三峡新能源利川汪营风电场35kV集电线路工程分为架空线路部分和直埋电缆、光缆及箱式变压器安装两个子单位工程

架空线路全长为5.597km，其中同塔双回架设长度803米，单回架设长度4.794km，全线共有铁塔32基，双回塔4基，单回塔28基，其中直线塔14基，耐张塔18基。本工程全塔接地，单回路架设一根GJ-50避雷线，双回路架设两根GJ-50避雷线，ADSS光缆挂在塔身下导线横担4-8.5米处。

直埋电缆、光缆及箱式变压器安装工程起点始于风电场升压站35kV出线开关柜，止于风电场24台风机的出口断路器；光缆起始于风电场升压站中控室，止于24台风机控制柜。35kV直埋电缆选用 ZR-YJY23-3*50、ZR-YJY23-3*70、ZR-YJY23-3*95、ZR-YJY23-3*120、ZR-YJY23-3*150、ZR-YJY23-3*300阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铠装电力电缆。

本工程线路路径分为2回单回线路，导线分为主干线及分支线。线路路径靠近风机位，架空线通过电缆与风机箱变连接。路径详细叙述如下：

（1） 1号（12台）:1#-12#风机组成一个联合单元，风机箱变与风机箱变之间用电缆相连，电缆汇集于A11与A12风机中间的电缆分支箱，然后电缆上塔通过架空线接入升压站。架空线部分4.6km，电缆部分9.68km。

（2） 2号（12台）：13#-24#风机组成一个联合单元,风机与风机之间通过电缆连接汇集至风机A21箱变，然后通过电缆爬塔通过架空线送至升压站；电缆长度约8.65km，架空线长度1.2km，其中约800m为双回线路，与1号回路共用一组双回塔，约400m线路为单回线路，线路平均档距约180m。

2工程施工总进度和已完成工程形象

按照合同控制性工期要求，2012年12月10日完成进架空线路部分施工，2013年5月30日完成直埋部分施工。现已完成的工程进度及形象是：架空线路工程于2012年10月16日开始混凝土浇筑，2012年11月10日铁塔基础全部完工并进行铁塔组立及架空线路电气安装转序，于2013年12月10日完成除光缆展放外的所有施工任务，到2013年6月28日为止，架空线路已经具备了倒送电条件；直埋部分于2012年10月20日开始电缆沟开挖作业，2013年5月26日开始直埋电缆及光缆敷设施工，2013年6月15日开始电气试验。

3施工质量管理

3.1施工质量管理机构、人员及质量保证体系

按照ISO9001—2000标准及环境保护与职业安全健康体系的要求，把我公司质量管理体系与职业安全健康体系文件中关于集电线路专业的程序文件和作业指导书，作为工程项目质量管理体系的程序文件执行。

3.1.1项目部管理机构和质量保证体系

葛洲坝集团电力有限责任公司利川汪营风电场35kV集电线路工程施工项目部成立了质量管理领导小组，由项目经理担任质量管理领导小组组长（质量第一责任人），常务副经理（质量主管责任人）和总工程师（技术责任人）担任副组长，其他各部室主要负责人为领导小组成员。技术部负责本标段有关技术措施的制订，解决现场有关施工技术问题及施工计划的组织实现，保障现场文明施工。质安部负责本标段施工质量的监督检查，促进提高施工质量。

我公司通过了GB/T 19001-2008 / ISO 9001:2008质量管理体系认证，2005年8月28日起在公司范围内实施质量、环境与职业健康安全管理体系的一体化管理，并在2010年4月进行了更新，进一步完善了公司质量管理体系。经过几年运行情况的检查认证，工程质量优良率达100%，取得了良好的经济效益和社会效益。在本工程中严格执行公司体系控制程序要求，具体如下表：

3.2.1 施工质量控制程序

施工质量控制程序图详见下图。

3.2.2 质量管理保证措施

（1）严格执行 “三检制”。即施工队自检、项目部复检和公司专检，在“三级”检查合格的基础上，再提请监理工程师验收。各级质检人员按技术标准要求认真对各道工序施工质量进行检验，填写检查记录表，并经监理工程师签认检验合格后，进行下道工序施工。

