施工组织设计

第一章    编制说明

一、编制原则

本施工组织设计，本着遵循我公司“强化质量管理，提高职工的质量意识，切实贯彻今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，根据国家有关方针，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。

针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。

二、编制依据

l、X X X X X X综合楼工程招标文件

2、X X X X X X综合楼工程施工设计图

3、国家现行的规范，云南省的有关规程文件及相关法规

4、参加我公司施工过的同类工程和施工现场情况。

5、规范、规程

近几年来，我公司承建了一大批工程项目，公司在XXX有足够的施工机械设备材料，现有完工待用的钢模板2700平方米、砼搅拌机9台、钢筋加工机械5套，承建该工程不需进行周转材料及施工机械设备的调配及组织，缩短了施工准备时间，为保证该工程按期开工和按时交付使用打下了坚实的物质基础。

我公司在XXX的施工管理人员34人，各工种及作业人员及220人在待工，承建该工程不需要再组织劳动力及施工管理人员，直接将待工人员投入到该工程的施工管理中，并且都是当地人，适应XXX的气候和生活条件，可提高工作效率，是确保该工程按期交付使用的重要保证。

第二章    工程概况

一、基本概况

1、本工程为三层，框架结构，建筑面积为838m2。本工程为丙类建筑，安全等级为二级，抗震等级为二级，耐火等级为二级，防水等级为三级，设计使用年限为50年。

2、本工程混凝土结构环境为一类，基础及室外部分为二类，结构构件裂缝控制等级为三级，抗震设防烈度为八度，建筑场地土类别为二类。

二、建筑特点

1、所有外立面喷桔黄色外墙漆，窗套喷红色外墙漆，女儿墙斜面贴青灰色筒瓦，正立面过道边墙全部贴灰白色石纹砖（包括一层墙面及二层以上的过道道栏板内侧），所有室内踢脚线（包括楼梯间）贴150mm高踢脚磁砖。

2、底屋执层为100厚C20混凝土，楼梯贴红色花岗岩，用黑色花岗岩镶边。二层及三层室内地面铺复合地板条，除注明外楼地面均为800×800磨光地砖。未注明的墙面及天棚粉后刮瓷涂乳胶漆，天棚阴角贴石膏线条。

3、卫生间地面及1.8米高墙身用卷材做防水处理，卫生间地坪贴耐磨防滑地砖，墙面满贴白色暗花瓷砖，厕所及淋浴用塑钢隔板。

4、除设计图未注明的墙厚均为240mm，120mm及180mm厚的墙体在半高处加腰梁一道。

5、楼梯栏杆木栏杆木扶手，做法及材料按用户要求施工。

6、房屋四周设600mm宽散水及排水明沟。

7、消防设施为每层放干粉灭火器四支。

8、屋面铺SBS防水卷材一道（同材性胶粒剂二道），布双向6@150钢筋，分格浇40mm厚C20细石混凝土，再铺预制架空隔热块板。

9、所有门窗的尺寸、数量及安装以设计图纸为准；应符合《公共建筑节能设计标准》中的要求。

10、工程位于XX市XXX县，气候区划图中为温和地区（V8区），无采暖，无空调。建筑体形为条形，外型筒洁规整，有利于自然采光和自然通风，建筑体形系数为0.31，窗墙面积比为0.29，满足规范要求。

11、本工程砼构件中设备管洞应按相应图纸准确预留，不得后凿。

12、其它：其它工程的施工方法以设计图纸及业主要求为准。

第三章  工程项目定位及目标规划

一、项目定位

    本工程我单位将作为重点工程，全部门给予全力支持，以保证该项目优质、高速、低耗地建成。

二、目标规划

l、质量目标

A、一次验收合格并通过备案，确保达到按GB50300—2001验收合格标准。

B、分部分项工程优良率达到80％，观感得分率88％。

C、杜绝不合格工程

2、安全文明施工目标

    安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在1.5‰以下，严格按安全文明施工的规定组织施工，运用先进的管理模式，杜绝重大伤亡事故。

    3、项目服务目标

    分前期、中期、后期的服务，以达到业主最大满意为宗旨，按业主要求，做好其它专业施工的配合工作。

    施工期间，本着“用户至上、质量第一、协作发展”的原则，与业主、监理、设计、质检等单位共同努力，为了一个共同的项目目标，协调配合，把整个工程的施工质量、进度、造价、服务工作做好，使业主及协作单位满意。

    施工后期，协调各施工班组工作，保证工作有序进行，确保工程整体工期、质量、安全等按目标实现，本工程交付业主使用后，项目经理部在二个月后进行第一次工程质量回访，六个月后进行第二次工程质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见，及时处理问题。工程交工后，凡属于工程质量问题，我公司及时进行处理(四小时内到场操作)，不留隐患，本着先处理问题再分清责任的原则，保证工程正常使用，凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。

    本公司是具备施工总承包资质及管理能力的贰级企业，本公司充分认识到工程的标准较高，工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始自终纳入受控状态，履行职责，确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想。

第四章  施工组织及部署

一、施工组织

    层层实行项目管理，签订承包合同，严格执行奖罚兑现。公司建立强有力项目法施工保证体系，负责审定施工组织设计，解决施工过程中需要的主要材料供应；建立施工管理体系，定期检查审定工期周、月进度计划的实施，督促检查工程安全、质量、文明施工的实施，督促工程技术难点、人、财、物等问题的解决；施工现场成立工程项目部，实施工程项目的施工进度、质量、安全、劳动力及成本管理。项目部为工程管理最重要的机构，项目部管理为重点管理。

    l、“项目法”施工现场管理班子岗位职责

    项目经理：对本工程全面负责，组织协调人、机、材料及资金的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。

技术负责人：对本工程的技术问题负责，负责制定、实施工程技术方案，积极推广应用新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。

施工管理：负责工程施工管理。

质安员：对各分项工程质量进行监督和验证、对工程质量及施工安全负责。

材料员：对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标识负责。

试验员：对本工程的建筑材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，确保混凝土、砂浆配合比在施工现场能够有效的运行。

钢筋工工长：负责钢筋工程的施工管理工作。

砼工工长：负责混凝土工程的施工管理工作。

预算员：对工程的质量成本预核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员或部门。

会计员：对工程的财务进行负责。

    二、施工准备

    (一)技术准备

    1、熟悉和审查图纸

    (1)核查施工图纸是否完整和齐全。

    (2)核查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

    (3)核查建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

    (4)审查设备安装图纸和与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

    (5)核查基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与一下构筑物，管线间的相互关系。

    (6)掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采到哪些新技术。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程，提出技术准备要求，

    2、编制和审定水电工程施工组织设计。

    3、编制施工预算。

    4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。

    5、特殊施工工艺的技术力量准备。

    (二)、施工现场准备工作

    1、测量放线。

    2、地上、下上障碍物的拆除。

    3、施工现场平整。

    4、临时道路和临时供水、供电、供热等管线的敷设。

5、有关生产、生活临时设施的搭设。

6、水平和垂直运输设备的搭设。

(三)、施工现场布置

    施工现场布置说明：

    在楼房的正面布置、搅拌站、砂、石料堆场，水泥仓库及钢筋加工区；在场区的东面布置生活区，设临时用房及水池一个。 

    (四)、施工机械配置说明：

    二台搅拌机用于拌制砼及砂浆。

    5台插入振动器及时性4台平板振动器用于振捣砼。

    钢筋切断机及钢筋弯曲机用于钢筋加工。

    电焊机用于钢筋连接。

    平压刨木机用于木模制作。

    磨石机用于水磨石地面施工。

    水泵2台用于抽排地下水及施工用水。

    三、施工程序及施工大纲

    1、本工程施工程序

    A、本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后安装；先主体、后围护；先土建、后装修”的施工总顺序

