城北工厂位于经济开发区，占地面积230余亩，下设2个铸造车间，一个清整车间，一个准备车间，和一个金加工车间，年生产铸件4.5万吨，机加工产值800万元，现有职工750余人，总投资达1.3亿元。

城北工厂有2条日本原装进口东久造型线，一条0806造型线，金加工生产线。随着生产自动化程度越来越高，我们对设备管理维护要求就更加严格，生产经营的好坏完全取决于设备管理水平的高低。

城北工厂设备科是肩负全厂设备维护维修重任，生产科共有22名员工，其中35岁以下12人，年龄最小的李武22岁，最大的张新明48岁，高中及高中以上8人，助理工程师5名，他们长期在生产一线，有着丰富的实际工作经验，是一支业务素质精湛，具有战斗力的青年团队。城北工厂主要是依靠机械完成生产，设备的运行质量好坏决定了产品的质量好坏和产量的高低。设备管理是我们重要的管理工作。

2009年9月，城北工厂的基建工程基本完工，进入紧张的设备安装阶段，设备科科长带领人员积极主动投入到安装队伍，他们加班加点，赶进度，在设备安装过程中主抓安装质量，整个安装过程没有发生安装质量问题。

经过紧张的设备安装，根据工厂统一安排，迅速进入设备调试阶段。2009年12月23日，铸一车间冲天炉开炉，至此全厂四个车间全面进入设备的调试、试产阶段。在试产时，他们对设备的安装质量和设备的性能，都逐台进行了仔细的检查，对影响正常生产的设备进行了全面的改造，其中有：铸一车间0806型砂输送线的加固，铸一车间型砂线生产能力的改造，清整车间除尘设备的改造，中频电炉生产能力的改造等大型改造，还有多处的小型改造。在试产期间，设备科重点以人员培训为主，对各设备的操作工人进行了细致全面的培训，要求他们严格按照操作规程操作。由于城北工厂生产方式的改变，工厂将设备的日常保养和维护纳入重中之重。

试产期间，城北工厂的设备反映出来的问题，在公司领导的大力支持下得到解决，如铸一车间型砂线提升斗等部位产能不足；制芯车间设备不足，是生产的瓶颈，后及时添加了相应设备；东久线在2月份出现错型问题后，他们迅速与设备原厂联系，维修设备，使东久线在最短的时间恢复正常生产。清整车间的除尘经过几次改造，基本达到预期效果，改善了车间恶劣环境。

在设备管理上，制定了一套科学的管理制度。每周定期检查，对不能按制度操作使用设备的人员和单位进行处罚，对设备管理较好的个人和单位给予奖励，做到有奖有罚。对关键、重点设备，每天进行检查，发现问题及时处理，防止因设备事故导致重大安全事故。

2009年元、二月份是设备调试的关键时期，又是中国的传统节日春节，设备科全体员工克服各种困难，利用休息时间，坚守在生产一线。正是他们的无私奉献，城北工厂设备只用了短短两个月的时间就调试完毕。到2010年3月份投入批量生产，为公司节约了大量的时间，也为我们产品占领市场作出了贡献。

在工厂进入正常生产后，他们的工作重点转向人员培训、设备的保养维护和设备改造上来。

通过办黑板报的形式对员工进行培训，并发放了《设备管理常识》宣传册。二月份进行了全厂员工培训，培训内容为《设备维护与保养》、《设备安全操作》等；8月份组织了维修人员理论培训；10月份组织了维修人员学习《液压、润滑设备管理制度》。

设备管理重在维护，他们坚持设备的日检点工作，坚持周三设备检查制度，对每一台设备编订操作规程和安全操作规程，对设备操作人员强化培训，没有因设备事故导致重大人身伤亡事故。

设备改造方面，针对铸造车间粉尘大，申请公司支持，设备科通过技术改造，增加了5台7kw31风机，现除尘效果已有很大的改观，车间环境得到了很大的改善，达到了环保标准。

2010年8月，金一车间整体搬迁，设备科积极参与，在一个多月完成几十台加工设备的安装调试工作，使金工车间在短时间内恢复生产。

铸造是一个特殊行业，设备不仅仅关系到产量，更关系到产品质量。在生产过程中不可避免的发生设备故障，设备故障就是命令，他们有时顾不上吃饭，有时候刚刚下班，有时候还在梦乡，只要接到维修电话，就迅速赶到现场，排除故障恢复生产。由于设备科全体员工的高度责任心，2010年度没有出现设备较大的设备事故。创造出全年生产铸件3.6万吨，金加工产值806万元的好成绩。他们中间被评为三环集团公司先进，被评为公司技术标兵，被评为公司先进。被评为公司优秀党员。下载本文