学生实习（实训）总结报告

院（系）:电气与信息工程学院 专业班级:   测控0902   

学生姓名:   邓智首          学    号:  2009441490   

实习(实训)地点:_ 重庆机床厂、重庆虎溪电机厂、重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地

报告题目:   关于参观重庆机床厂等单位的实习报告  

        报告日期：      年   月   日 

指导教师评语:                                         

               成绩（五级记分制）:              

               指导教师（签字）:                

关于参观重庆机床厂等单位的实习报告

前言：

     参观实习是培养计划中重要组成部分，是学生将理论学习和实践相结合的重要教学实践环节，通过参观实习，使学生接触生产、科研、企业管理等实际业务，了解社会、了解自己、达到理论与实践相结合，加深对专业的了解，拓宽知识面，提高分析问题和解决问题的实际能力之目的。要求对实习所在的企事业单位的工作性质、组织管理、生产或事务的运作机制有比较全面的概貌了解。掌握所从事工作的基本技术和方法。通过实习，学会观察，搜集资料，调查研究，整理报告的方法，提高分析问题和解决问题的能力。

在参观过程中首先强调的就是安全教育，主要应做到：1、安全第一；2、进入生产现场，必须穿劳保服，戴安全帽，安全帽绳子必须系好；3、女同志如留长发，必须放入安全帽内；4、不得穿高跟鞋；5、思想高度集中，不得随意打闹、开玩笑；6、现场设备能看，不能动手；7、走路必须走安全线（黄线外）。

主要内容：

一、实习目的：

本实习的目的就是要让学生获得测控技术在工业控制中应用的感性认识，了解仪器设备设计、生产的基本过程，使学生接触生产、科研、企业管理等实际业务，加深对本专业的了解，拓宽知识面，激发学生学习专业课的愿望，增强学生的学习自觉性。

二、实习基本要求和任务安排：

1、实习要求

（1）明确实习目的和任务。

（2）企业实际参观、听讲解、观察生产过程、了解企业运作机制。

（3）动手装配仪器或设备，认识检测过程使用的仪器和设备。

（4）撰写实习日记和实习报告

2、任务安排

1月9日上午：动员报告，安全教育，考核方式，实习内容及安排，分组情况。下午学生到图书馆查阅相关资料及做好前期准备；

1月10日，参观重庆虎溪电机厂；

1月11日，参观重庆机床厂；

1月12日，参观重庆科技学院石油与天然气实践教学基地；

1月13日，整理各厂实习记录，书写实习报告

三、实习内容

1月9日上午九点在A305，由老师讲解本次参观实习的目的、要求、内容与具体安排。1月10日上午九点参观重庆虎溪电机厂；1月11日上午九点参观重庆机床厂；1月12日上午九点半参观重庆科技学院石油与天然气实践教学基地。

1、参观重庆虎溪电机厂

  1.1重庆虎溪电机厂简介

重庆虎溪电机厂是中国兵器装备集团公司唯一一家专业电机电器制造企业。公司始建于1969年，位于重庆市大学城中心地段。公司占地面积53万平方米、建筑面积13万平方米。拥有固定资产2.6亿元，在职员工830余人，各类专业技术人员215名，其中106人具有中高级职称，是具有较强实力的国家大型二类企业。

    作为中国兵器行业的重要配套企业，公司具有先进的加工生产能力和检测能力。经过几十年的发展，公司在直流驱动电机、直流执行电机、启动电机、发电机及吸尘泵、电磁离合器、增压风机等电机电器生产制造方面有较强实力。具备从开发设计到机械加工、冲压、热处理、表面处理、锻造、焊接、电加工、总装、测试实验等较为完整的科研生产能力，并能根据用户要求进行各种微特电机电器研制生产。军转民后，形成了潜油电泵、汽车电机、深海机器人电机及配件、一般民用电机电器等支柱民品，其中潜油电泵已形成四大系列100多个品种，具有1000台（套）的年产能力，广泛运用于国内各大油田、汽田，并出口到俄罗斯、美国、叙利亚等国家和地区，是中国潜油电泵的定点生产厂家。

