电线、照明的布设。

⑥、对机械进行检查、保养，确保机械按计划无故障连续运转。

⑸、开挖路线

本工程采用2台挖掘机、4台装载机分两组，以2－5轴为分界线从基坑中间向两边沿2－A轴方向向2－B轴方向开挖。

⑹、开挖方案

①、本工程采用分部分层开挖，第一层开挖深度为2.5m，由装载机完成，第二层由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。

②、边坡的确定：根据地勘资料开挖深度内为粉砂和粉质粘土，坑壁放坡的坡度应缓于沙土的天然坡度，沙土的天然坡度大致等于计算的内摩擦角，在28°-36°之间，按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。

③、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

④、机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

⑤、挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，办理验槽手续。

⑺、成品保护：

①、开挖时注意保护好测量控制桩，防止机械碰撞。

②、做好排水沟，准备好排水设施，安排专人值班，注意天气预报，防止开挖的地基遭浸泡。

③、夜间要有足够照明，防止地基、边坡超挖。

2、钢筋工程

⑴、技术准备：

钢筋班长、技术员要充分熟悉图纸、验收规范、标准图，有疑问向项目部技术组上报。

⑵材料进场：

进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。

⑶钢筋制作及安装:

①钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。

②钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的撑铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，现浇板负弯矩筋支撑铁等。

③钢筋加工：Ⅰ级圆螺钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。

钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。

⑷钢筋的绑扎与安装：

①准备工作：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。                    

划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。

②基础钢筋的绑扎：

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点布置。

柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

 ③柱钢筋的绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。                                                            

④梁板钢筋的绑扎：

梁的纵向受力钢筋采用双层排列的，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插稠密，注意梁顶面主筋间的净距保持30mm以上，以利灌筑砼。

⑸质量标准：

钢筋加工的允许偏差

①半成品钢筋的保护：按规定设支墩，分类堆放，雨雪天用工程布覆盖。

②半成品钢筋运输：必须谨慎运输，防止钢筋弯曲变形。

③绑扎成型钢筋：设施工用道，绑扎成型的钢筋严禁施工人员踩踏。

上层钢筋必须有足够的钢筋马凳支设，保证钢筋位置准确性。

3、模板工程

⑴施工准备：

①施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。

②根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。

③施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。

⑵操作工艺：

①模板支撑安装：采用钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。

②模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为4×7木方，间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用∮14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为900×1200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选，不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有残余砼及油污。板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。

③模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于5点，全数检查，并将本层500㎜测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录。

④模板拆除：模板拆除应满足设计对砼强度的要求。侧模在保证拆除时不粘模，不损坏棱角。底模拆除，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。拆模顺序为：先拆梁侧模，再拆除楼板模板。楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨钢管下落。用钩子将模板钩下，楼面垫松软物，减小模板对楼面的冲击。模板全部拆除后，清理干净，分类堆放。

⑶水池施工洞口的留设:

由于水池检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出水池检修人孔所在的一跨，待水池内模板拆除外运后，再封闭施工洞口的砼。

祥见模板专项方案

⑷质量要求：

①、模板安装：

A、主控项目：

a、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b、在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

B、一般项目：

a、 模板安装应满足下列要求：

ⅰ模板的接缝不应漏浆；板缝之间夹海绵条；

ⅱ模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

ⅲ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

ⅳ 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b、 起拱高度位置按要求执行。

ⅰ、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一的规定。

检查数量：施工队技术员全数检查，项目部抽查在50%以上。

检验方法：钢尺检查。

ⅱ、现浇结构模板安装的偏差应符合表二的规定。

检查数量：施工队技术员全数检查，项目部抽查在50%以上。 

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法     

②、模板拆除：

A、主控项目：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表二的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

        底模拆除时的混凝土强度要求        表二

a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4、砼工程

⑴砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。

⑵砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，水、电、暖等专业进行综合检查并在隐蔽工程记录上签字后，方可浇筑砼，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。

⑶水池底板以上300mm留设施工缝，周边一圈安放钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行，每层下砼高度不超过500mm，两层砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。

⑷砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至表面翻浆不冒泡时为止。

⑸砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将表面压实找平。

⑹砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。

⑺施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆，冲洗干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺10~15m厚，做接槎处理。

⑻混凝土的养护，用草袋覆盖或喷洒砼养护剂，养护期不少于14天。

5、水池试水

    ⑴试水条件：水池砼施工完华，养护期已满，池内防水层全部施工完，池体未出现沉降、开裂等不良现象。

⑵水池满水试验

　　　A、充水

　　　a、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充至设计水深。

　　　b、先充水500mm高，至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。

　　　c、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

　　　e、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

　　　f、当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。　　                                                                       B、水位观测　

　a、充水时的水位可用水位标尺测定。

　　　b、充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。

　　　c、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

　　　e、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

　　　f、连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

　　　C、蒸发量测定

　　  a、现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

　　　b、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。

　　　c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

　　　D、水池的渗水量

　　　a、水池的渗水量按下式计算：

　　　q=A1［(E1-E2)-(e1-e2)］/A2

　　　　式中q¬¬¬—渗水量(L/m2.d);