    施工区的划分及流水施工：

    将办公综合楼在各施工区内进行流水施工，在总体上形成平行流水施工。

第五章  测量控制方法

测量在建筑群工程施工中十分重要，我公司在工程中专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工现场规划图、施工图纸和规范。

    一、测量仪器及校验

    投入本工程的主要测量仪器见下表：

经纬仪、水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送XXX市计量检定站，经过检定、核准，合格方可使用。

    测量仪器，工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其定周期内，每季度要对仪器主要轴进行校核，保证观测精度。

    本工程竖向测量采用天顶垂准测量(仰视法)，因此校核经纬仪必须满足下列条件：

1、水准管轴应垂直于竖轴。    

2、视准轴应垂直于横轴。

3、横轴应垂直于竖轴。

    特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。

    二、校核场地平面控制网和水准点

    本工程根据业主提供施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。钢筋钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

    1、现场校测施工点坐标

    施工控制点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，结果相对误差小于1/20000，角度误差小于±lO，说明施工控制点准确无误。

2、校测水准点

根据业主提供施工控制水准点，由其中一点出发，沿着另外三个点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度，所测高差平均值与已知高差之差小于+2mm，即+4mm。可确定所给水准点标高正确。

    三、建筑物定位放线

    建筑物地定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，根据施工现场的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物(构筑物)测十字形主轴线，作为定位放线依据。

    由建筑总平面图、及建筑物平面位置图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

    用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较，在现场对初步测定的点位进行改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标测出设计坐标位置，为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测，测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

四、基槽灰线

    根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求不高，但要防止差错，在经自检合格后，要请有关部门和建设单位验线。验线合格后方可正式开挖。

    五、建筑物基础放线

    (一)基础放线

    当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴一控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴一，经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、积水坑线等。

    (二)验线

    基础验线允许偏差如下：

    长度L≤30M    允许偏差±5mm

    30M    60M    90M＜L         允许偏差±20mm

    基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。

    六、建筑标高控制

    (一)测量允许偏差

    层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000 且不应大于：

    30M    60M    90M    本工程全高不超过25m，所以层间标高测量偏差不超过±3mm，全高测量偏差不应超过±20mm。

    2、±0.000以下标高测法

    为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽项高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。

    3、±0.000以上标高侧法

    ±0.000以上标高测法，主要是有钢卷尺沿结构外墙，边柱及池壁转角等向上竖直测量，一般高程建筑至少由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

    (1)先用水准仪根据建筑物的水准点，在各向上引测处准确测出    由于本工程场地大，所以选择内控法一天顶准直法。在基础完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到建筑首层轮廓边缘及池底四大角上，作为向上投测的依据。

    用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，方可进行细部结构的放线。

    竖向投测前，要对仪器进行检校，保证经纬仪各轴关系正确，实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击报告团。

    八、沉降观测

    本工程每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

    观测中一定保证：“三定(定人、定仪、定时)”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果，各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知建设单位。

    观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

    观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确，埋设沉降观测进行沉降观测并严加保护。

    测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返校差，附和或环线闭合差mm(n为测站数)

第六章  各分部分项工程施工方法

第一节  基础工程

一、准备工作

(一)作业条件：

由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。完成验槽记录及地基验槽隐检手续。如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。完成基槽验线手续。

（二）材料要求：

1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。

2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。

3、水：采用饮用水。

4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。

5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。

6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（三）施工机具：

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

二、工艺流程

清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

三、操作工艺

1、清理及垫层浇筑

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2、钢筋绑扎

垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

3、模板安装

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 

4、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

5、混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

6、混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

7、混凝土振捣

采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

8、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

9、混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。

11、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

第二节  钢筋工程施工方案

    一、钢筋制作

    钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

    施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

    1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

    2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

    3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

    4、钢筋弯钩或弯曲：

    D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

    E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

    (8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质且里。

    (9)为了保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

    (10)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采用φ20钢筋支撑项排钢筋的方法，每跨设置3条。

第三节    模板工程施工方法

    本工程现浇钢筋混凝土框架结构，在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。但本工程最高层高度达4．2米对模板支撑体系的稳定性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。本工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。本工程混凝土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋应严格按照本方案所确定的埋设方法进行预埋、加固。

    本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，应根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行。

    根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算。

    模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。

    各种构件模板的施工工艺

    本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。为优质完成本工程模板工程，应作以下模板施工准备工作：

    一、模板工程施工准备

    工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

    l、熟悉工程特点

    全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

    2、定位放线

    (1)进行中心线和位置线的放线：

    首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、  梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

    (2)做好标高测量工作：

    用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

    (3)进行找平工作

    模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。

    (4)设置模板定位基准

    采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

    3、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

    4、根据结构构件特点做出模板安装技术要求

    二、支设方法

    (一)柱模

    1、在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：

    (1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。

    (2)混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。

    (3)混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。

    (4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。

    2、模板选材和加固

    为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。

    在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以内时，只要错缝组装，可省去柱箍，载面尺寸在70cm以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷。支矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模。

    当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。

    (1)采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.8—1.Omm，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补，受到普遍欢迎。

    (2)做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为lOmm的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。

    (3)在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。

    3、柱模施工工序：

    在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高lm，然后据此找平柱模底部，以便于立模。

    (1)根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

    (2)清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

    (3)搭设双排架或梁板支架

    (4)柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。

    (5)在两侧吊正校直。

    (6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道。

    (7)自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。

    (二)板模

    梁模板分为侧模板和底模板两种，一般建筑内，当梁高大于时，可采用工具式梁卡支撑模板，当梁高大于600mm，侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墙模一样，能较是拆除，梁模板要在混凝土强度较高或达到设计强度100％时能拆除，滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。

    1、要注意梁模板与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接，采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接，必要时，可再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保护尺寸的准确。

    2、要根据梁的跨度，在支模按设计要求对模板起供，梁模组装完成后，因侧模和底相结合的能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支撑开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求，梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择，采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承截力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。

    当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。

    对于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝士时不致走样。

    楼梯梁模板和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝土时，凝土墙嵌牢预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。

    在梁模板施工中，如要求梁侧模先进行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。

    1、搭设满堂架

    满堂架的立杆间距根据板厚、梁载面积大小确定(详见后述设计)。立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷，立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。立杆起后立即将标高侧放到立杆上和已砌好的砖墙上。

    2、板模拼装

板模采用20厚加厚层板为底模，下设250x50木方内楞，内楞间距为300-450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而梁模为50的模数时，将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严。在胶合板长向接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式。

(五)梁模板

(1)梁垂直支撑先用φ48*3.5扣件式钢管脚手架，粱垂直支撑立杆间距纵横向间距均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道，对位件的位置可按下图布置。

(2)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4.Om时，跨中梁底处应按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。

(5)梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距750，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。

(6)当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。

(六)楼梯模板

楼梯模板支模前，模板工长必须根据结构设计图纸画出模板图，在模板图中明确每跑楼梯的起步线，梯板斜长等详细尺寸。

第四节  混凝土工程施工方法

本工程采用自拌混凝土

一、作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2、设备试运转正常，砂石料运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之前用对讲机作为可靠的通迅联系手段。

6、天气满足作业要求。

二、自拌混凝土生产

1、根据配合比确定每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当廷长。

三、混凝土的浇筑

(一)浇筑的一般要求

l、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应使用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍，(一般为300-400mm)。振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间就说量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(二)柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均浇筑50ram厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500ram左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过300mm。

4、浇筑梁板混凝土时，柱点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

(三)梁、板混凝土浇筑

1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振动器垂直浇筑广向来回振捣。注意不断移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度，振捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置于平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

    7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝十。

    (四)楼梯混凝土浇筑

    1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

    2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

    3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

    四、混凝土的养护

    1、混凝土浇筑完毕后，应在1-2小时以内加以覆盖，并浇水养护。

    2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在混凝土强度达到1.2Kpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