1.2喷漆包装厂房

在老师的带领下我们参观了喷漆包装厂房，在指导老师的讲解下，我们对平喷漆有了大体的了解，喷漆的工艺流程如下：除油，去除金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法；清洗(除油后用水清洗)；除锈，采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在；清洗(除锈后用水清洗)；表调，用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)；磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法；清洗(磷化后用水清洗)；干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)；喷涂，喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 ；干燥，一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃,时间为 30~35 分钟。烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为 130~140℃, (丙烯酸漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟；喷涂，膜质量检查，检查漆膜的干燥程度；检查漆膜的附着力；装箱，用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱。

1.3焊接工艺流程

在参观焊接装配车间时，通过老师的全面讲解，我们了解了焊接的基本工艺流程。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

1.4其他厂房参观

在老师的带领下，我们还参观了模具车间、潜油电泵试验、包装厂房、产品实验室、半成品总库、试验机组室等，了解了机械加工、叠压、校平衡、打箍等工艺流程，对电机厂的生产设备和工艺流程有了更加深刻的了解，拓宽了自己的知识面。

2、参观重庆机床厂

2.1重庆机床厂简介

重庆机床厂位于重庆主城区南郊的长江之滨，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业，国家一级企业。 　　工厂有六十年的生产历史。早在五十年代，工厂先后试制成功中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、倒角机和齿轮噪声检查机等产品，成为中国齿轮机床诞生的摇篮，被国内外用户誉为"中国西南的一颗明珠"。八十年代，荣获迄今为止唯一的一块滚齿机国优金牌。工厂逐步发展成为中国成套齿轮机床的生产基地，其中滚齿机销量占国内市场份额60%以上，产品还外销美国、英国、加拿大和日本等48个国家和地区，是目前世界上规模最大、生产量最多的滚齿机制造商。

2.2 参观过程

我们分散参观了重庆机床厂的各个车间，重庆机床厂主要有一下几个分厂：加工、工具、神工、齿轮、装配、涂装。

我们在加工一分厂，在这里重点认识齿轮车间中的一些设备和车床，了解齿轮加工的工艺流程。在齿轮车间中看到有磨棱车床、插齿机、倒角机、毫米立式钻床、摇臂钻床、花键轴磨床、内圆磨床、外圆磨床等。齿轮加工过程中产生的铁屑将用一种机器回收。在齿轮分厂，了解到普通的圆柱齿轮工序过程为：下料、锻造、热处理正火或调质、检验锻坯硬度和金相、粗车外圆、端面和钻孔、精车各尺寸到位、拉键、精车检验、滚齿、倒角、去毛刺、剃齿、检验、渗碳淬火、清洗抛丸、热处理检验、珩齿、成品检验、上防防锈油入库。

在工厂工作人员的带领下我们先后参观了数控车间、加工车间、装配车间，在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的工件整齐的摆放在固定的地位，被叉车运往指定的地位。经过工人师傅的装配，一台台崭新的设备被制造出来。

3、参观重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地

3.1 重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地简介

重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于2010年，占地7000平方米，由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建，共投资3000万元，是目前国内高校唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。教学基地由六大模块组成：

（1）、油气井工程模块；

（2）、原油采输工程模块；

（3）、天然气采输工程模块；

（4）、室内仿真模块；

（5）、油气井测试作业模块；

（6）、设备工具陈列组装模块。

基地采用现场典型工艺及设备，并以水与压缩空气分别代替原油与天然气，实现石油现场生产运行过程的模拟。本基地具有四大主要功能：教学实习实训、 技术研发、中高端应用技术培训和石油企业文化展示与传播。是集钻井工程、井控技术、油气开采、油气集输、站场自动化、HSE风险控制于一体的共享式教学实践平台。

3.2具体参观内容

钻井方面主要有以下系统：

旋转系统  主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。 

  提升系统  由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。 

  泥浆循环系统  由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。 

  泥浆泵从泥浆池吸入泥浆，通过地面泥浆管线、水龙带、水龙头，把泥浆注入钻柱，经钻头水眼冲向井底，携带井底岩屑从钻柱与井壁的环隙返回井口。 

  泥浆泵  主要有双缸，双作用活塞式和三缸单作用活塞式两种，后者的优点是排量均匀、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、更换易损件方便、维护保养简单。 

