一、工程概况    1

二、编制依据    1

三、分项工程的专项施工安全要求    1

3.1 桥台基础开挖      1

3.2 沟槽防护     1

3.3 脚手架工程    1

3.4 桥面临边防护要求    2

3.5 钢筋工程    3

 3.5.1 总体要求    3

 3.5.2 钢筋加工    3

  3.5.2.1 冷拉    3

  3.5.2.2 切断    4

  3.5.2.3 弯曲    4

  3.5.2.4 钢筋绑扎    5

3.6 模板安装工程    5

3.7 混凝土工程    5

3.8 砌石工程     7

K2+031～K2+055.5小桥（按实际里程编写）

施工安全专项方案

一、工程概况  

根据每条路的实际情况编写。 

二、编制依据       

1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011 

3、《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005  

4、《建筑施工脚手架实用手册》（杜荣军主编.中国建筑工业出版社1994年5月版）  

5、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007  

6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D63-2004 

三、分项工程的专项施工安全要求

3.1 桥台基础开挖        

两岸桥台均为重力式U型桥台，采用明挖扩大基础，要求地基允许承载力不小于400KPa，因开挖基坑位置土质为二类土，属种植土、填土，且开挖后底部无积水，因此基坑边坡按照1:0.5施工，只需及时对基坑顶部四周进行减压防护，严禁顶部周边一米内存放任何材料及物件，就不会发生塌方危险。（根据作业指导书编写）

3.2 沟槽防护  

（1）沟槽两边设置明显的安全标志，如警示牌护栏。

（2）沟槽内开挖出的土方及时清运以减少对基坑的压力，避免基坑的塌方。

    3.3 脚手架工程

（1）脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。  

（2）使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝 电焊钢节》〈GB/T13793〉或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。  

（3）架子工必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。  

（4）在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带。 

（5）进入施工现场必须佩带安全帽。  

（6）架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。 

（7）作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。 

（8）架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。 

（9）在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。

（10）严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。 

（11）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。  

（12）搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。  

（13）架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准。  

（14）脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施。  

（15）脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。  

（16）架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用。 

（17）遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业， 雨雪天气后作业时必须采取防滑措施。

    3.4 桥面临边防护要求

（1）桥面施工前，在梁两侧应设置防护栏杆，并挂设安全网。

（2）防护栏杆的横杆及立柱均采用φ48的管材，用扣件或焊接固定，横杆搭接时，接头必须错开，相邻的两个接头不得在同一跨间（两根立柱之间）。

（3）若无法采用钢管搭设，可用φ20以上的圆钢作栏杆柱，φ16以上的圆钢作横杆。

（4）用其他钢材（角钢、槽钢）作防护栏时，应满足强度要求。栏杆底部焊接固定。

（5）栏杆立柱的固定及其与横杆的连接应牢固。

（6）在无条件防护情况下的高处作业，应采用钢索作悬挂安全带和行走扶手用。

（7）桥梁等长距离的临边防护警示标志设置的距离不大于50m。

    3.5 钢筋工程 

    3.5.1 总体要求  

（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽带，不能穿拖鞋。 

（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品。  

（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时， 必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。  

（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格 后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 

（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与 自己无关的机械设备。 

（6）施工现场禁止吸烟，追逐打闹，酒后作业。  

（7）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

    3.5.2 钢筋加工 

    3.5.2.1 冷拉  

（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等， 确认安全后方可作业。  

（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3 米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。

（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠， 严格按安全技术交底要求控制伸长值。 

（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具。 

（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

    3.5.2.2 切断  

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺 栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。  

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40 ㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动 范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。  

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并 在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。  

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。  

（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须 切断电源，锁好箱门。 

    3.5.2.3 弯曲 

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无  裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。  

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反 转或从反转—正转。  

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。  

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 

（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。 

    3.5.2.4 钢筋绑扎  

（1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）。  

（2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑  牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。 

（3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业  

（4）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、短钢筋随意放在脚手架上。  

（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。  

（6）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接牢固后方可离开现场。 

（7）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。    

3.6 模板安装工程   

（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。  

（2）施工现场严禁吸烟。 

（3）登高作业必须系好安全带。  

（4）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。 

（5）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关。 

（6）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。  

（7）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。

    3.7 混凝土工程  

（1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。  

（2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（3）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。  

（4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。  

（5）浇注墩、台时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。 

（6）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。  

（7）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。  

（8）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 

（9）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。 

（10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。 

（11）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法。  

（12）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。  

（13）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫。  

（14）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。  

（15）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。  

（16）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。 

（17）输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。

（18）不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。  

（19）作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。 

3.8 砌石工程  

（1）砌石作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。  

（2）向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。 

（3）人工用手推车运石，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装石时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。垂直运输严禁超载；吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。  

（4）勾缝用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架。  

（5）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。 

（6）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。

（7）作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。  

（8）基坑深度大于2m时，应设有爬梯或坡道，不得攀跳上下。 

（9）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌石，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。   

（10）砌石作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。  

（11）在架子上斩石，操作人员必须面向里，把石头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。 

（12）不得站在墙顶上行走、作业。  

（13）向基坑内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。 

（14）作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 

（15）基坑深度大于2m时，应设有爬梯或坡道，不得攀跳上下。下载本文