1、模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强、拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面及楼层内水平运输使用平板车，楼层的垂直使用提升架。

（1）柱、梁模板：

①采用组合钢模或木模，现场拼装。钢模板应有编号，型钢托箍卡距≤600mm，以保证几何尺寸准确。梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

②组合模板的拼合包括平面模板、转角、阳角模板及连接件。支设牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。缝内可填塞塑料泡沫，避免出现漏浆和错台。

（2）柱模板

采用18mm厚多层胶合板，柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。

梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用竹胶板加工成定型模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。

（3）现浇板模板：

本工程现浇量大，模板按三层为一个循环周配备。模板采用竹胶合板，对不符模数处用木模填补。现浇板模板铺设接缝要严密，表面平整，两板间的高低差不大于2mm。

厨房、卫生间作上翻梁或止水带，应与板一次支成，统一浇筑，支模采用吊模，吊模应先在平台模板上弹出控制线，才能进行吊模施工，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。

①板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

②支模方法

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木方间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

（4）板缝模板：

①板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模，大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

②板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

③支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

（5）楼梯模板：

楼梯模采用竹胶板制作，下用50×100木条作格栅，每400一道，下面由Φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18#铅丝扎牢，使用前涂刷脱模剂。

（6）满堂排架支撑：

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用Φ48脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距：现浇板底模1000，梁底模800，水平杆设三道，第一道距地面为20～30cm，第二道间距为1.5m，第三道设在梁、板底，另加设剪刀撑。

（7）模板的拆除

拆除模时间：侧模板以下不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。

2、钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

（1）钢筋的检验：

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

（2）钢筋的加工：

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

1）加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。

2）加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。

（3）钢筋的堆放：

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

（4）钢筋的采购、验收与堆放

1）钢筋的采购应进行各供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

2）钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐，堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

3）加工制作要求：

①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。

②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。

③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。

4）技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

3、混凝土工程

（1）混凝土材料

1）水泥

①水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

②发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

2）水

①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3）骨料

①混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（2）配合比

1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。

2）混凝土配合比设计：

①按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。

②混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

（3）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：

①选用材料及其产品质量证明书；

②试件的配料、拌和试件的外形尺寸；

③试件的制作和养护说明。

（4）混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

（5）混凝土搅拌

①根据测定的砂、石含水率，调整配合混凝土的用水量，雨天应增加测定次数。

②根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

③正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

④砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

⑤投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

（6）运输

①应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。

②运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。

③混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。

（7）混凝土浇筑、振捣

1）砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列、规格等均应符合设计要求。

2）砼的浇筑：

①浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同砼配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到哪，要分片入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合，砼振捣采用插入式振动棒。

②现浇板砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

③应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。

（8）混凝土表面缺陷处理

①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

（9）砼试块留置

本工程砼采用现场拌制，留置组数按下面执行。

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

③每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

（10）砼浇筑后阶段

1）混凝土自然养护：

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

2）技术资料整理：

混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

4、砌体工程

本工程砌体施工质量等级为一级。

A、砌加气砼工程

（1）砌筑材料

1）加气砼：进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求

2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间≥3天。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。

（2）砌筑前准备：

砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。下载本文