    3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

第五节  砌体工程施工方法

砌体施工方案

    (一)材料

    1、砖

    砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规定一致出厂合格证明及试验单。

    2、水泥

    品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不混合使用。

    3、砂

    宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5，砂的含泥量不应超过5％，砂浆强度等级小于M5，砂的含量不应超过10％。

    4、水

    应采用不含有害物质的洁净水。

    5、掺合料

    A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

    B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

    C、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。

    (二)操作工艺

    1、拌制砂浆：

    砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

    (1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内，砂、石灰膏等配精确度控制在±5％以内。

    (2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间投料完毕算起，不得少于1.5分钟。

    (3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

    2、组砌方法

    (1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

    (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2√6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑时又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按第12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每过均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。

    (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖砌挤紧。

    3、砖墙砌筑

    施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

    (1)排砖撂底：一般外墙第一坡砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排入的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

    (2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

    (3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修正，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

    (4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砖筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

    (5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要邻是一铲一灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

    (6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2.3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口下下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

    (7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度小于240，当支承长度不足时，应按过当与柱直接连接处理，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝士上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚超过20rnm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

    (8)填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

    (9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

    (三)质量标准

    1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

    2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

    A、同品种、同强度等级砂浆各组度块的平均强度不于1.0fm·k

    B、任意一组试块的强度不于0.75fm.k。

    C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不于80％。

    3、内外真充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

第六节  屋面工程施工方法

基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

(1)平整度：基层的平整的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸不平或局部隆起，在作涂膜水层时就容易出现涂膜厚薄不匀，找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使层面排水畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不宾，在使用过程中往往合造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。

细部构造要求

(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留槽，并嵌填密封材料。

(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防边开缝，涂膜对基层的要求造成渗漏。

(4)分格缝的位置留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。

(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。保护层

在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。

保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设备隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。

施工气候条件要求

涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

沥青基防水涂膜的施工气温5—35度，水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5—35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温5—35度。

涂膜防水屋面的施工准备工作

(1)技术准备

①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；

②编制屋面防水工程施工方案；

③向操作人员进行技术交底或培训；

④确定质量目标和检验要求；

⑤提出施工记录的内容要求；

⑥掌握天气预报资料。

(2)材料准备

①进场的涂料经抽样复验，技术笥能符合质量标准；

②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；

③各种屋面防水的配套材料准备齐全。

(3)机具设备

棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。

(4)现场条件准备

(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；

(2)找平层已检查收，质量合格，含水率符合要求；

(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。

涂膜防水屋施工方法程序

①抹灰法：涂料用刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。

②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂进行涂刷，用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。

③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

④机构喷涂法：涂防水涂料倒入设备内，通过喷将防水料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

(2)涂膜防水层施工程序

施工准备工作呻板缝处理及基层施工→基层检查及处理)→涂刷基层处理剂一节点和特殊部位附加增强处理一涂布防水涂料及铺巾胎体增强材料一防水层清理与检查修整一保护层施工。

涂膜防水层施工技术要点

(1)涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂；涂刷基层处理剂的目的是：

①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

②增加基层与防水层的粘结力；

③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所少刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使全渗入基层毛细孔中。

(2)准确计量，充分搅拌

对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或绘凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维伏或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

(3)薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成流费。

在涂料刷时，无论是厚质水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

(4)铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度布定：屋面坡度小于15％时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

(5)涂料涂布向及接茬

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键，要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50一100m，接茬时也应超过5 0—1 0011llIl，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

(6)收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压项下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有  边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

(7)涂布顺序合理

涂布时应按照先“高后低，先远后近”先远后近的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面，先涂布排水较集中的水浇口、天沟、沟，再往高处涂布至屋脊或天窗。

(8)加强成员保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

第七节   装修工程施工方法

一、总体安排和要求

1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成，装修工程开始前，各分项工程先做样，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品，材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各层装修顺序为：

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后→道刷浆

二、抹灰工程

(一)一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工种所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖砖混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网、并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1：1：1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂)甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆墙密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台、压项和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。装整、表面压光。

12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做倾向出水口的坡水坡度。

13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰奖初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状)及时进行。

14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中，熟化时间：常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

(二)墙面抹水泥砂浆

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5—8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

(三)顶棚抹灰

1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满一遍后浇水湿润。再用1：1：1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂)，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下1OOmm)弹出一条水平线，作为项板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尽刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(四)、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。

2、基本项目

(1)、一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

优良：表面光滑净。颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

合格：滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不少于1Omm。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

3、允许偏差：

空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

三、楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可大面积施工。楼地面找平施工工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆面层

1、刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为O．4—0．5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋

根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1．5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地成，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3、水泥浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分不准。水泥焦渣层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2(水泥：砂)，如用425号水泥则用1：2．5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后通着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光进留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

四、门窗工程

1、门框安装

(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对庆编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近因定物连接牢靠。

(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

(3)、因受条件及其他原因留框洞时：

A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于三处，其间距不大于O.8—0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5—2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

第八节  脚手架工程

本工程为了便于施工和安全管理要求，脚手基础采用砼硬地坪施工；脚手材料选用φ48毫米，壁厚3.5毫米钢管，用扣件联接。

(1)脚手的选材

脚手选用的钢管要符合GB70O一793号钢技术文件，扣件采用KT-33—8可段铸铁铸造，有出厂合格证，采购时要严格把关，材料规格统一，材质优良，无脆裂，无变形，滑丝等现象，用于立杆、大横杆、剪刀撑钢管长4-6.5m为宜。

(2)搭设方法和规范

1、搭设前，应先把墙基回填土回好，回填土分层夯实，达到坚实平整，然后浇筑80厚素砼，宽度约1.6m，素砼硬地坪应适当向外泛水，外侧做好排水明沟，以保证排水畅通，立杆基础垂直稳定。在素砼地坪上弹线定位，确定好立杆位置，立杆纵距1.8m，横距1.0m，以此类推，在转角处不要漏掉立杆。

2、底步立杆要采用不同长度钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手整体性，里立杆离墙面35cm，在出入口两侧，里外立杆应用双根钢管。

3、脚用搭设顺序为立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→护栏→安全网。

4、横楞里端离墙面不大于20cm，另一端伸出牵杠外边15—20cm。

5、脚手架上应满铺竹笆，竹笆四角应用18孝铅丝同牵杠扎牢。

6、从第二不起，应在外立杆里侧设1m高护栏和4Ocm高档脚板，顶端里杆低于檐口50cm，外杆高出1m，是上一步应增加1.3m高一道护栏。外侧从第二步起全部张设防护安全网。由于南立面与高压线距离仅5米左右，为了确保安全，先在南立面钢管脚手外侧搭一道竹脚手，用竹笆防护隔断，高度超过高压线2米。

7、脚手每隔步，应在里立杆与墙面之间铺设间铺设统长的安全木板作隔离，不留间隙，木板下庆适当加搁栅，以保证稳固性。

8、在水平方向一根隔一根立杆(3.6m)，垂直方向每一层次(2.9米)底层2.2米，设一拉撑点，边墙做法是圈梁内预埋用8社铅丝拉紧立杆，并将小横杆顶住墙面，拉结点应一梅花，状，交错拉结。

9、沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9m，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地面成45゜～60゜角。最下面的斜杆与立杆的连结点离地面不大于50cm，剪刀撑到地。剪刀撑的搭设将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，用扣件扣牢，剪刀撑接长不准采用插口式和对接扣件，应采用搭接的方法，搭接长度满足45cm，并用两只转向扣件锁紧。

    10、钢管脚手四只角应各打一组两接地桩，接地体采用长2.5m、直径20mm园钢，相距2.5m，保证接地电阴不大于4   。顶部装设避雷针，避雷针用直径12mm镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度1m，并将最上层所在横杆连通，不要断开，形成避雷网络。