  水龙头用以连接可旋转的钻柱和不转动的水龙带，并能维持泥浆循环。 

  固控设备  用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。 

  动力与传动系统  包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。 

  柴油机驱动的钻机有机械传动和液压传动两种，后者具有随工作机负荷变化而自动无级变速和变矩的良好动力性能，在钻机上广泛应用。 

  电驱动钻机在深井和海上钻井中广泛应用。分两类：①柴油机或燃气轮机直流发电机组发电，带动直流电动机,简称直-直流电驱动；②交流电经可控硅整流带动直流电动机,简称交-直流电驱动。两者都具有良好的动力性能。后者优点是：动力分配灵活、装机功率利用率高，由电网供电，不需另配辅助的交流发电系统，经济效益高等，已成为主要发展方向。 

  控制系统  使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。 

  井控设备  是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。

天然气的集输系统：

1、天然气的储运系统

天然气储运系统是由气田集输管网、气体净化与加工装置、输气干线、输气支线以及各种用途的站场（如配气站、压气站、集气站等）所组成，是一个统一密闭的水动力系统。

1.1站场种类和作用

1）井场：设于气井附近。

2）集气站：对各口气井来的天然气进行节流、分离、计量后集中输入集气管线。

3）压气站：天然气在集气干线中流动时，压力不断下降，需在输气干线沿途设置压气站，将气体增压到所需压力。压气站可分为矿场压气站、输气干线起点压气站和输气干线中间压气站。当气田开采后期地层压力不能满足生产和输送要求时，需要矿场压气站将低压天然气增压至工艺要求的压力，在输送到天然气处理厂或输气干线。

4）天然气处理厂：对天然气进行脱硫化氢（及二氧化碳）、脱凝析油、脱水，使气体质量达到管输的标准。

5）配气站：设于输气干线或输气支线的起点和终点，其任务是接受输气管线来气，进站进行除尘，分配气量、调压、计量后将气体直接输送到用户，或通过城市配气系统送到用户。

6）输气管网和集气管网：在矿场内部，将各气井的天然气输送到净化厂或输气干线首战之间的输气管道。

7）清管站：为清除管内铁锈和水等污物以提高管线输送能力，通常将清管站和调压计量站（配气站）设在一起便于管理。

8）阴极保护站：为防止和延缓埋地管线的电化学腐蚀。

1.2场站内的主要设备

1）分离设备

天然气集输系统中的分离设备按照实现分离利用的能量方式分为重力式分离器和旋风式分离器。重力式分离器依据外形不同可分为卧式分离器和立式分离器，依据分离设备的功能不同可分为油气两相分离器、油气水三相分离器。

①立式两相分离器

立式两项分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口，其分离过程可分为以下几阶段：

初级分离段（气流入口处）——气体进入筒内后，由于气流速度突然降低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口挡板或采用切线入口方式。

二级分离段（即沉降段）——经初级分离后的天然气气流卷带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力作用，液滴则向下沉降与气流分离。本段的分离效率取决于气体与液体的特征、液滴尺寸及气流的平均流速与扰动程度。

积液段——主要是收集液体，此段应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。

除雾段——主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的微小液滴（10～100）.微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后聚集成较大液滴下沉至积液段。

②卧式两项分离器

卧式两相分离器的主体是一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，其分离过程如下：

初级分离段——可具有不同的入口形式，其目的在于对气体进行初步分离。除了入口挡板外，还可增设小内旋器，即在入口对气、液进行一次旋风分离。

二级分离段——为气体与液滴实现重力分离的主体。在沉降段内，气流水平流动与液滴下降成夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。

除雾段——可设置在筒体内，也可在筒体上部紧接气流出口处。除雾段除设置纤维或金属网丝外，也可采用专门的除雾芯子。

液体储存段——决定液体在分离器内停留的时间。一般储存高度按1/2直径考虑。

泥沙储存段——位于积液段下部，主要由于在水平筒体底部，泥沙等污染物有～的静止角，因而排污比立式分离器困难。有时需增设两个以上的排污口。

③立式三相分离器

流体经过侧面的入口进入分离器，在入口挡板处，流体分理处大量气体。分离出的液体经降液管输送到油气界面处。油、气、水混合物经降液管出口处的分配器进入油水界面，气体从此处上升，油、水也由于重力的原因分别向上、向下运动，从而达到分离油、气、水的目的。连通管上下的压力通过连通管平衡。

