本工艺文件适用于高低压成套开关设备元器件的安装与调整。

2、设备与工具

    2.1设备

摇臂钻床、台钻、手电钻

2.2工具

专用钻夹具、套筒扳手、活动扳手、木榔头、扳锉、螺丝刀、卷尺、各种规格的钻头、丝锥等。

3、材料

工作毛巾或回丝、导电膏、砂布等。

4、装配工艺过程及调整技术要求

4.1按设计图核对框架、零部件和紧固件等，应符合图纸及有关专业标准要求，所有黑色金属零（部）件均应有完好的防护层。门开启应灵活，开启角度不小于90度，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。

4.2按规范书及总装图核对检查所有电器元件应齐全，型号规格正确，若需代用，必须具有经技术负责人批准的代用手续。

4.3各种电器元件必须符合本身技术条件，安装前应检查产品是否完好。如发现性能不良、表面生锈、发霉、碎裂等现象，应退库进行调换。

4.4电器元件安装前，必须整理干净，不得有灰尘和油污。安装过程严禁打碰，特别要注意易碎元件的损伤，并应保持油漆表面和绝缘表面的完好无损。

4.5安装同一规格电器元件所用的紧固螺栓长度必须一致，所有紧固螺栓应有防松措施，拧紧后螺纹露出螺帽2~5mm，不接线的螺钉也应拧紧。

4.6电器元件的布置应符合设计要求，安装方向应符合各自的技术要求，安装端正，不平度为5~10度，外观上要整齐美观。

4.7铭牌安装位置应在柜体上明显位置，标注要完整，内容要符合标准要求，固定要牢固、端正、平整。

部门

4.9金属板上有穿线孔时，必须装上相应大小的橡皮圈。

4.10所有两次回路的仪表、继电器等电器设备及端子排等，均应有完整、清楚、牢固的标号（元件本身端子间的连接线可不标号）。

4.11装置内不同极性的裸露带电导体之间以及外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。

5、铜端子的压接

5.1任何一次、二次多芯绝缘导线在压接铜端子之前，用剥线钳、电工刀进行剥线，在用刀切绝缘线时，刀平面同轴线必须成45度，不准损伤线芯。

5.2压接：选用与铜端子相应大小的压块，不能以大压小、以小压大，以免影响压接质量。铜端子的接缝必须对准压块正向。

5.3将压接好的绝缘导线，在连接各端子前，必须整理各自接触面。如果接触面未经镀层防氧化处理的需涂导电膏。

5.4用螺栓将铜端子同元件连接时，要根据其螺栓大小加上适当的力矩，以防止未压紧及损伤螺栓。

5.5安装螺栓、螺帽必须要加防护装置。凡带金属框架、金属壳体的元件安装及安装板、安装角钢的安装，均加对应的接地垫圈，以保证有良好的保护电路连续性。

5.6元器件的安装，一般先装体积大、重量大的元件，后装较小较轻的元件。紧固安装螺栓要分步用力均匀。

5.7一次母排的安装，详见《母线制作工艺文件》（05-10-2007）。

6、调整

开关元件、仪表、继电器安装后必须经过调整，才能保证它们的性能。

6.1操作调整

6.1.1在安装完毕后，应用手柄或其它传动装置检查断路器的工作准确性。

6.1.2通以85%及110%的额定电压，试验开关动作的可靠程度，操作5次，无一次误动作，且电器元件的动作顺序、电气功能等均应符合设计原理图要求。如果开关不能吸合，则应调整分励线圈架上拉力螺栓至能正常工作为止。

7、检查

车间安装调整后，由品质部进行验收及检查。

8、注意事项

8.1装配工作环境应保持清洁卫生。

8.2操作者领来的待安装的电器元件、零部件应妥善存放。已拆去包装盒（箱）的元件不能重叠堆放，严禁碰伤。元件的技术文件，应妥善保管。

8.3装配过程中应注意安全，特别是对大件的运吊、安装要避免碰撞，防止损伤及伤害人体。