    11、脚手要搭设登高扶梯，设置在脚手架外侧，并与脚手架连结。扶梯有防护栏和防滑措施。

    12、脚手架每处端头用两道护栏封掉，以防工人踏空坠落。

   (3)脚手的管理

①脚手架每平方米上荷载不超过2kn，脚手上垃圾经常及时清理。

②严禁在脚手上拉缆风和设置起重把杆，不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台。

③脚手架的杆件扣件、竹笆、护栏、拉墙铅丝严禁随意拆除。

④钢管脚手要做好接地电阻测试记录。

⑤施工现场必须健全脚手轲维修管理制度，梅雨季节、大风暴雨期间加强检查，发现隐患立即进行加固。

⑥脚手必须分段验收合格以后，方可使用，并挂牌。

(4)脚手的拆除

①脚手拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手时，方可进行拆除。

②拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责指挥。

③拆除前，应将脚手架上留有材料、录物等清除干净。

④脚手拆除顺序一般为安全网→脚手笆→栏杆→剪刀→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆原则逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式，不准上下同时拆除。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

⑤拆下的杆件和零配件，应按类分堆，扣件装入容器内吊下，严禁高空抛掷。

⑥拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格、堆放整刘妥善保管。

(5)其它

1、搭拆脚手必须持有效证件上岗，不准无证上岗。

2、搭拆前必须作分部分项技术交底，并履行签字手续。

3、搭拆时，工人戴好安全帽、佩好安全带、工具入工具袋内。

4、遇恶劣天气，不得进行高空脚手架搭拆工作。    

第七章  施工质量管理及保证质量措施

一、质量目标

本工程质量等级达到建设部颁布的《建筑安装工程质量评定标准》标准施工，一次验收合格并通过备案，确保达到XXX市优质工程。

二、质量保证体系

1、本工程的质量管理，继续贯彻我公司的质量方针及“今天的质量和服务，就是明天的市场”的企业发展战略，在施工过程中认真执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制性条文》。

2、质量管理体系

本工程质量管理体系详见质量管理体系图

3、质量管理的依据

(1)现行的工程建设施工验收规范及技术标准；

(2)《建筑工程质量验收统一标准》；

(3)建设部颁布的《建筑工程质量管理条例》；

(4)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分；

三、质量管理及控制措施

1、关键过程(部位)的质量控制措施

A、柱子坚向钢筋电渣压力焊质量控制要求

(1)对操作人员的要求：柱子钢筋电渣压力焊操作人员必须经培训取得上岗资格证，在施：工前工长必须对操作人员的资格核实，认可后方可操作，在操作前工长必须对操作人员进行技术交底。

(2)每次电渣压力焊施工前，钢筋工长及机械人员检查电渣压力焊设备及电源，确保设备及电源处理正常状态，严禁设备带病作业和超负荷作业。

(3)钢筋端头制备：钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触(150mm期段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净，如端部有弯折、扭曲应切除或校直，但不得用锤直接校直。

(4)选择焊接参数：①25钢筋焊接时，其焊接电流350-400A，焊接电压弧过程40-45V，电渣过程22-27V，通电时间：电弧过程18秒，电渣过程6秒。①22钢筋焊接时，其焊接电流300-350A，焊接电压弧过程40-45V，电渣过程22-27V，通电时间：电弧过程17秒，电渣过程5秒。

(5)试焊、作试件：在选择焊接参数后，在正式进行电渣压力焊之前，必须按选择的参数进行试焊制作试件，以便确定合理的焊接参数。试件经检验合格后，方可正式进行电渣压力焊施工。

(6)施焊：电渣压力焊的施焊工艺过程为：闭合电路一引弧一电弧过程一渣过程一挤压断电，焊接完毕，应停歇20-39秒，才可回收焊剂。

(7)质量检查：钢筋焊接前，钢筋工长、焊工及现场质检员必须全数检查钢筋端头质量，对不合格的不得进行焊接，焊工必须认真负责，若有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，必须切除重焊，并查找原因，及时消除。钢筋工长必须全过程监督检查焊接工艺及操作，每根柱筋焊接完毕，工长全数检查焊接接头质量，对达不到要求的必须要求焊工切除重焊。

B、卫生间及其它用水房间楼地面工程质量控制措施

(1)找平层施工前必须清理结构层上的浮土、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定地面找坡坡度并在四周墙上离地300处弹出控制线。

(2)用1：2.5水泥砂浆找坡，待干透后按设计要求做防水层，在做找坡层之前，必须用C20混凝土堵补管道周边空隙并捣密实，防水层完工后关水试验，放水浸泡24小时不渗漏，方可进行楼地面面层的施工。防水层做好后，在做面层之前做好保护，以免损坏。

(3)在做关水试验后，检查地面找坡层坡度及地漏标高情况，找平层必须坡向地漏，防止地面积水。

(4)地漏税安装高度和找平层一致，地漏蓖子低于面层5mm。防水必须做至地漏里不少于20。

C、质量检验及试验控制措施

(1)进货检验和试验：本工程进货物资的外观质量及数量验收由现场材料员负责进行，并完成进货物资验收记录。进货物资的质量检验试验由现场试验员进行，负责按标准规定取样，送样到中心试验检验、试验。试验员的取必须是有业主代表及监理在场的见证取样。项目部必须编制进货物资的检验、试验计划。

(2)过程检验、试验：本工程过程检验、试验包括产品(工序产品)的取样检验、试验及分项、分部工程的质量检验评定。过程产品(工序产品)的取样检验、试验(如钢筋焊接、混凝土、砂浆)由现场试验员负责进行，分项工程质量检验评定由各分项工长负责进行。

(3)进长材料必须经检验合格后方可使用于工程，基础、主体两个主分部工程由公司总工程师组织技术部门进行评定，过程产品检验、试验合格过方可进行下道工序施工。

D、结构工程的可追溯控制措施

本工程可追溯的原材料及过程产品为：钢材、水泥、红砖及钢筋分项工程、混凝土分项工程、砖砌体分项工程。可追溯性记录由现场材料员完成，与各种材料使用有关的分项工程主管工长提供材料的使用部位、构件名称、施工日期等。钢筋、混凝土、砖砌体分项工程与可追溯性有关的质量记录，必须满足可追溯性要求：

(1)钢筋工程：钢筋隐蔽记录由分项工长完成其内容必须有部位、构件名称、钢筋的规格、品种、原材料试验报告编号，钢筋的接头形式，如为焊接接头必须注明焊接检验报告编号。

(2)混凝土工程：混凝土浇灌检查记录由分项工长完成，其内容必须有部位、构件名称、使用的水泥品种、标号、产家、出厂日期及检验报告编号。混凝土隐蔽工程由分项工长完成，其内容必须有：部位、构件名称、外观质量情况及浊经强度挤压试验报告编号。

(3)砖砌体工程：砌体工程隐蔽记录由分项工长完成，其内容必须有部位、使用的红砖规格、等级、产地及检验报告编号，使用的水泥品种、标号、产家、出厂日期及检验报告编号、砌筑的方法及质量、拉结筋的设置情况、砂浆的强度及试验报告编号。

(4)钢筋工程、混凝土工程及砖砌体工程，期质量检验评定胡中的保证项目的内容也必须满足可追溯要求。钢材、水泥、红砖的检验报告及钢筋接头、混凝土、砂浆的试验报告均由现场试验员完成可追溯记录及相关的质量记录。检验、试验报告由现场试验员负责管理，分阶段评定或工程竣工时整理后交给公司生技科。

2、保证质量的管理措施及技术措施

(1)凡进入现场的材料、成品及半成品，必须有资格证及质量证明书，并由材料员和试验员进行检验、验收和取样检验、试验，不合格材料严禁使用，混凝土、砂浆必须经现场送样试配确定配合比，严格按配合比进行配制。