当生产中有较多量的沙粒时，立式分离器可采用锥形底。锥体通常具有一个与水平线成和的角度，有助于产出的沙子抵抗静止角达到排污的目的。

④卧式三相分离器

一种典型的分离器是器内带有界面控制器和堰板，流体进入分离器后，并冲击到入口挡板上，由于液流的动量突然变化而实现气液的初始分离。初始分离后的液流经入口挡板上的降流器流入油气界面以下进入集液部分，并在集液部分实现油、乳状油与游离水的重力分离。分离后的游离水从水出口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，是油水界面保持在规定的高度，气体从水平方向流经除雾器流出。分离器的压力由设在气管上的阀门控制，油气界面的高度依据气液分离的需要可在1/2直径到3/4直径间变化，一般采用1/2直径。

另一种在器内设有油槽和水堰板。油自油堰板溢流至油槽，油槽内油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水在油槽下面流过，经水堰板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的排水阀控制。通常将油堰板或水堰板做成可调高度的堰板，在油水密度或流量改变时进行调节，以保持一定的油层厚度和油在分离器内的停留时间，使油中水珠能沉降至分离器底部的水层中。这种结构的分离器适用于重质、高含蜡乳状原油，油水界面不易用界面控制器控制的场合。

⑤旋风式分离器

旋风式分离器又叫离心式分离器，由筒体、锥形管、螺纹叶片、中心管和集液包等组成。

气体和被分离液体沿分离器筒体壁的切线方向以一定速度进入分离器，并沿筒体内壁作旋转运动或圆周运动。由于被分离液滴的密度远大于气体，因而液滴在此旋转运动中被抛向筒体壁，并附着在筒体壁上，聚集成较大液滴，在重力的作用下而沿筒体壁向下流动，最后流入分离器的集流段而被排放出去。

影响旋风式分离器效率的主要因素有：气体进口速度，气、液密度差，旋转半径。  

2）塔设备

天然气集输系统中的塔设备按照操作压力可将其分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；最常用的分类方式即按塔的内件结构分，可分为板式塔和填料塔两大类。

在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。按塔盘类型不同，板式塔又可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和蛇形塔等。

在填料塔中，塔内填装一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面呈膜状向下流动；作为连续相的气体自下而上流动，与液体逆流传质。两相的组成浓度沿塔高呈连续变化。

3）常见管件

管件是连接两根管子，改变管路方向或直径，引出支管或堵塞的工具，通常按与管道连接的形式将其分为焊接管件、法兰管件、螺纹管件和承插管件。

4）常见阀门

在天然气集输系统中常用的标准阀门有：闸阀、平板阀、球阀（含浮动球和固定球两种）、截止阀、节流阀（含角式节流阀和直通式节流阀）、安全阀等，非标类阀门有：节流截止阀、井口高低压高温自动截断阀、截止止回阀、气体调压阀等。

5）换热设备

换热设备的作用是实现热量的传递，使热量由高温流体传给低温流体，需具备以下基本功能:实现热量交换，实现热量回收，保证系统安全。

按热量回收用途的不同，可以分为加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器、余热锅炉等。

按传热方式不同，可将其分为混合式换热器、蓄热式换热器和间壁式换热器。

按所用材料又可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。金属材料常用导热系数较大，传热效率高的碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等，非金属材料常用导热系数较小，传热效率较低的塑料、石墨、陶瓷、玻璃等。

在天然气集输系统中常用的换热设备有：管壳式换热器、板式换热器和套管换热器。

6）水套炉设备

水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成，用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。

在水套的筒体中，装设了火筒、烟管、油盘管等部件，它们占据了筒体的一部分空间，其余的空间装的是水，但水不能装满，在筒体上部留有一部分空间（约为筒体的1/3）。燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。为了防止原油结焦，采用走油盘管浸没在水套中的间接加热方法。

