明确墩柱高墩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩柱高墩施工，保证墩柱高墩施工作业安全、保证施工质量。

2、质量标准

中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》JTGB01-2003。

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004。

中华人民共和国交通部标准《公路圬工桥涵设计规范》JTG 61-2005。

中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004。

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007。

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 025-86。

中华人民共和国交通部标准《公路工程抗震设计规范》JT J004-。

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

中华人民共和国交通部部标准《公路工程质量检验评定标准》。

中华人民共和国交通部部标准《公路土工试验规程》。

中华人民共和国交通部部标准《公路水泥混凝土试验规程》。

中华人民共和国交通部部标准《公路工程石料试验规程》。

中华人民共和国交通部部标准《公路勘测规范》。

杭瑞高速公路土建工程-技术规范。

杭瑞高速公路土建工程-招标文件。

杭瑞高速公路土建工程-施工图纸。

3、适用范围

适用于空心薄壁墩施工。

4、施工方法及操作步骤

4.1主墩翻模塔吊施工

4.1.1设备配置：墩旁设置塔式吊机一台，墩身施工时，每20m预埋金属杆件，用于塔吊附着杆与墩身连接，塔吊用于材料和机具的垂直运输。墩身左右之间设外部电梯设备用于施工人员上下。塔吊与升降机随墩身升高而升高，升降机出口处安装悬臂式跳板，跳板固定于模板平台之上，供人员出入。塔吊与承台基础一体同时施工，尺寸11.5m×18.5m×4m。在满足基础的强度必须抵抗塔吊的倾覆力矩及对地基产生的压强不能超过地基允许承载力[δ]的前提条件下，尽量节约成本。墩身混凝土灌注采用高压输送泵垂直提升泵送。

4.1.2模板及工作平台组成。翻转模由四节大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具，每节模板高度（1.5～2.0m）。第一节段翻转模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。内外模板分为标准板、边模板、角模板三种，每节段高度为（1.5～2.0m），宽度按墩身截面尺寸和施工因素综合考虑划分；模板之间用M2×30mm螺栓连接。用12~14#槽钢做围带，围带间距按设计确定，内外围带用ψ14mm圆钢拉杆连成整体。拉杆在内外模之间套硬塑料管，便于拉杆抽拔使用。设计模板时，模板顶板部下10~15cm处增加预埋拉杆，以保证施工缝模板不涨模，不产生接头漏浆。每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上，内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木，方木上铺木板，木板上铺2mm厚钢板，临时存放泵送混凝土。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹脚手板，供操作人员作业、行走、存放小型机具。工作平台的提升是模板翻升安装的需要，空提过高会影响平台稳定，一般不得超过模板高度的20cm。同时提升过程中应严格掌握好提升的时间与次数，防止套管与混凝土发生粘接。

4.1.3定位放样。在承台顶面放出墩身位置，进行坐标校正，采取全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线、找平，便于支立模板。

4.1.4绑扎钢筋。空心薄壁墩主筋为沿竖向布设的ψ25mm二级钢筋，其接头采用滚压剥肋直螺纹连接，将钢筋及加工机具用卷扬机吊至工作平台上，ψ12mm钢筋用绑扎的方式与主筋相连，构成钢筋网架，钢筋安装完成后在内外两侧均绑扎与保护层厚度相同的混凝土垫块，以固定钢筋网架在模板内的位置，保证保护层厚度符合规范要求。同时为了便于立内模，有一侧的箍筋最后再绑扎，以便于施工人员架立内模。

4.1.5支立内、外模板采用塔吊进行吊装。内外模板在拼装前必须进行清洁，以及涂抹脱模剂确保混凝土面的光滑。模板拼装的时候，由于施工人员站立在下层的工作平台上，必须待下层模板固定后再吊装上层模板，以保证模板施工人员的安全，内模采用组合后的支架模板，这样便于拆卸和组装。装完内模后，开始拼装外模，安装人员采用内外相结合的施工方法，根据空心墩的截面适时调整壁厚，确保外模安装就位，在立模板时外侧脚手架人员的安全带必须固定于脚手架之上。内外模板安装完毕后，进行校模，用吊锤对准圆端的圆心确保模板不会偏位，调整风缆绳，将位置固定，进行混凝土施工。

4.1.6混凝土采用搅拌站拌合混凝土，混凝土输送泵垂直输送入模，塔吊配提斗做备用。在浇筑时因模板架立高度比较高，采用配串筒溜混凝土的施工方案，保证混凝土不因落差产生离析，下落混凝土采用水平分层的方法施工，每层厚度控制在40cm左右，防止混凝土堆积一处，振捣时，容易出现崩模；

4.1.7拆模。采用塔吊及手动葫芦配合进行模板的拆除，首先吊住要拆的模板，然后人工松开横向拉杆使模板脱离，用塔吊进行模板翻升，以便滚动作业的顺利进行。拆除模板时人员要注意安全，塔吊与拆模的人员配合要一致，统一指挥，防止出现意外。拆模后采用洒水养生。砼终凝后即凿除浮浆。