(2)施工人员必须认真熟悉图纸、领会设计意图、了解施工程序，明确材料规格、种类及作法。在分部分项工程施工之前，向操作班进行技术交底，提出质量要求。

(3)现场专职测量人员按设计要求测引高程水准点及测放定位轴线。本工程在建筑物周围设置4个水准点(永入性)，作为建筑沉降观测的基准点。在纵横两个方向分别测设定位控制轴线，并设置混凝土桩作为控制轴线桩，在施工中，各层思必须用控制轴线桩投引及校核，以免轴线偏移，如水准点及轴线破坏，应及时补上。

(4)土方开挖至设计标高后必须经设计、监理、质监等部门验槽后方可进行基础施工。

(5)钢筋加工前，应对照图纸和放样单，核对无误后方可下料加工。钢筋配料时，应按规格要求错开接头位置，避免接头集中在某一期段内。

(6)钢筋绑扎前，应对照图纸核对配料单，检查钢筋的规格、数量、形状是否符合图纸要求，确定正确的安装绑扎顺序和步骤。

(7)柱钢筋安装绑扎好，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正并固定。

(8)为防止混凝土出现露筋、梁、板底设置混凝土保护层垫块，且必须数量适量，绑扎固定在钢筋上。柱、梁侧可用短钢筋焊在钢筋侧面，以保证保护层厚度。梁多排钢筋的排距，可采用在排间夹垫①25钢筋头的办法来保证。

(9)柱、梁模板为防止爆模，除支撑牢固外，采取设对拉固定螺栓的方法固定模板。在对拉螺栓的模板内侧焊短钢筋头支撑模板，以确保构件尺寸。

(10)梁板混凝土浇灌时，必须安排值班钢筋工，跟班修整板的负筋位置和板保护层垫块位置。

(11)模板拆除应根据所取的拆模试块的强度达到拆模强度后方可拆模。

(12)砖砌体安装施工时，必须认真放线、吊线，以保证墙体的位置及门窗洞口的位置。

(13)混凝土、砂浆必须严格按规范及标准取样试验。其它材料、成品、半成品也必须作好进场质量把关检验，不合格的产品不利用在工程上，谁使用谁负责。

(14)外墙饰面及室内装饰，在施工前必须根据材料规格及设计示意图画出贴法及排列图，并作出样板，经设计、监理及建设方三方认可后，方可进行施工。

 (15)工程施工过程中，必须按质量检验标准及质量记录编制、管理的要求收集整理质量保证资料及评定资料，且做到各项资料与工程进度同步。

四、质量通病控制措施

项目部成立由项目经理、质安员领导的通病防治小组，针对各工序中易发生质量问题制定防治措施，减少该工程质量通病。在以往的施工过程中常因管理上的漏洞和工作责任心不强等原因，容易在混凝土、钢筋、回填土、砌筑、装饰、防水、安装等各工序出现一些质量通病，虽然修正处理后能满足结构可靠性和使用功能的要求，但却对分部、分项工程质量评定产生不良后果，影响优良等级的评定，因此根据本工程的特点，在全面质量管理工作上的基础上，杜绝以下质量通病，逐步过度实施工程建设强制性标准。

1、混凝土工程

A、混凝土强度等级的控制

(1)实行在现场浇筑特点有见证的双方(指甲方、监理及我同现场试验员)共同取样。标养试压，确保混凝土试验报告真实地反映构件强度。    

(2)在现场混凝土浇筑地点混凝土工作性能应进行随机取样。

B、梁柱节点混凝土缺陷控制

梁柱节点处由于钢筋集中、密集。混凝土不易浇筑及振捣，容易造成蜂麻缺陷，针对上述原因采取以下措施：

(1)在节点处用同标号细石混凝土浇筑。

(2)必要时用木楔撑开钢筋间隙，便于混凝土入模及振捣。

(3)设专人对梁柱节点混凝土进行模外木棰敲击，听声观察，混凝土保混凝土浇筑密实度。

(4)建立混凝土浇筑岗位责任制度等。

C、柱(墙)脚混凝土烂根

柱(墙)脚混凝土烂根主要是由于柱(墙)模板下部漏浆造成。可采用细找平柱(墙)脚模处间隙；浇混凝土前先浇灌50ram厚同标号水泥砂浆，分层振捣密实，防止超震，解决柱(墙)脚烂根问题。

D、现浇混凝土板平整度差及产生温度裂缝

现浇混凝土平板面平整度差主要是由于无标高控制点或控制点少，板面未进行二次抹平压光，施工人员乱踩等原因造成。其防止方法是在每根柱筋上侧设标高控制点：拉线进行找平及二次收浆抹平；搭设混凝土浇灌道及严禁施工人员乱走、乱踩等措施来解决。现浇板产生温度裂缝主要是由于阳光暴晒和浇水养护当，过早堆放重物及冲击振动等原因造成。防止方法：新浇混凝土根据气温采用塑料薄膜或草席覆盖，混凝土浇筑12小时后浇水养护，保持混凝土湿润；结构向上施工时，应科学分散钢管、钢筋及模板等材料，教育施工操作人员在混凝土终凝后轻拿轻放各种材料物品。

2、模板工程

A、梁柱节点处

梁柱节点处根据(梁)尺寸，有条件可放样制作定型大模板，辅助少量木嵌条，以解决梁柱节点处模板拼缝不严密的问题。

B、板底平整度差

现浇板底平整度差是由模板标高控制不严，相邻模板搭接及模板变形等原因造成。可采用水准仪测仪，拉线控制标高控制相邻模板高差，模板修理平整后再使用。

C、顶撑系统

模板顶撑应抓好模板支撑承载力计算及加垫木、水平拉杆、剪刀撑等环节，可解决项撑下落、变形等问题。

3、回填土

回填土密实度控制

A、选用清洁的粘土作回填土；回填土的含水率控制在19-23范围内。

B、分层回填夯实，分层厚度为虚铺300，每层至少少机夯三遍。

C、回填土按规范试验确定最大干密度，回填中分层取样确定压实系数，压实系数不小于0.93。

4、砌体工程

A、砖砌体及构造柱

砖砌体及构造柱易出现的质量通病主要有：

(1)预埋插筋位置偏移。

(2)搭接长度不够。

(3)砖墙未留或留槎方法不正确。

针对上述通病可采取措施施工如下：

(1)在模板上事先准确标出构造柱位置，插筋下部弯90度直角，弯脚长15d，置于梁(板)筋内，点焊固定位置。浇混凝土时专人检查有无位移和歪斜，如有应及时校正。

(2)梁、板内构造柱顶埋插筋弯脚部分应凿出校直，并与构造柱主筋焊接，单面焊缝长度不小于l0d。

(3)构造柱留槎处弹双线，即内线为构造柱设计截尺寸线，外线为留槎线，向上每500高变化一次阴阳槎。

B、砂浆标号控制

砌筑砂浆标号控制采取下列措施：

(1)严格控制进场砂子的含泥量，选用质量较好的山砂。

(2)严格执行砂浆配合比及实行计量过磅制度。

(3)按规范进行取样标养压试。

(4)严禁使用初凝后砂浆上墙。

5、粉刷工程

A、平整度控制：墙、柱平整度可采用吊(拉)通线，出踏饼，冲筋控制。

B、在砖墙体基层面浇水湿润后，分别刮抄多道成活，遇不同材质墙交接处，加钢丝等措施可避免抹层开裂空壳。混凝土基层应采用先凿毛，清除灰尘，浇水湿润后，边刷水泥胶浆边分工艺。

C、窗台、窗顶倒泛水。

(1)窗台要做到内高外低(外窗低于内窗台20mm)及向外倾斜做出坡水，窗框四周边缝塞严，内嵌防水油膏。

(2)窗顶设滴水线或做成鹰嘴眼睛看上去不太明显的内高外低。

第八章  冬雨季施工措施

一、土方和基础工程

A、雨季开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑检查。

B、为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。

C、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段。逐片的分期完成。基础挖到标后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