7）压缩机设备

压缩机的设备主要由电机、机体、曲转连杆、气缸、水冷器、分离器、缓冲罐、润滑油装置、仪表及空气过滤器组成。

压缩机的作用是提高压力，使其有足够的能量，方便气体的运输，除此还可减轻出口压力，使天然气更易抽出井口。

使用压缩机时，开机前应注意检查上下游是否构成通路，打开冷却水阀门，保证系统中冷却水的供应，保证气缸内有足够的油压（液位一半以上）。

压缩机的工作气路为：进口→一级气缸→缓冲罐→冷却→分离→二级气缸→冷却→三级气缸→冷却→分离→缓冲罐→四级气缸→冷却→出口

8）天然气的计量系统

在场站内常见的天然气计量系统有：型压差式流量计、系列天然气流量计计量管理系统、系列天然气微机计量系统、天然气自动计量系统、腰轮流量计、智能旋进旋涡流量计、涡轮流量计、电磁流量计、高级孔板阀流量计等。

1.3、三甘醇脱水

基本原理是：从甘醇的分子结构来看，每个甘醇分子都有两个羟基，羟基的结构与水相似，可以形成能和电负性较大的原子相连的氢键，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，这使得甘醇与水完全互溶，从而将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。

工艺流程是：三甘醇脱水工艺主要由甘醇吸收和再生两部分组成。含水天然气（湿气）先进入原料气过滤分离器，以除去气体中携带的液体和固体杂质，然后进入吸收塔（板式塔）。在吸收塔内原料气自下而上经流各塔板，与自塔顶向下流的贫甘醇液逆流接触，甘醇液吸收天然气中的水汽，经脱水后的天然气（干气）从塔顶流出。吸收了水分的甘醇富液自塔底流出，与再生塔（精馏塔）顶部的水蒸气换热后进入三甘醇闪蒸罐，分离出被甘醇溶液吸收的烃类气体后，依次经过纤维过滤器（固体过滤器）和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇溶液进入三甘醇缓冲罐，与贫液换热后注入到再生塔中对富液进行提浓转化为贫液后，经缓冲罐换热并水冷，由泵打入吸收塔循环使用

1.4天然气脱硫

从气井开采出来的天然气中或多或少的含有硫化氢、二氧化碳、二硫化碳、羧基硫、硫醇、硫醚及二硫醚等酸性气体，当天然气中含有酸性组分时会造成金属腐蚀和环境污染，需采用脱硫工艺进行处理。脱硫方法很多，按作用机理可分为化学吸收法、物理吸收法、物理——化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。

在天然气脱硫过程中，常采用浮阀塔盘，它具有处理能力大，操作弹性大，塔板效率高的特点。经过分离过滤后的天然气从脱硫塔的下部流入，自上而下流动；脱硫剂从塔的上部进入，自上而下流动；两者在塔盘上逆向接触进行传质，经过数层塔盘后，原料气中的被脱硫剂吸收成为净化气，并从塔顶流出。

总结与体会：

一周的参观实习很快就过去了，虽然时间很短，但是期间也学到了很多有用的知识。首先要感谢学校带队的老师：张小云老师和辜小花老师。通过这周的参观实习，我了解了重庆虎溪电机厂、重庆机床厂生产工艺流程以及我们学校石油与天然气工程实践教学基地的工作原理及其工艺流程。让我实地的接触了生产、科研、企业管理等实际业务，使我更加的了解社会、了解自己、达到理论与实践相结合，加深了我对专业的了解，拓宽知识面，提高了我分析问题和解决问题的实际能力之目的。

经过本次的认识实习，我了解到了许多在学校和书本 上所无法掌握的知识，通过观看工人们的实际操作，使我了解了零件、齿轮的生产工艺流程，摩托车的装配以及成车过程，主要设备，工艺装备及工业方法等，也使我了解和掌握了大规模生产条件与本专业的基本生产实际知识， 以及本专业的科学技术与艺术造型的发展方向。通过第一次的切身体会，我才真正了解到了机电专业需要多方面的知识技能，不能仅仅局限于课本知识，应该在生活中多观察，多提问，从各方面汲取知识，这样才能做到增长见闻，光学博采。更多的是认识到工人师傅们的务实精神，环境艰苦（相比我们学习的环境）但是工作不懈怠，也许技能很重要，我想业更需要得到一个高素质的人才下载本文