4.1.8每节段模板在混凝土灌注前在靠顶面10cm处按间距1.5m设临时圆木支撑。施工时第一节段模板支立于墩身基顶上，依次向上支立四节段模板。当第四节段混凝土达到3MP，第一节段混凝土达到10 MP时，拆除第一节段模板，凿毛清理第四节段混凝土表面，准备第五节段墩身施工。此时荷载由己硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节段模板做少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第五层，依次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的循环不间断作业，直至达到设计高度。

4.2引桥方形薄壁空心墩柱施工

4.2.1模板分为外模和内模，内外模板分为标准板、边模板、角模板三种。外模采用钢模板，板厚4mm，模板骨架采用[8槽钢的方格式结构，按矩形墩横断面4个边尺寸分4个整块加工制作，模板高度1.5m,一套四层共16块，内模分为等截面处内模和墩上下两端变截面处内模两种。等截面处采用普通建筑竹胶板和加工倒角异型竹胶板,骨架采用L5角钢成方格式结构。考虑墩为空心封闭式,按墩上(下)端内表面形状,每块坚直方向进入等截面段15cm，即竖直方向高度为1.65m。施工时，外模较重，采用在脚手架上横放双排钢管，倒链提升。等截面处木内模随外模一起翻升，变截面底木内模先不拆除，待墩身施工至上端变截面时，木内摸拆除完毕后，再用滑轮组提升，组装倒置于上端变截面处。

4.2.2定位放样。在承台顶面放出墩身位置，进行坐标校正，第一节墩身位置非常关键，采取全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线、找平，便于支立模板。

4.2.3绑扎钢筋。空心薄壁墩主筋为沿竖向布设的ψ25mm二级钢筋，其接头采用滚压剥肋直螺纹连接，将钢筋及加工机具用卷扬机吊至工作平台上，ψ12mm钢筋用绑扎的方式与主筋相连，构成钢筋网架，钢筋安装完成后在内外两侧均绑扎与保护层厚度相同的混凝土垫块，以固定钢筋网架在模板内的位置，保证保护层厚度符合规范要求。同时为了便于立内模，有一侧的箍筋最后再绑扎，以便于施工人员架立内模。

4.2.4空心薄壁墩施工支架采用扣件式钢管支架，主要作用是为施工作业提供工作平台及安装固定混凝土输送泵管。钢管支架从墩身底部即承台顶面开始搭设，随着墩身增高同步升高。支架分外支架和内支架两种，外支架由里外两排搭设成双排支架，里排即靠墩身一排，距离墩身混凝土表面30cm，两排之间间距50 cm，用横向短杆连接加固，立杆间距为1m，水平杆每1m一道，辅以剪刀形加固杆件，整个外支架形成框架结构，非常牢固可靠；内支架构造与外支架类似，根据内部空间尺寸，适当调整杆件间距。另外，增加一些加固短杆件，固定在墩身混凝土表面。使支架与墩身形成一个整体，增加其稳固性和可靠性。支架外侧面悬挂安全网，工作平台上铺脚手架板，方便使用。因一个墩的施工期较短，并考虑该桥墩身并非特别高的具体情况，在支架一脚设有人工爬梯。内支架在墩身完成，浇筑盖梁之前拆除；外支架在墩身、盖梁及垫石等施工全部完成后拆除。

4.2.5支立内、外模板采用卷扬机或手动葫芦进行吊装。内外模板在拼装前必须进行清洁，以及涂抹脱模剂确保混凝土面的光滑。模板拼装的时候，由于施工人员站立在下层的支架脚手板上，必须待下层模板固定后再吊装上层模板，以保证模板施工人员的安全，内模采用组合后的支架模板，这样便于拆卸和组装。装完内模后，开始拼装外模，安装人员采用内外相结合的施工方法，根据空心墩的截面适时调整壁厚，确保外模安装就位，在立模板时外侧脚手架人员的安全带必须固定于脚手架之上。内外模板安装完毕后，进行校模，用吊锤对准圆端的圆心确保模板不会偏位，调整风缆绳，将位置固定，进行混凝土施工。

4.2.6混凝土采用搅拌站拌合混凝土，混凝土输送泵垂直输送入模，在浇筑时因模板架立高度比较高，采用配串筒溜混凝土的施工方案，保证混凝土不因落差产生离析，下落混凝土采用水平分层的方法施工，每层厚度控制在40cm左右，防止混凝土堆积一处，振捣时，容易出现崩模。

4.2.7拆模。采用卷扬机或手动葫芦配合进行模板的拆除，首先吊住要拆的模板，然后人工松开横向拉杆使模板脱离，用装载机转运到另一个待施工的墩，以便滚动作业的顺利进行。拆除模板时人员要注意安全，卷扬机与拆模的人员配合要一致，统一指挥，防止出现意外。