D、为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排沟、集水井。

E、位于地下的池子或地下室，施工时应考虑周全。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮事故。

基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。停止人工降水时，应验算箱形基础浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不宜小于：．2，以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定系数要求为止。当遇上大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌回箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。

二、砌体工程

A、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。

B、雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。

C、稳定性较差的窗间墙、砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙稳定性。 

D、砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间连接要同时跟上，遇台风时，应与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。

E、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。

三、混凝土工程   

A、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

B、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

C、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

D、大面积的混凝土浇筑前，要了解2。36的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇浇时突然遇雨进行覆盖。

E、模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 

四、屋面工程

A、卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。

B、雨天严禁油毡屋面施工，油毡，保温材料不准淋雨。

C、雨季层面工程宜采用“湿铺法’’施工工艺，“湿铺法”就是在“潮湿"基层上铺贴卷材，先喷1．2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿肯干燥有困难时，可采用排汽屋面。

五、抹灰工程

A、雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1．2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。

B、室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。

C、雨天不宜作罩面油漆。

六、雨季施工保证安全的技术措施

A、基础工程设排水沟及沉淀池，将现场雨水排入城市排水管理，超过1m深的基槽、井壁设支撑。

B、机械设备设置在地势较高、防潮湿避雨的地方，要搭设防雨棚，四周有排水坡。机械设备的电源线路保证绝缘良好，有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

C、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

D、脚手架和构筑物按规定设临时避雷装置。

(1)避雷针装在高出建筑物的塔吊。人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。

(2)接地线可用截面不小于16mm2的铝导线，或用截面不小于12mm的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。

(3)接地体有棒形和带形两种，棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的钢管或L50x5mm的角钢。将其一端垂直打入地下，其顶端离地面不小于5i~cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。

第九章  保证工期措施

l、本工程工期要求为180日历天，计划于2009年4月26日开工，于2009年10月22日竣工，施工总工期为180日历天。按工程施工总进度控制图，严格控制各阶段的开工、完工时间。

2、为确保各阶段的施工进度按施工进度控制网络图的控制时间完成，施工过程中制定分级控制保证计划，根据总控计划编制月计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天的计划并制定下月计划，实行3日保周，周保月，月保总控计划的管理方式。

3、定期、不定期的检查、复核具体完成情况(部位、项目、工序的完成情况)。发现未按周、旬、月完成计划，及时进行施工组织调整，确保各阶段按时完成。

4、公司在与项目签订项目承包合同时，在合同条款中明确各阶段的工期及总工期，同时签订进度奖惩办法。

5、为确保工期，从人力、机械设备、材料及技术上采取以下措施：

A、与操作班组签订工期条约，月单价根据工作完成情况进行上下浮动，调动他们的积极性。

B、异形构件模板采用定型模板、竹胶合板，缩减了拼装时间，同时还将在工程质量的控制上有更进一点的提高。

C、根据本工程特点，在结构施工中进行流水作业。结构的水平分期流水，立体交叉作业，工序搭接合理，在混凝土结构完模板折出后及时插入砌体，砌体完2／3后及时插入门窗、抹灰工程等。加强操作人员对质量意识、操作技能的培训，提高施工质量和一次成活率，一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而也就保证了施工进度。

D、为加快施工进度，施工期域划分为两段，按流水段投入足量的周转材料和劳动力，确保工期实现。

E、加强工程例会制度，解决矛盾，协调关系，保证工程按照施工进度进行。

第十章   保证安全施工措施

一、管理措施

1、在整个施工过程，严格执行《建筑施工安全检查评分标准》及《施工现场临时用电安全技术规范》以及国家、省、市有关施工安全的管理规定，执行发包有关施工安全的合理要求和指示。

2、贯彻执行“谁管生产谁负责安全”的规定，项目经理全面负责该工程的安全生产，各项目工长负责分管项目的安全生产。

3、建立幢号安全生产负责制，将幢号的安全等工作落实到人头上。

4、坚持对职工、民工的入场安全教育及定期安全教育制度，未经安全教育的民工不得入场操作。

5、坚持安全技术交底制度。公司总工对项目经理交底，项目经理对工长交底，工长对操作班组交底。

6、坚持定期安全检查制度。公司每季度一次对幢号进行安全检查，幢号每月必须由项目经理组织两次安全检查，并总结、布置安全生产工作。

7、现场质安员跟班监督检查各个项目的安全情况及安全设施，存在的安全隐患监督整改，并执行公司规定，必须定人、定时间、定措施进行整改：整改完毕，质安员复查，复查合格方能继续该部位施工。

8、严格执行非特种工人不得从事特种作业的规定，且特种作业人员必须持证上岗。

(1)所有现场临时用电线路、开关箱、配电箱、照明、机械用电线路等的架设，接线及检修必须由专业电工完成，其他人员不得私自接线、拉线或检修。

(2)必须由持证人员指挥人员指挥吊运物料，严禁随便安排指挥人员。

(3)所有机械设备必须定机、定人操作保养、维修，非操作人员不动用机械设备。

(4)脚手架必须由专业人员搭设和拆除，外架全封闭施工，底层四周塔设防护棚，从边轴线挑出4．5m。

9、脚手架等安装好后，必须经验收合格后方能使用，并办理验收手续，使用中有专人经常检查。

10、做好现场“四口"防护工作，教育职工正确使用“三宝”。

11、现场主要施工地段，危险作业部位设警戒线，安全标记和醒目的安全标牌。

12、加强现场防火防盗，防高空坠落，物体打击等防范工作。现场应配备足够的消防灭火器材。

二、保证安全施工的技术措施

l、基坑施工安全措施

(1)挖土开始以后在基坑四周设备防护栏杆，栏杆高度1.2，并挂设安全网。

(2)基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载，应由施工组织设计作出专门的规定，并有专人进行管理，不得随意放置机具和物料。

(3)挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层土开挖前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行坑壁侧移及稳定性观测检查。

(4)基坑每挖深一层，上部坑壁的零星杂物必须派专人清理干净。

(5)基坑内设置一个上人斜道，上人斜道坡度1：1，宽度1200mm，两侧设高1000mm的钢管防护栏杆。斜道面上按300mm间距安装防滑木方。

(6)进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，坑壁上要架设电缆支架进行架设，严禁拖地。

(7)坑内与坑处有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用信号，严禁按指挥信号进行作业。

(8)基坑上部有立体作业时，按交叉作业处理，中音调以防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。

(9)基坑作业必须准备抢救时和的材料、机具和人同，在整个施工过程中要有人值班，以防万一，一但基坑进水或塌方时，要有应急的物质准备。

2、洞口及临边防护安全措施

本工程的洞口有楼梯口、预留洞口、通道口；临边部位有施工现场外围的挡土墙边、坑井边，未搭设防护架的施工楼层边。

(1)楼梯口在安装栏杆扶手前，安装临时钢管护栏，护栏高≥1000mm，水平钢管两道，并挂设安全网防止物体下落。

(2)楼面上预留洞口尺寸小于1500x1500采用固定盖板防护：大于1500x1500的洞口，四周留设防护栏杆，高度≥1000，喑支挂水平网兜网或满铺脚手架防护。

(3)挡墙边、楼板边等临时防护，搭设高1200防护栏杆，并满挂防护立网。

(4)洞口及临边防护项目部设专人负责检查，如有拆除及时恢复。

3、脚手架搭设及防护安全措施

(1)脚手架必须由持证岗人员搭设，搭设前工长必须进行技术交底。脚手架搭设必须按施工方案要求尽心。

(2)主体施工过程中，防护脚手架必须超过操作面不少于1000mm搭设人员必须系安全带操作。

(3)脚手架与主体结构的连接点数量、布置及连接方法必须符合搭设方案的要求，与结构的拉结做到牢固可靠。

(4)脚手架与附近输电线路的距离小于规范规定的最小安全距离时，必须采取防护隔离措施，并经电力部门认可后方可使用。

(5)脚手架在底部兜网上满铺脚手架板，以上每隔2层设置一水平兜网。脚手架所有立面必须满挂安全网进行防护。

(6)脚手架搭设过程中，根据使用情况由公司及项目部质安员组织分阶段验收，并办理验收手续，验收合格后方可使用。

(7)脚手架拆除时，必须在危险范围边上设警示线，安排专人看守，防止伤他人。

4、施工机械及机具设备安全措施

(1)所有机械设备停止使用必须切断总电源开关，各控制开关板到零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。

