1、目的：为保证钢筋原材料的材质符合设计规范要求，工程所用的钢筋规格、材质和质量必须符合施工规范的规定，材料进入现场必须有供货方提供出厂原始质量证明书和随机取样送第三方力学性能检测的鲜章报告。钢筋原材料进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。

2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查，是否满足规范的允许偏差，检查合格后签批手续方可投入使用。

3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合设计的规定。钢筋按照设计规范对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查并记录。

4、在钢筋绑扎过程中，坚持做到“七不准”原则，具体为：

  1）混凝土接合面未清理到露出石子，不准绑扎钢筋；

  2）钢筋污染或严重锈蚀未清理干净，不准绑扎钢筋；

  3）放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；

  4）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

  5）未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；

  6）未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；

  7）钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。

5、在钢筋验收时，坚持做到“验”原则，具体为：

  1）所有钢筋绑扎或安装未完成不验收；

  2）钢筋定位措施不到位不验收；

  3）钢筋保护层垫块不符合要求不验收；

  4）钢筋偏位校正不符合要求不验收；

  5）钢筋绑扎或安装未按技术交底要求施工不验收。

6、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”等现象产生，外露钢筋端头刷防锈漆措施。

8、竖向梯格筋：根据水平钢筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以确保钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

  1）层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆措施；

  2）竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

9、水平梯格筋：根据图纸设计的竖筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制竖筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位框箍筋，控制钢筋位移。

11、箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋应悬挂于钢管上，便于检查。

12、钢筋绑扎采用样板和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数值)直接悬挂在操作面，用于指导施工并便于检查。

13、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、构造柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

14、控制钢筋保护层的垫块采用定型硬塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保垫块绑扎牢固。

15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。

16、门、窗孔口支模时，设置固定孔口模板的定位钢筋，且定位钢筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电器预埋盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18、加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好醒目标识。

19、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦干净。

20、坚持两次放线。楼板模板完工后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，检查准确无误后方可进行梁板混凝土的浇筑程序。

21、楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两层钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

22、钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

23、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。下载本文