　　　　A1—水池的水面面积(m2)

　　　A2—水池的浸湿总面积(m2)

　　　E1—水池中水位测针的初读数，即为初读数(mm)

　　　　E2—测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数(mm)

　　　e1—测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)

　　　　e2—测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)

　　　　注：1）当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1、e1

　　　 b、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。

　　　  c、按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进和行测定。

　　　渗水量标准（q）：钢筋砼水池不得超过2L/m2•d；砖石砌体水池不得超过3L/m2•d；

　　　E、水池观测要求

　　　a、水池沉降测量采用相对标高测量，测量参照基准点及测量点要求稳定可靠。

　　　　b、单池测量点不少于4个，有伸缩缝的不少于8个（园形池均布，矩形池设在角点）。两个测点间距大于25m时中间增加一个测量点。

　　　　c、池体标高测量的读数精度应达到1/10mm。

　　　　d、标高测量采用连续测量，测量周期不大于8小时。

　　　　e、水池充水至设计最高水位后，水池沉降量连续测量，如第一天测量符合标准，应最少再测定一天。如水池继续沉降，则应继续延长测量，至水池沉降停止后，应最少再测定一天。

　　　f、水池内排出后，水池沉降量连续测量，应最少再测定一天。如水池上升，则应继续延长测量，至水池上升停止后，应最少再测定一天。

　　　g、满水试验时，必须配备专职观察人员对水池连续观察，观察周期不大于2小时。

　　　h、如出现以下任何一种情况，应停止充水，排空水池内已有水，并且必须在1小时内排出最后一次进水量，4小时内排空。排水及排水后时应加池体观察及沉降测量。

　　　ⅰ、水池沉降量超过设计值时；

　　　ⅱ、水池不均匀沉降量超过设计值时；

　　　ⅲ、沉体任何部位出现裂缝时。

　6、土方回填

⑴ 施工准备

A 材料准备：由于现场狭小，现场不能堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源，土的有机杂质含量≤5%。

B 机具：采用蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角碾压不到之处。

⑵ 施工流程

A 施工程序：施工单位自检合格→监理公司验收完基础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字→质量监督站检查验收、办理完基础结构工程质量评定表→土方分层回填→压路机碾压、打夯机配合→土方试验。

B 土方铺填：回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每10m距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不大于350mm，经质检员确认后方可进行碾压。

C 夯实：大面积采用压路机碾压分层厚度300mm内，局部采用蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在200mm内，夯击3~4遍。上下两步在接槎处需错开500mm以上。第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采用1：1.5放坡搭接。

D 试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格后进行下层素土施工。施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。

⑶质量标准

A．质量验收标准

                 基坑回填土工程质量验收标准

十一、质量保证措施

1、项目部质量组织机构

组长：阴红国（项目经理）

付组长：陈建红（施工经理）、张成荣（项目总工）、郭斌祥（专职质量员）。

组员：闫军（施工员）、武志强（施工员）、杜俊红（施工员）、原鹏杰（施工员）、雷海军（设备员）、曹安荣（材料员）、柴洪文、栗江涛、毛清太。

2、项目质量保证组织机构

3、确保工程质量的技术措施

 (1) 基础工作

严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐，成立质量管理QC小组，有针对性的开展质量分析活动和劳动竞赛活动。

(2) 物资检验规定

对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。

对需要做复验的原材料，如水泥、钢材、钢筋、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。

(3) 过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程开工前，严格按公司技术标准和质量标准进行交底。

工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”，如下图。

严格按照公司总部制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。

专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。 

 (4)实行样板引路制度

坚持样板引路制度，把好样板关是工程一次成活的关键，是实现质量目标的重要保证，在钢结构组装、焊接、涂装、安装等分项工程中要做出样板件、样板间，并经过技术、质检部门检测认可后才能大面积施工

 (5) 不合格分项处理规定

施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改；发生不合格项，按不合格品处理程序运作；出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。

(6) 质量控制资料管理规定

各种质量控制资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。照片、录象片及电子板资料等按要求同步。

(7) 工程质量奖罚规定

项目经理部同施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。

分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚，

十二、安全保证措施

1、项目部安全组织机构

组长：阴红国（项目经理）

付组长：陈建红（施工经理）、张成荣（项目总工）、胡宁（专职安全员）。

组员：闫军（施工员）、武志强（施工员）、杜俊红（施工员）、原鹏杰（施工员）、雷海军（设备员）、曹安荣（材料员）、柴洪文、栗江涛、毛清太

2、项目安全管理程序

3、确保安全的技术组织措施

⑴落实安全责任，实施安全管理

建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人。

坚持“持证上岗”制度，禁止无证上岗。

一切管理和操作人员必须与项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。

⑵强化安全教育和培训

项目部各级领导和各专业组要牢固树立“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的思想，经常进行安全法律、法规、安全思想、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全意识。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序。