（2）通过落实岗位责任制，使质量管理网络有效运行，不断提高员工质量意识，牢固树立“质量第一”思想，消灭质量缺陷于施工前，强调预防为主，开展TQC活动及各种竞赛活动，使工程质量得到持续改进。实现本工程无质量事故目标。

（4）建立健全质量管理规定和质量奖罚办法，依据质量管理规定和质量奖罚办法及时进行施工质量考核，按时兑现质量奖惩，充分调动施工人员的积极性，确保施工质量。

（5）坚持质量安全“双零”事故管理目标，制订各项消除“顽症”预防措施，积极开展“消除顽症，誓创一流”的劳动竞赛活动。

（6）发挥技术管理工作的质量保证作用，严格执行《施工图会审制度》、《施工技术方案编审制度》、《技术交底制度》、《设计变更及材料代用制度》、《技术检验制度》、《技术培训及考核制度》、《技术档案管理制度》。

（7）建立各道工序施工工艺卡或工艺警示牌，把技术标准、操作要求等有关规定明明白白地挂在现场，通过加强日常巡回检查和周执法检查活动，推动标准化作业，确保施工质量。 

（8）通过严格控制原材料、半成品、成品和设备的采购、加工、保管和发放的管理，严格执行《材料跟踪管理制度》，保证了合格材料的使用，杜绝不合格品流入施工现场。

（9）通过对各种测量仪器、工器具的有效管理和检验，保证了质量数据的真实、可靠、准确、有效。

（10）推行全面质量管理的科学管理方法，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量攻关。

4单元工程质量施工工艺、质量控制程序及管理措施

4.1单元工程的施工工艺

4.1.1 施工工艺流程

勘测定位   基础施工   杆塔组立  放线施工  导线连接

勘测定位  电缆沟开挖埋砂施工 敷设电缆、光缆 制作电缆终端 电气试验

4.1.2基础施工工艺

①运往现场和施工塔位的砂、石放在纤维彩条苫布上，与地面隔离。运到现场的水泥应下铺上盖，即底下使用枕木、木板、纤维彩条苫布铺好，上面使用防雨布遮住，保证水泥不变质，不结块。

②保证浇制施工投料准确，现场采用砂石箱、有容积标记的水桶对各种材料进行精确测量，并在浇制现场悬挂配合比提示牌，按要求做混凝土塌落度试验。

③基础根开控制：采用井字法和角度法控制基础的根开尺寸。一般地段用经纬仪控制基础各部高程，高低腿基础用水准仪控制基础各部高程。

④地脚螺栓定位：使用自制调整板，用角钢承托于模板之上。

⑤砼浇制：采用机械搅拌、多节组合式简易可移动料筒下料，机械振捣。基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。基础顶面原浆抹光，禁止采用水泥砂浆二次抹面找平。地脚螺栓的上部丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或碰坏。下部丝扣部分严禁沾油。

⑥基础养护：9月份基础施工，天气炎热，混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润；养护日期对采用普通水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜。养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。

⑦拆模后，经检验合格，及时分层回填夯实。

4.1.3组塔施工工艺

塔身采用分段、分片吊装；横担采用整体吊装。

①吊点绳采用两根Φ15.5×5m钢丝绳套，其一端分别与被吊塔段主材（横担）相连，另一端分别与6吨起吊动滑车相连。两吊绳在动滑车组成的V型高度不小于塔段宽度的二分之一。 

②构件开始起吊时，下控制绳应稍微收紧，上控制绳应完全松弛，起吊中，在保证塔片（横担）不碰撞已组塔段的情况下，应尽量松出下控制绳。构件离地0.1米时，应暂停起吊，并进行以下检查：a）牵引绳是否运转正常，各滑车是否转动灵活，连接点是否牢固可靠； b）抱杆有无明显变形，拉线调整是否满足起吊要求； c）地锚有无异常，各捆绑连接点是否牢固，牵引绳是否与铁塔、抱杆相撞。检查无异常后再继续起吊。                  

