操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件，制定本岗位加工计划，分析和确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；采用手工、自动编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交记录。

1.阅读生产任务单，明确工作任务并签字确认；

2.识读图样和工艺卡，明确加工技术要求；

3.根据加工条件，确定工步及切削用量；

4.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液；

5.毛坯准备；

6.使数控车床模拟软件熟悉机床、编程、加工；

1.工具、材料:工、量、夹、刃具及辅件、切削液、毛坯、润滑脂、机油、毛刷、毛巾。

2.设备:数控车床。 

3.资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交记录表、设备点检卡、金属切削手册等。

工作方法

1.刀具的选择方法；

2.夹具的装夹与找正方法；

1.能按规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定；

2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工；

3.能在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守各种规章制度；

4.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求；

5.能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求；

6.根据加工工艺确定加工工步及切削用量；

8.安装刀具；

9.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；

10. 规范操作数控车床，切削工件并适时测量；

11.工件自检；

12.放置零件；

13.交付检验；

14.整理现场，保养机床，填写保养记录；

15.填写交记录。

4.工件坐标系的建立方法；

5.编程方法，包括刀具路径的确定方法、节点计算方法、编程指令使用等；

6.数控车床的规范操作方法；

7.数控编程与加工模拟软件使用方法；

8.精度的检验方法；

9.机床的保养方法。

劳动组织方式

1.领取生产任务单；

2.领取工、量、刃具及毛坯等材料；

3.分析加工工步，完成程序编制；

4.完成工作；

5.加工完毕后，交付检测。

8.能根据加工技术要求确认毛坯；

9.能按零件加工要求，完成机床准备；  

10.能完成工件的找正与装夹；

11.能根据工件的加工要求正确对刀；

12.能完成工件的手工和自动编程；

13. 能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度；

14.能按规定放置零件；

15.能按规定，整理现场，保养机床，填写保养记录和交记录；

16. 能按国家环保要求处置废油液；

17．能与他人进行有效沟通。

2.能正确规范操作数控车床；

3.能识读图样，明确加工内容及技术要求；

4.能识别常用刀具材料，根据零件的材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具；

5.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和背吃刀量；

6.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件；7.能按操作规程进行数控车床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作；

8.能根据零件的结构特征，合理选择夹具，装夹并找正工件；

课程目标

10.能根据零件图样、工序卡等技术文件，选择合理的刀具路径，能计算零件图样中相关的节点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车床加工的程序编制；

11.能使用仿真软件程序；

12.能按数控车床操作规范完成零件的数控加工；

13.能采取有效措施，解决数控车削加工过程中遇到的常见问题；

14.能按规定，整理现场，保养机床，填写保养记录；

15.能按规定填写交记录；

16.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

2.数控车床的系统面板的操作；

3.数控车削用刀具的认识与选用；

4.数控车削切削用量的选用；

5.数控车床的维护、保养方法；

6.零件图样的识读与分析；

7.数控车床坐标系的组成以及工件坐标系的建立；

8.数控车床的基本操作方法；

9.零件的装夹、找正方法；

10.数控车床编程方法以及仿真软件的使用；

12.数控车削程序的录入与校验；

13.零件的数控加工工艺编写；

14.零件的加工；

15.零件尺寸精度的检测与控制；

16.数控车床常规报警的解除方法；

17.常用量具的使用及保养方法；

18.组合件的工艺编制及加工；

19.计算机二维和三维绘图；

20.5S管理。

2.切削三要素；

3.数控机床操作

4.G00/01的编程

5.游标卡尺、千分尺的识度及使用

6.锥度阶台轴的加工

7.锥度阶台轴的检测

活动2 加工前准备与计算机绘图

活动3 锥度阶台轴的加工

活动4 锥度阶台轴的检测

活动5 总结与评价

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2.G02/03指令

3.G41/42/40指令

4.倒角及圆角简化编程指令

5.G71/73/70指令编程及图形校验

6.锥度阶台轴的加工

7.锥度阶台轴的检测

活动2 加工前准备与计算机绘图

活动3 曲面阶台轴的加工

活动4 曲面阶台轴的检测

活动5 总结与评价

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2.外三角螺纹刀安装及对刀；

3.G32/92指令

4.一夹一顶安装工件

5.圆柱度和跳动度

6.螺纹销轴的加工

7.螺纹销轴的检测

活动2 加工前准备与计算机绘图

活动3 螺纹销轴的加工

活动4 螺纹销轴的检测

活动5 总结与评价

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2.G40指令

3.一夹一顶安装工件

4.圆柱度找正

5.螺纹销轴的加工

6.螺纹销轴的检测

活动2 加工前准备与计算机绘图

活动3 哑铃的加工

活动4 哑铃的检测

活动5 总结与评价

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2.内孔刀安装及对刀；

3.G71指令

4.心轴的使用

5.圆度检测

6.轴套的加工

7.轴套的检测

活动2 加工前准备与计算机绘图

活动3 轴套的加工

活动4 轴套的检测

活动5 总结与评价

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2.曲面螺纹轴的细节处理；

3.工艺简图与工序

4.曲面螺纹轴的加工

5.曲面螺纹轴加工误差分析

活动2 加工前准备与计算机绘图

活动3 曲面螺纹轴的加工

活动4 曲面螺纹轴的检测

活动5 总结与评价

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2.教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容。

3.教学实施过程中要注意机床操作的规范性。

4.建议设计具有实际使用价值的工件，激发学生的学习兴趣。

5.教学实施过程中要让学生养成随时整理工作场地的良好习惯。

6.建议教学实施过程中重点内容可进行单项训练。

2.建议重点考核以下几个方面：

（1）数控机床操作的规范性。

（2）工作业填写的正确性以及工序卡等文件填写的规范性。

（3）工件的加工质量。

3.下列参考性学习任务，成绩权重为：

任务二 曲面阶台轴的加工；(15%)

任务三 螺纹销轴的加工；(15%)

任务四 哑铃的加工；(15%)

任务五 轴套的加工；(20%)

任务六 曲面螺纹轴的加工；(20%)

4.课程成绩=学习任务成绩×60%+课程终结考核成绩×40%。