(2)如遇六级以上大风停止使用，塔吊安装及拆除，如遇到大风、风雪等恶劣天气必须停止作业，但必须做好安全固定措施。

(3)所有起重机设备严禁超载吊装和运输。

(4)混凝土泵运行时，严禁将手及其它异物放入料斗内，也不得随意找开筛网，发生堵管拆管清理时，操作人员必须戴防护罩，以免管内混凝土喷出受到伤害。

(5)中小型施工机具的金属外壳必须作保护接零。

(6)所有施工机械设备及机具，必须定期维修、保养，严禁带病运转和超负荷作业。

(7)所有机械设备必须挂安全标志牌及操作规程牌。

5、安全防火措施

(1)施工现场的材料库房、木工房、木料堆放场、配电室、办公室前配备消除灭火器，并做明显标志，并保持现场道路通畅。

(2)明火作业必须报请甲方有关部门批准，非电气焊工不准进行焊割工作。

(3)施工现场严禁烧电炉，严禁个开小灶或使用明火，任何人员不得生火取暖。

(4)建立安全防火责任制和定期检查制度，项目部每次进行安全检查时，由现场保卫人员专门检查防火措施执行情况，并监督整改存在隐患。

第十一章  降低成本措施

结合该工程特点，为保证工期及降低成本，采取以下措施：

一、成本控制内容

1、制定成本控制标准，按合同文件、施工图纸及有关规定，制定资源消耗与费用范围内的物资消耗定额和各种费用支出标准。按控制标准实施对施工全过程的工时、材料消耗进行控制。

2、建立成本控制组织，建立以项目经理为主，各职能部门负责人参加的成本责任中心。按职能专业成立专业控制中心和建立成本实施控制中心的成本控制网络，以责任中心为核心，专业控制中心为手段，实施中心为重点，明确成本控制指标，层层分解，落实到人。

3、明确职责。成本责任中心——成本计划指标分解和平衡，制定成本控制制度和措施，审核专业控制中心，实施中心的成本管理办法和降低成本措施。明确专业控制中心，实施中心的费用承包，项目经理召开经济活动分析，制定成本考核和奖励方法，编制预算、工程结构的审批。

专业控制中心——承担材料目标成本指标的实施，编制材料费用管理办法和节约措施，编制材料的量差控制指标和损耗定额，周转材料损耗定额，按月进行材料费控制分析，定期提供实物材料消耗情况。

实施中心——承担直接控制目标的实施，编制直接管理办法和降低措施，贯彻执行成本降低措施，按定额消耗组织施工，定期提供直接费用控制情况。

4、建立信息传递、反馈系统。成本控制在复杂多变的外部环境中进行的，有效的成本控制来源于不断的信息传递、反馈。

二、成本控制方法

1、全过程控制

将工程施工顺序，分为准备阶段、施工阶段和竣工阶段进行全过程成本措施控制。

精通合同文件要求，加强施工组织设计的优化，强化施工图预算的编制质量，是施工准备阶段的成本控制重点。

施工过程的成本控制包括：人工费用的控制(实行先进合理的劳动定额，弹性需求的劳务管理，执行百元产值含量包干，加强对施工班组的管理等)、材料费用的控制(采购环节控制、保管环节控制、使用环节控制及回收环节控制)、机械费用的控制(控制机械租用费、制订机械费奖惩办法、加强设备维护和动态管理)和其他直接费用的控制及管理支出的控制。

2、全员控制

全员控制将成本的指标和成本耗费落实到管理部门和个人，形成纵横控制网。

纵向——项目经理、部门负责人、工长、班组长的组织层次，进行分层控制，明确控制范围，建立责、权、利责任制度。

横向——项目经理将成本项目分解成小指标，分别落实到各管理部门和负责人；各管理部门落实招标的实施，要严格控制。

3、成本控制措施

(1)优化施工方案，科学组织施工，是降低项目成本的技术保证。

(2)从采购、运输、储存、管理、发放上降低材料费用。

(3)加强班组建设，实行经济承包责任制，合理调配劳动组合，搞好技术培训，提高劳动生产率。

(4)加强定额管理的审定和分析。

(5)开展合理化建议活动。

(6)积极推扩“四新”技术。

(7)加强工程质量控制，减少返工损失。

(8)提高施工机械利用率。

(9)降低管理费开支。

(10)开支经济活动分析，找出原因，制订措施。

三、材料节约措施

为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定了以下各类材料节约措施。

1、综合节约措施

加强物资计划管理。一是要坚持事实求是的原则，不粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二是要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓库工作；三是坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。

2、加强现场管理

(1)加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏损、最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

(2)加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

(3)搅拌站要严格实行配合比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。

(4)施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。

(5)搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只于不算或先干后算的情况发生。

(6)用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。

3、主要材料节约措施

3.1 钢材节约

(1)增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加方向发展，对集中加工后的剩余尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓，预埋件，U型卡等制品。

(2)施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

(3)加强对钢模板。钢跳板，钢脚手架管等周转材料的管理，使用后及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。

(4)搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。

3.2 木材节约

(1)严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用材料。拆模后应及时将木模板、本支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑手的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。

(2)加速木制材料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用12.15次，枕木使用年限为3.5年，各单位要注意木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。

(3)应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。

3.3水泥节约

(1)水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要击打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥苫垫工作。

(2)水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙边码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地评30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。

(3)灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰。漏浆、跑模，各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。

(4)施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

(5)搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸袋回收率应达95％，完好率达60％以上，严禁开膛、破肚。

第十二章  成品及半成品保护措施

本工程需防护及保护的过程产品有：各层安装绑扎好的钢筋，楼地面地砖，铝合金门窗，屋面防水以及交验前的工程成品，其防护保护措施如下：

1、钢筋保护：各层楼面梁板钢筋绑扎完后，在浇混凝土时必须搭设混凝土浇灌道及浇灌平台，供操作人员使用，以保护钢筋以免踩踏后移位变形。混凝土浇灌前必须对混凝土浇灌人员进行技术交底，提出保护钢筋的要求，并在浇灌过程中由专人监督执行。

2、楼地面的保护：本工程的楼地面等面层完工后，可采用在其上覆盖锯未等保护进行保护，楼梯踏步可用30mm厚木板做护角保护。此外，对在楼地面上进行施工的人员进行交底，提出保护地面的要求，如架子底脚加支垫，避免材料、工具撞击地面等。

3、铝合金门窗的保护：铝合金框安装时采用塑料膜进行包裹，防止框料被污染，严禁从已安装好的框架上上下或搭设操作架，以免损伤框料。框料上包裹的保护层待交验前方能撕除。对已安装好玻璃的门、窗，在玻璃上贴附彩色塑料胶带，以防误撞损坏及伤人。

