1.1本方案为16万吨/年MDI工程地下管网中金属管道的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。
1.2工程量一览表
| 序号 | 管 道 类别 | 规 格 型 号 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 焊接钢管 | ∮1620×12 | M | 1230 | |
| 2 | 焊接钢管 | ∮1420×12 | M | 200 | |
| 3 | 焊接钢管 | ∮1220×10 | M | 80 | |
| 4 | 焊接钢管 | ∮1020×9 | M | 200 | |
| 5 | 焊接钢管 | ∮920×9 | M | 20 | |
| 6 | 焊接钢管 | ∮820×9 | M | 160 | |
| 7 | 焊接钢管 | ∮630×9 | M | 470 | |
| 8 | 焊接钢管 | ∮720×9 | M | 1800 | |
| 9 | 焊接钢管 | ∮529×9 | M | 540 | |
| 10 | 焊接钢管 | ∮478×9 | M | 550 | |
| 11 | 焊接钢管 | ∮426×9 | M | 10345 | |
| 12 | 焊接钢管 | ∮377×9 | M | 1660 | |
| 13 | 焊接钢管 | ∮325×8 | M | 70 | |
| 14 | 焊接钢管 | ∮273×8 | M | 660 | |
| 15 | 焊接钢管 | ∮219×6 | M | 1180 | |
| 16 | 焊接钢管 | ∮159×4.5 | M | 2150 | |
| 17 | 焊接钢管 | ∮108×4 | M | 485 | |
| 18 | 焊接钢管 | ∮76×4 | M | 175 | |
| 19 | 焊接钢管 | DN50 | M | 200 | |
| 合计 | M | ||||
3. 材料接收、检验和保管
3.1 钢管、管件应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
3.2 阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准，不合格者不能用于工程中去。
3.3 进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接。
3.4 管道上安装的闸阀、蝶阀，应按规范进行压力试验和检验。
3.5管道防腐用聚氯乙烯缠绕带及底漆等应符合SY/T0414-98的要求。
4．沟槽开挖
4.1沟槽开挖除应按《地下管道施工总体方案》执行外,还应遵守下列规定:
4.2在沟内组对的接口处,必须按图4.2的要求,挖出操作坑，操作坑内应保无水状态。
4.管道防腐
管道防腐按本工程的《管道防腐施工方案》进行。
5管道组对、焊接
5.1 钢管予制：根据施工地段作业条件，将2-3段钢管组合成一个管段或钢管与管件，阀门等组合成管段，然后再吊装下沟，以增加管道安装的予制深度。
5.2 钢管的连接采用焊接连接或法兰连接，焊接坡口型式为V型，使用电焊条的牌号为J422，焊条直径为φ4mm。
5.3钢管组对纵向焊缝的间距应大于300mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。
5.4 钢管组对先修口、清根，坡口尺寸和组对间隙见图5.4。
5.5 对口时要保持内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差0.2倍的壁厚。
5.6 焊口组对间隙和错口量的调整要使用专有工具调整，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
5.7 钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生。
5.8 焊口组对要经检查合格后方可进行点焊，点焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致。点焊长度按表5.8的要求进行；
| 管径（mm） | 点焊长度（mm） | 环向点焊点（mm） |
| 350—500 | 50—60 | 5 |
| 600—700 | 60—70 | 6 |
| ≥800 | 80—100 | 点焊间距不宜大于400mm |
5.10 焊缝的外观质量要符合现行国家标准GB50268-97中表4.2.17的要求，焊缝的外观检查应在清除完焊缝的渣皮，飞溅物后，水压试验前进行。
5.11 管径大于800mm的钢管，所有焊缝均用煤油作油渗检验，检验时在焊缝的管内侧涂刷煤油，外侧涂刷大白浆，待煤油充分渗透后，检查无渗出煤油斑点为合格。
5.12 所有固定焊口的钢管焊缝按10%的比例进行超声波探伤检查，质量标准符合现行国家标准GB50236-97中Ⅲ级焊缝规定。抽查的焊缝要覆盖到每个焊工。
5.13 不合格的焊缝返修次数不得超过三次。
5.14 当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%，无任何保护措施时，严禁施焊。
5.15用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明中的要求进行保管和烘干。5.16支管及阀门安装
5.16.1 按施工图的位置正确安装支管和阀门。在干管上开孔时，要注意不得在干管的纵向和环向焊缝处开孔。
5.16.2 法兰接口平行度允许偏差不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
5.16.3 法兰的连接使用配套供应的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称坚固，紧好的螺栓应露出螺母2-3扣。
5.16.4 与法兰接口两侧相邻的第一个焊接接口，待法兰螺栓坚固后再施工。
5.16.5 法兰接口埋入土中时要进行防腐，具体防腐方法，会同设计到现场确定。
5.17 吊装下沟、稳管
5.17.1 钢管下沟前检查槽基和钢管外防腐，合格后方可下管。
5.17.2 下管前将沟槽底部砖、石及其它杂物清理干净。
5.17.3 钢管采用机械下管，机械下管有困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机，用兜身吊带和专用索具起吊，吊装示意图见图
5.17.4 钢管吊装下沟时，起吊要平稳，不得撞击沟壁，保护好防腐层不受损伤。
5.17.5 吊装下管设专人指挥，起重臂和吊物下不得站人和有行人通过。吊车站住距沟槽边缘将距不小于1.5m。
5.17.6 管道安装允许偏差为：轴线位置不大于30mm，高程不大于±20mm。轴线位置用边线桩控制，控制桩间距不大于20mm，高程用水准仪跟踪测量。
6 管道水压试验
6.1 管道水压试验按施工段在管道安装完毕后分段进行，试验压力1.0MPa。
6.2 水压试验具备的条件：管道安装检查合格，沟槽按规定回填完。
6.3 水压试验用水为施工用洁净水；当水源距试压管段较远时，用临时管接引，引水管用DN50的焊接钢管铺设。
6.4 试压用压力表用1.5级的弹簧压力表，量程为0-2.5MPa，每个试压系统的压力表数量不少于2块，分别设在试压管段的两端。
6.5 管道试压前2-3天开始向试压管道内灌水，向管内灌水要缓慢。灌水时，在试压管段的最高点和凸起点设排气阀，将管内气体排净。管道升压要在管内水充分稳定后进行。保证管段的浸泡时间不少于24h。
6.6 强度试压：水压试验要分级升压，升压过程要平稳，每次升压以0.2MPa为宜，待水压升到试验压力后，保持恒压10min，对管道进行全面检查，以无破损和漏水现象为合格。
6.7 严密性试验：管道强度试验合格后，用放水法进行严密性试验，以渗水量不大于0.063L/min·km为合格。
6.8 水压试验合格后从最底点处将水排出放净。
7 管道接口外防腐
管道接口外防腐按《钢管防腐施工方案》进行施工。
8 管沟回填
管沟回填按《地下管道施工总体方案》中要求进行回填。下载本文