4.3实心墩柱施工方法

施工时针对一根系梁的桥墩，首先施工系梁，系梁施工完毕后立柱一次浇注到位；两根以上系梁的桥墩首先浇筑底系梁，在立柱截面变化处和系梁位置留置施工缝，中系梁及上系梁采用立柱预埋牛腿，牛腿上搭设平台施工。

4.3.1墩柱一次性浇注施工：

4.3.1.1墩柱模板：本段墩柱均为圆柱，模板采用圆形钢模，模板每节长2m，用法兰连接，模板采用专业厂家定做，模板加工精度必须满足设计和规范要求。

4.3.1.2测量放样：精确地放出墩柱中心和直径，在砼基础上放出墩柱位置线，依据位置线和设计保护层厚度，调整墩柱钢筋直至满足设计为止。

4.3.1.3墩柱钢筋制作与安装：钢筋统一在钢筋棚下料，现场绑扎（或焊接）成型，钢筋的下料和绑扎（或焊接）必须符合设计图纸和施工技术规范要求，竖向钢筋25mm以上采用直螺纹套筒连接。

4.3.1.4脚手架和施工平台：用钢管架搭设脚手架和施工平台，在脚手架各方向搭设一定数量的斜撑和缆绳固定，制作可拼接的梯子供人员上下。

4.3.1.5墩柱模板支立：依据墩柱位置线，利用脚手架在墩顶部设一根横梁，然后用手动葫芦或卷扬机提升就位。

4.3.1.6墩柱砼浇筑：砼在拌和站集中拌和，用砼输送泵泵送砼，通过串筒，传送到模内，分层浇筑。分层厚度控制在30cm以内，插入式振捣器振捣。

4.3.1.7养生：当墩柱模板拆除后，应立即洒水并用塑料布包裹墩柱，以防砼内的水份蒸发。

4.3.2墩柱分段浇注施工：

4.3.2.1钢筋接长：浇注完一级砼之后，竖向主筋采用直螺纹接头接长，必须符合设计图纸和施工技术规范要求。

4.3.2.2墩柱模板：在墩柱变截面处和系梁处，浇注完一级砼后留一块模板不拆除，用下级模板帮助固定上级模板，严格控制模板的接缝和垂直度

4.3.2.3其它施工方法参照 “墩柱一次性浇注施工”。

5、需要配置的资源和要求

5.1机械设备

5.3材料准备

原材料：水泥、砂、碎石、钢材等有持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。

5.4人员

管理人员：熟悉规范和图纸，同时严格按照施工方案进行施工。

操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，熟练掌握钢筋加工、混凝土搅拌、运输、振捣等技术。

6、检查和监控人员或部门的职责和要求

6.1质检部职责

(1)负责内部监理工作管理及指导。

(2)在项目总工的直接领导下，对本项目工程质量（包括分包工程）负监督责任。

(3)贯彻执行国家、行业有关质量的法律法规、施工技术规范、标准及施工合同技术条款、技术规范、质量标准及监理规程等文件；落实局《项目质量管理办法（试行）》，严把质量关。

(4)协助项目经理和总工建立并实施质量管理体系，制定项目质量目标实施计划和各分部或分项工程以及冬、雨季施工的质量保证措施并认真贯彻执行。    

(5)认真研究设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查施工队伍施工。对不按图纸施工、违规操作、未经检查签认、使用不合格材料的工程，行使纠正、停工、返工等质量否决权。

(6)对关键工序和所有隐蔽工程必须检查，对已完工序、工程及时进行复检和报验，配合外部监理做好检验、签认工作。         

(7)组织项目月度质量检查，召开质量分析会，按时上报质量月报，参加质量事故的调查、分析和处理；对潜在的质量隐患及时制定预防措施，及时消除质量隐患和杜绝质量事故。 

(8)参加工程质量事故的调查、分析、处理，负责编制质量事故分析报告。

(9)负责建立项目质量事故和返工损失台账，建立“质量通病档案”、“质量事故档案”、“返工损失档案”、“交工验收档案”。

(10)参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作；配合驻地监理工程师进行质量检查和中间交工验收。

(11)及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，不得涂改和伪造。负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好

质量统计工作，按时上报质量报表。

(12)组织编制竣工验收文件，申报验收，验收合格取得验收证明。

6.2质检工程师职责

(1)检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。 

(2)对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。 

(3)积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。

(4)配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。

(5)对工程质量实行一票否决权。

(6)按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。

(7)负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。

(8)有权越级向公司或局上报工程质量情况。

6.3 质检员职责

(1)质检员应熟悉图纸、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等。

(2)质检员应熟悉掌握质量检测方法，检测仪器的使用与保养。

(3)质检员应认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作。

(4)重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查。

(5)做好质量检测记录，严格执行质检程序。

(6)及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。

7、各项工作完成后的记录格式和要求

各项工作完成后的记录格式按《湖北杭瑞高速公路阳新至通城段监理计划》要求填写，具体内容如下表。

钢筋安装质量交验单

钢筋检查记录表

混凝土浇注申请批复单

砼浇注记录表

现场质量检验表

水泥砼抗压强度试验

水准测量记录表

施工放线测量记录表下载本文