CNC数控铣床 加工中心

一、工人自检内容、范围 ：    

1、加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容。清楚指导工件的部位、形状、图纸各尺寸并清楚知道其下到工序加工内容；

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查是否与编程作业指导书一致；

2、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如（1）工件是否松动；（2）工件是否正确分中；（3）加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）加工部位相互间的位置尺寸。在检查完尺寸后要对粗加工的形状尺寸进行测量（圆弧除外）；

3、经过粗加工自检后才能进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状进行自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部测量图纸上标出的基准点尺寸；

4、工人完成自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。 

二、出错的原因  特别注意 改正措施 ：

1、没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件的长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性；

2、工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作；

3、碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入资料的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性；

4、用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具；

5、开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查；

6、开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数；

7、工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀加工；修改或增加程序；

8、输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的刀具对印度文件名 认真检查输入的文件名的正确性。

三、易出错及注意事项：

1、工件选择错误，特别是AB板选反；.

2、钻孔位置出错，有的转孔位必须严格按照指定位置钻孔；

3、正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放；

4、左右放反，AB板不能配对；

5、装夹不紧或位置不对；

6、分中数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。

7、程序名出错；

8、中途没换刀片；

9、刀具换后没重新对刀；

10、做完后没检查质量就下机床。

四、操机步骤：

1、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问；

2、做好钻孔与清洁等准备工作；

3、做好机床卫生，上工件；

4、打表分中，上紧工件，并做好记录；

5、对刀、并做好必要记录；

6、录入程序名，开机床，开始下刀要慢；

7、仔细看机床的运作情况；

8、换刀并对刀；

9、检查质量，并下机；

五、编成步骤：

1、检查图形。对图形做适当处理；

2、依照刀具及工作情况构思加工思路；

3、编程，并写好程序单；

4、检查，做全面检查，必不可少；

5、与操机工必要的沟通，尽可能用书面语言；下载本文