分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底人必须履行签字手续。

特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

安全标牌和“六牌一图”。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警示牌，施工现场进出口一侧集中挂放“六牌一图”：既工程概况牌、安全生产《六大纪律牌》、安全纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场十不准牌、安全令牌、现场平面图。

项目部每月一次安全教育会，由安全员总结上月现场安全情况，

公布安全施工考评结果，通报先进经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理重点和预防措施。

⑶ 强化安全检查

安全检查要采取综合检查与专业检查，定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明隐患，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律的行为。

由公司质量安全部组织，主管副总经理参加，专职安全员、施工经理及相关部室参加，每月进行一次现场安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。

项目经理每周组织专职安全员进行一次巡回检查，专职安全员每天都要进行现场巡回检查，做好记录，并针对发现问题及时整改。

班组每天作业前要召开班前会 ，由安全员进行安全检查，安全措施不到位不施工。

凡在安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期整改到位，并对整改情况进行复查。

建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天检查。

⑷现场安全管理措施

现场施工临时用电，应执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》和公司“现场用电”的有关规定。

施工脚手架的搭设和使用符合安全规程的要求，脚手架外侧挂密目安全网，实行全封闭作业。

高空作业，应执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91），多层上下交叉作业，一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人

脚手架、塔吊等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按规范要求搭设和进行加固。脚手架的连墙杆、井架的缆风绳要按设计要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。卷扬机等起重设备必须有限位装置，不得带病作业，不准超负荷作业，不准在运转中维修、保养。吊篮设置好安全卡，安全门。

严格执行甲方规定的有关安全制度。

十三、现场文明施工及环境保护

1、现场文明施工措施

按照施工总平面布置图，设置现场临时库房、材料堆场等设施，对现场施工机具、设备、材料等应合理规划，放置整齐。

现场围挡统一、整齐，应用彩色压型钢板高度为1.5米，沿工地四周连续设置;施工用大门应坚实美观,门口设置企业标志,并有门卫和门卫制度。

施工人员及项目管理人员按规定正确使用劳保用品，保持企业良好形象，并佩戴上岗卡，无卡人员一律不准进入施工现场。

公司检查及上级部门检查人员按要求戴好安全帽，并佩戴检查证，方可进入施工现场。

各班组每天完工后，应清理好各自现场使用的机具、材料要堆放整齐，以确保施工现场环境卫生。

项目部每周进行一次文明施工检查，按照JGJ59-99标准及公司《企业文明施工内部标准》对施工现场的围挡、封闭管理、现场管理、材料堆放、现场住宿、现场防火及综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救等进行评价，发现问题及时整改、纠正。

2、环境保护、消防、降噪音措施

认真学习环境保，并执行当地环保部门的有关规定，充分发挥质量安全组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状况，督促全体人员自觉做好环境保护工作，并接受业主和当地环保部门的监督指导。

加强施工管理，实行文明施工，做好空气污染、水污染和噪声污染的预防措施。

⑴项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，按规定配备消防器材，建立消防档案。

⑵施工现场要有醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业区。施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻。不准在高压线下搭设临时建筑物和堆放可燃物品，临时宿舍与易燃品库不小于30米，距高压架空线水平距离不小于6米，如因特殊情况达不到要求，必须采取特殊防护措施。

⑶打更用房应采用公司配置的标准房，并禁止用电炉，电钨灯采暖。

十四、季节性施工措施

1、雨季施工措施

⑴项目部设专人进行天气变化情况记录，与当地气象台保持联系，及时了解天气预报，给项目部提供第一手资料，合理安排施工。

⑵做好雨季施工的物资设备准备，现场设2台潜水泵和充足的尼龙袋及防雨设施以备用。

⑶搞好现场的排水措施，保证排水畅通。要保护现场运输道路畅通，并在道路一侧设排水沟。

⑷做好现场材料、设备保护，及时检查施工用电、施工设备，及时覆盖，派专人检查用电线路，施工设备及时维护，防止漏电伤人。

⑸土方开挖应逐段、分期完成。地基开挖后应及时进行上部施工回填，对于刚打完或未夯实的土（灰土）突然遭受雨淋，应将积水及松软土（灰土）层除去并补填夯实。

⑹钢筋砼工程

A 搅拌站要根据砂石含水率的变化及时调整配合比。

B 受雨侵袭的钢筋要及时除锈，堆场要及时覆盖。

C 刚完成的现浇构件用塑料膜覆盖，避免遭受雨水冲刷，确保结构的完整性及外观尺寸。

2、风季施工措施

⑴本地区大风天气一般在秋末和春初发生，因而本工程施工中要随时注意天气预报，给项目部提供第一手资料，合理安排施工。

⑵遇有五级及以上大风时应停止屋面施工；遇有六级及以上大风时应停止吊装作业。

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