③吊细长构件，应在吊点附近绑扎补强木，其稍径不小于Φ100，长度视具体结构而定。

 ④构件上端吊至与已组塔上端相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。 

⑤构件下段吊至就位附近时，应停止牵引，并慢慢松出下控制绳。 

⑥调整上下控制绳及起吊系统，及时用尖扳手找正眼孔，并安装螺栓。安装全部接头螺栓后，再安装两侧面斜材。 

⑦新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再松磨和拆除吊绳、控制绳。上控制绳解除后，应将其与已拆除的吊绳连接牢靠，用其将吊绳及动滑车慢速拉至地面固定。

4.1.4架线施工工艺

施工组织按排障准备、张力展放及紧挂线、附件安装三大工序，采取流水作业方式施工。

①导线放线滑车悬挂：每相悬挂一组五轮放线滑车，悬挂前必须对每基铁塔进行验算，包络角超过30°的直线塔和转角塔均采用组合式放线滑车，防止损伤导线。

②导地线展放：人力展放导引绳（□15无扭钢绳），一牵一张力展放牵引绳（□28无扭钢绳），一牵四张力展放导线。地线：采用□15无扭钢绳一牵一张力展放。

③导线接续：导线采用张力场集中液压接续，展放时安装接续管保护钢套，防止接续管过滑车时弯曲。

④紧挂线：导线采用耐张塔紧线；平行四边形法和角度法同时多档观测驰度；子导线调平采用专用夹具逐档微调。

⑤附件安装：采用两套四线提线器横担两侧同时提线，进行附件安装作业；

4.1.5 电缆沟开挖施工工艺

采取人工配合挖掘机严格按施工设计边坡进行。若遇到周边环境较差不适合挖掘机开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土用8t自卸式汽车转运至附近指定翻晒场地堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之五设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。基础土方开挖结束完成后，进行基础面的清理，将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

4.1.6电缆敷设施工工艺

电缆敷设前应进行绝缘电阻测量，绝缘应良好，并符合有关要求。电缆的排列应整齐避免交叉叠压，电缆的引出方向一致，备用长度一致；电缆弯曲半径应大于10倍电缆外径；每根电缆的两端及弯曲处应有电缆编号的标志牌，标注正确、清楚；垂直敷设的电缆应在每个支架上固定，水平敷设的电缆在首末两端及转弯处固定。在坡地敷设的电缆在较大坡度位置应对电缆进行固定。电缆敷设方式为直埋方式敷设，电缆穿越场内道路时需穿镀锌钢管加以保护（电缆用Φ150 mm镀锌钢管或更大的镀锌钢管，光缆用Φ50 mm镀锌钢管）。电缆直埋转45°时，电缆沟转弯半径应大于1000mm。电缆在20°-50°斜坡地段的敷设，其倾斜角度不应大于地形自然坡度应满足电缆允许高差值的规定，坡度在30°以下时每15m固定一次，30°以上时每10m固定一次。在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定。电缆弯曲半径不应小于15D(D为电缆外径)，沿电缆路径的直线间隔约50m-100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的电缆标示桩。电缆标示桩采用C15混凝土预制，埋设沿送电方向右侧。

4.1.7电缆终端头制作工艺

电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风对电缆绝缘表面加热）。

冷缩电缆终端安装的基本操作工艺

①剥外护套： 可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。

　  ②锯钢铠： 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 

  ③剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 。 

④安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。

⑤安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）

⑥套装冷缩护套管：  （按电缆附件说明书的要求进行）

⑦铜屏蔽层处理： 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 

⑧剥外半导电层： 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 

⑨清洁主绝缘层表面： 用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

⑩安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)

安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。

4.2单元工程质量控制程序和管理办法

工程开工前，施工单位依据施工图纸，合同技术规范，现场监理书面指令和行业的技术要求，编制施工组织设计、施工方案、作业指导书；机电管理部负责审核报送监理单位审批，监理单位审批并下达开工令。组织施工人员进行详细的技术交底工作，明确施工工序、质量控制点、技术要求和安全注意事项。同时，将各工种施工明白卡发至班组及各人，使各施工人员清楚自己所从事工作的工艺要求和质量标准，避免施工中的随意性。

质量上实行“三检制”制度和过程控制，严把质检关的质量管理。对施工中违规施工行为，及时发现、及时制止、及时处理，把质量控制中出现的偏差及时进行有效的纠正，确保质量管理工作处于过程受控状态。 

