（一）导流围堰施工 

　　围堰筑坝材料优先选择坝基开挖材料和当地材料，以节省资金，提高工程进度。围堰修筑位置、时间最为关键，它直接影响到工程总体布置，决定了施工顺序，特别是分期导流时，二期围堰修筑前，应完成二期围堰范围内底板、铺盖、消力池、翼墙、中墩、上游防渗、下游海漫、坝袋安装等一切施工内容，在完成上述工作内容的部位进行二期导流，可有效避免二期导流范围内因施工内容没有完成而发生的三期，甚至四期导流工作，从而降低施工成本，提高施工进度。 

　　（二）基础处理及防渗处理 

　　橡胶坝工程的基础设计一般都不深，上游防渗处理不好或基础承载力不够，都会危及工程安全。橡胶坝坝址设在河床上，河道地质情况较为复杂，应详细了解地质资料，开挖时遇有软弱带或夹泥层必须换填，基础要碾压，局部人工夯实，达到设计地基承载力的要求。否则会造成坝基不均匀沉陷。上游防渗一般采用土工膜防渗，其防渗效果不好，会造成坝底渗流。以上两种因素，是保证能否蓄住水，能否达到设计意图，是工程成败的关键因素。 

　　（三）橡胶坝砼施工 

　　橡胶坝的底板、岸墙、消力池、铺盖、海漫、护坡的施工，与一般水闸砼施工相同，但对某些部位有其独特要求： 

　　1、开挖完成的基础表面，避免暴露过久，免受扰动而变得松软，特别是齿墙基础，开挖一次成型，立即进行钢筋绑扎和砼浇筑。 

　　2、坝底板及与坝袋接触的部位，除满足抗冻、抗渗、抗压等基本要求外，不得出现粗糙、凸凹现象，特别是坝袋坍落区要求平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生震动磨损。 

　　3、砼浇筑次序宜采取“跳仓”浇筑，这样可以交叉、平行作业，减少人员、设备窝工，节省时间，提高工作效率，加快施工进度。 

　　（四）锚固施工 

　　采用螺栓压板锚固时，建议将单个螺栓与底压板用螺帽组成一个结合体，每个结合体的单个螺栓数量依据底压板的孔数决定。该结合体与垫层插筋，底板钢筋牢固地焊接在一起，保证定位后的螺栓不发生水平、垂直位移。螺栓焊接顺序以伸缩缝为中心，向两侧焊接，避免压板横跨伸缩缝，目的是避免因坝缝间不均匀沉降或伸缩变形造成坝袋漏水。螺栓焊接完成后，取掉底压板，进行编号，安装时“对号入座”。锚固槽模板支立按螺栓间距钻孔，螺帽固定避免模板上浮。在砼浇筑前，在螺栓丝扣上要缠紧塑料布，以保证砼浇筑后螺栓上部清洁。底压板与螺栓连接和螺栓与模板连接如下图。 

　　（五）充排水（管道安装 

　　橡胶坝底板内管道安装属于隐蔽工程，预埋在砼内，任何部位漏水（气），都会影响坝袋的正常运行，并且一旦漏水（气），很难查找，维修困难。所以，在浇筑砼前，必须进行水压试验，检查管道本身存在的砂眼等缺陷，同时也检验焊口、伸缩节等部位是否存在漏水漏气问题。 

　　（六）坝袋安装 

　　1.安装前检查及施工准备： 

　　⑴坝袋和底垫片运抵现场后，检查有无损伤，是否有砂眼，小空洞等，如有及时进行修补、粘贴或更换。 

　　⑵坝袋与底板、锚固槽及翼墙等接触部位应平整光滑，将与坝袋及底垫片接触部位的砼棱角、毛刺用手砂轮磨光、打平，以防刺伤、磨损坝袋。 

　　⑶充排水管道是否畅通，有无渗漏现象。检查进水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通。 

　　2.底垫片和坝袋安装 

　　⑴底垫片就位后，进行现场粘接时，进入现场的人员都要穿软底鞋进行作业和检查，注意保护底垫片免受损伤。水帽和各管口等易发生渗漏部位做好防渗处理。 

　　⑵坝袋安装。橡胶坝袋即大，又软，且重，搬运比较困难，不易就位。可采用人工和机械结合方式摊展。摊展前一要认真区分坝袋上下游方向，二是放置在底垫片上的位置要合理。将坝袋平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游锚固线和中心线对齐吻合。以减少展开上下游、左右岸方向的摊展次数。坝袋展开前在底垫片上洒一些滑石粉，减少坝袋摊铺时的摩擦力。 

　　⑶坝袋锚固。无论采取何种锚固型式，都要使锚固槽底板、上下压板、底垫片、坝袋间连接密室可靠，防止漏水漏气。锚固槽内的二期砼在未做充排水试验之前，最好先不浇筑，以防止坝袋安装或出现其它有问题时，避免对二期砼拆除，能够及时快速处理问题。最好的做法是：做充排水实验之前，用砂袋把锚固槽内外露螺栓覆盖，防止锚栓对坝袋造成损伤。待充排水试验完成，确认坝袋无漏水、漏气后，再把螺栓外漏部分抹上黄油，用塑料布缠紧缠严，最后进行二期砼浇筑。锚固槽底板、上下压板、底垫片、坝袋间连接示意图。 

　　3.坝袋充排水试验 

　　坝袋安装完成后，须进行充排水试验，以检验坝袋锚固及充排水系统的施工质量，在冲胀坝袋时，不可一次将坝袋充至设计高度，应该分级充胀，逐步逐级达到设计坝高。每次冲水冲至设计坝高的1/5左右，停留时间不得少于半个小时，设专人观察、观测，发现情况及时处理。充至设计高程后，观测至少24小时，确认没有任何问题后，排空、折叠坝袋，浇筑锚固槽二期砼。 下载本文