4、屋面防水层的保护：在屋面防水层上施工保护或其他工程施工时，在屋面上搭设运输通道，防止运输或施工时利物损坏防水层；并对其上施工人员进行保护防水层的交底。

5、卫生洁具的保护：

A、对按计划进场的卫生器具，在搬运中应小心轻拿轻放，防止碰伤、损坏。

B、运送的卫生洁具应按规定的地点存放，安装前应由专人负责。

C、卫生洁具安装就位后，全部用硬纸板覆盖，塑料胶带封贴，待交工验收时拆除。以免其它工种(如装修吊顶、贴瓷砖、刷油漆等)施工造成堵塞、污染或损坏。

D、给水配件在卫生间房门上锁后，尽量在通水试验前再进行安E、对在意损坏成品的要给予严惩。

第十三章  文明施工及保卫措施

一、现场措施

1、施工现场四周设临时围墙，进行封闭施工，围墙立面按公司的统一要求及业主要求进行美化及宣传布置。

2、施工现场出入口设门卫，大门两侧标牌整洁、美观。并挂设七牌一图。

3、施工现场必须按施工总平面图进行材料堆放、机械安置，做到材料堆放分类整齐，施工道路通畅，设备布置有序。

4、施工现场临时办公、库房的布置程序。办公室(应清洁、整齐、责任制、各种台账、进度计划、晴雨表等布置有序)。作业期应有便溺设施，落实专人管理，保持卫生清洁。库房(不准用易燃物品搭设，应有通风防水设施，物资堆放整齐，台账清楚)。

5、施工中，各作业楼层、地段、工作面必须做到工完料尽，场地清洁，由各项目分管工长下班前检查所分管项目的作业面清理情况，所有楼层清理的垃圾必须倒入垃圾道内或装入袋内下运集中堆放，严禁从楼层外倒垃圾。施工现场的垃圾必须及时在夜间外运。

6、浇灌混凝土过程中，安排专人收检散落混凝土，并合理使用。混凝土浇完后，应清理整个现场及施工楼层，以保持场清洁。

7、钢筋加工场地必须经济清理短钢筋合理使用在结构中，对废弃钢筋及时处理。

8、现场设置清洗混凝土泵的泥浆沉淀池，同时作好现场排水，将水排入沉淀池中，集中处理排放，整个工地必须做到有组织排水，在基础和主体施工期间，搅拌站及其它生活、施工污水必须以两个沉淀池过滤后，符合环保污水排放要求，用①300混凝土预制管接至城市地下管道排放。

9、现场混凝土泵、搅拌机等施工机械必须经常清洁，擦油保养。

10、施工现场、办公室、食堂、临时宿舍出必须专人负责打扫，保护清洁卫生，现场除下雨外，每天洒水二次，避免灰尘飞扬污染环境。

11、做好工地与厂区相接处的清洁卫生，经常清理现场周围杂物，确保达到街道及市容管理的要求。

12、经常检查现场临时住宿的环境卫生情况，定期组织文明施工检查(检查质量的同时，检查文明施工)，严格执行奖惩规定。

13、做好施工现场的道路维修和保护，保持道路通畅，要开挖排水沟渠，保证道路和现场不积水。做好施工现场及周围的市政工程设施(如管道、通迅线路、城市道路等)及树木的保护。

14、施工现场范围内实现硬地坪施工，即在基础土方回填后，平整外围场地，浇筑C10混凝土地面，场地内边角空地，应保持清洁，作绿化处理。

15、整个工地必须做到有组织排水，在基础和主体施工期间，搅拌站及其它生活、施工污水必须经两个沉淀池过滤后，符合环保污排放要求，用①300混凝土预制管接至城市地下管道排放。

二、环境卫生管理

为创造良好的工作环境，树立良好的文明施工作风，增进职工身心健康，项目部设立专人负责文明施工，并分级分期控制。将施工期和生活期有明确的划分，把施工期和生活期分成若干片，从道路交通、消除器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、等都有专人负责，随时检查，使文明施工保持经常化。

环境卫生管理措施：

1、根据现场情况，将生活期与施工期明确划分开，以便保证现场管理和安全管理，施工期及生活期进行有序的规划设计，保证工作以及生活正常进行。

2、施工现场进行封闭管理，施工期与外界隔离，设立严格的门卫制度，并设立明显的门卫制度标牌。

3、施工场地各种材料堆放地应设立隔离带，并在堆放地点设置明显标志，注明进场时间、厂家、数量及规格，易燃物品须分类存放。

4、工地地面全面采取硬化处理，有利于管理及清洁现场。

5、工地设立优越的排水、排污系统，保证现场无积水，设立沉淀池，定期清理沉淀池。

6、施工工地设立吸烟室，严禁一切操作人员、管理体人员随意吸烟，减少现场火灾隐患，保持一个良好的工作环境。

7、在施工过程中，保证现场工完场地清，并由各负责人专门检查。

8、施工现场要天天打扫，清收，由专人安排检查。

9、施工现场严禁大小便，发现随地大小便现象要对责任期负责人进行处罚，实行人人互相监督。

10、施工现场零星材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条例规定处罚工地负责人。

11、办公室做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，图表规范齐全，达不到要求，对当天卫生值班人员罚款。

12、职工宿舍做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，专人负责清理及时外运。

13、楼内清理的垃圾，要用容器或小堆车，用塔吊或提升架运下，严禁高空抛撒。

14、施工现场和生活期的厕所，做到天天打扫，每周洒白灰或打药一两次，消灭蝇蛆。

15、为了广大职工身体健康，工作正常进行，工地设置保温桶和开水桶，提供卫生用水，公用杯子必须采取消毒措施。

16、建立有效的消防措施，灭火器材配备齐全，保修完好，及时。消除水源通至各施工层，并设接头。

17、建立健全的治安保卫制度，设立责任人。

18、建立工地保健急救人员，并开展卫生防病及教育工作，进行计划生育条例学习宣传。

19、成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。

第十四章  降低环境污染和噪音措施

1、本工程环境目标、环境指标：

根据本工程所在位置及周边环境情况，对施工中可能产生环境污染和噪音的因素作认真的分析研究，采取以下措施降低环境污染和口音的影响。

A、尽量减少夜间23：00以后施工，同时采取措施降低设备噪音。

B、施工现场每个施工期设置二个竖向垃圾道，严禁从高处倒倒建筑垃圾；现场每天二次清扫和洒水压住灰尘，避免尘土飞扬。

C、施工现场在二个施工出入口处设置二个清洗台，对出场车辆进行清洗，减少出场车辆对街道的污染，安排专人清扫路面尘土。

D、当屋面防水工程等使用有化学污染的物料施工时，加工场地远离厂区人员活动区，避免伤害职工和树木。

E、夜间施工照明灯具，使用激光灯照集光灯罩，避免夜间施工对周围环境的光污染。

第十五章  地下管线及其他地下设施的加固措施

1、开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。

2、所有管道应按设计要求加固，并做好隐蔽验收记录。

3、对于局部土质较好地下管网。

为防止管网中心线位移或损坏管网可采用砖砌管沟的方法，砌管沟的砖砌体应采用240厚粘土实心砖，还可能性采取在管网下部设置 C10混凝土支墩，设置位置为：(1)管道接口前后；(2)管道转弯处；(3)管道直线须按管径大小，参照室内管道支架设计规范设置。管道安装先设置支墩，浇混凝土支墩时，按管网管径大小分别预埋两颗地脚螺栓，利用螺栓及管卡固定管网。

4、对于局部土质较差处地下管网。

可采用对地基强夯或预压地基后在浇筑C15钢筋混凝土垫层方法施工。

(1)强夯：先铺填30.50mm厚的砂石垫层，然后进行夯击，强夯后应试验结果对比分析，达到设计和施工要求方可施工C15钢筋混凝土垫层。

(2)预压地基：地基预压前设置垂直沉降观测点和孔隙压力计，每20.25mm设置一测试点，边压边撒水，于用5t小型压路机碾压，达到设计和施工要求后再浇筑C15钢筋混凝土垫层。

5、管沟回填应符合下列要求：

(1)填土前，应清除沟槽内的积水、废水板和有机杂物；

(2)基础、垫层和管沟的现浇筑混凝土应达到一定强度，方可回填；

(3)回填顺序应按基底排水方向由低向高分层进行；

(4)回填土料，每层回填厚度控制在20.30cm，边填边夯实；

(5)管沟回填应从两边向里回填，回填时防止手推车碰撞管壁。

第十六章  附表附图下载本文