根据单元工程质量控制要求，设置工序交接制和质量检查停止点，对生产工序关键部位重点控制，保证施工质量处于稳定的控制状态。

加强质量信息管理，做好生产过程中的质量检测工作，及时、准确、可靠地向生产单位提供质量信息，随时掌握生产原材料、制品在工序中的质量及工作质量的现状，每周召开数据分析会，进行质量状况的综合统计和分析，找出影响质量的原因，制定改进措施，防患于未然。

加强各层沟通。良好的沟通是维持正常工作秩序的有效保证，特别是因施工计划调整，须经监理验收或确认的工序，设备到货时间等，及时与相关职能部门和项目部、施工队队之间做好沟通，杜绝因内部沟通不到位而造成工作程序上的违规。

5施工质量问题及处理措施

利川汪营风电场35kV集电线路工程由于技术准备充分，技术方案可行，技术交底透彻，生产组织有序，严格按照合同文件，施工技术规范施工，严把设备到货验收关，实现了管理科学化，作业标准化，生产文明化，在施工的全过程中未发生任何质量问题。

6原始检验记录的各项检验成果分析、结论

利川汪营风电场35kV集电线路工程施工中，架空线路工程施工质量控制严格按照三峡新能源公司要求、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准  第1部分  送电工程》；直埋电缆、光缆和箱式变压器安装工程施工质量控制严格按照《电缆电缆施工手册》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范  电缆的敷设  GB50168-92》《电气设备交接试验标准GB50150-2006》。

利川汪营风电场35kV集电线路工程施工中，项目部跟据施工现场的实际情况制定了明确的施工方案，严格控制各种检验数据的试验。在土建部分对施工自购的钢筋、水泥、砂、石等各种原材料进行了复试检验，有效的从源头上控制了施工质量。现场由专业质量检查员负责施工质量（具体质量控制见附件表1-表5）；电气试验部分严格按照《电气设备交接试验标准GB50150-2006》规定共完成了32基铁搭基础防雷接地数据；7台箱式变压器；3台电缆分支箱；一回路的电缆电气试验。（见附表6-表10，具体检验数据见试验报告）

综合上述各项检验数据成果分析，利川汪营风电场35kV集电线路工程架空线部分和直埋电缆、光缆及箱式变压器一回路已完部分工程全部符合质量标准要求，一次验收合格，工程质量优良。

7工程验收情况及遗留的问题和对工程产生的影响

截止到2013年7月，利川汪营风电场35kV集电线路工程对已完成的项目工程，一次验收合格，合格率100％，优良率100％，具备受电条件，无影响使用功能及结构安全的遗留问题。

8工程质量综合自评

截止到2013年7月，利川汪营风电场35kV集电线路工程对已完成的项目工程，一次验收合格，具备受电条件，无影响使用功能及结构安全的遗留问题。

根据利川汪营风电场35kV集电线路工程的施工工艺和质量检测情况，该项目在施工期间未发生任何质量事故和重大质量缺陷，施工质量满足三峡新能源公司质量标准及风力发电场项目建设工程验收规程的要求，施工子单位验收合格率100％，优良率100％，其工程质量优良，已具备竣工验收条件。

9质量控制检测记录

表1：水泥品质检测结果统计

表2：粗骨料品质检测结果统计

表3：钢筋母材力学性能检测结果统计

表4：混凝土拌和物坍落度或坍扩度检测结果统计

表5：混凝土强度抽检结果统计

表6：铁塔防雷接地记录统计

表7：架空电力线路试验记录

表8：电力电缆试验记录

表9：箱式变压器试验记录

表10：箱式变电站35kV氧化锌避雷器试验

表1                    水泥品质检测结果统计

表2                   粗骨料品质检测结果统计

混凝土

表7                           架空电力线路试验记录

表8                           箱式变压器试验记录

表9                  箱式变电站35kV氧化锌避雷器试验

三峡新能源利川

汪营风电场35kV集电线路工程

施工自检报告

葛洲坝集团电力有限责任公司

汪营风电场35kV集电线路工程施工项目部

二0一三年七月 日

三峡新能源利川

汪营风电场35kV集电线路工程

施工自检报告

葛洲坝集团电力有限责任公司

汪营风电场35kV集电线路工程施工项目部

二0一三年七月 日

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