三淅项目  薛少华

摘要：　介绍水泥稳定碎石施工中的材料、生产、摊铺、碾压、养生等环节的施工及质量控制以及应注意的几个问题。

水泥稳定碎石是基层施工的一中半刚性路面结构形式，但其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、及成型后养生在实际施工中比较难控制，稍有不慎，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层的破坏，造成不可估量的损失，甚至会留下工程隐患。     

关键词：　水泥稳定碎石;施工;质量控制        

1.结构层概况

主线路面结构采用4cm细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13C+6cm中粒式沥青混凝土AC-25C+1cm的SBR改性沥青稀浆封+36cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定砾石底基层。

 2.原材料质量控制 

2.1水泥 

水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。按合同要求本标段使用缓凝水泥，终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于4小时。

2.2粗集料

采用洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于6cm）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，通过试验严格控制碎石的其他指标,压碎值不大于30%,针片状颗粒的含量不超过20%。卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于90%，两个或两个以上破碎面的含量不超过80%。液限不超过28%,塑性指数小于9。采用的套筛应与规定要求一致，各级配碎石存放场地必须进行水泥混凝土硬化，分别堆放，并保持良好排水措施。

2.3细集料

采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不超过1%，水洗0.075通过率不大于15%

2.4水

凡应用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

3.混合料的组成设计

取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料的级配应符合设计要求。

取不同水泥剂量分组试验，制备不同比例的混合料，用振动法成型确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

为减少基层裂缝，必须做到三个：在满足设计强度的基础上水泥用量；在减少含泥量，细集料、粉料用量；根据施工时气候条件含水量。

设计是室内试验水泥稳定碎石基层的配合比为集料：水泥=97：3.0~4.5；水泥用量不得大于4.5%，不得小于3%；小于0.075mm的颗粒含量不应超过3%；含水量根据天气及气温情况控制在最佳含水量的+0~2%范围内。

确定最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按规定要求压实度制备混合料试件。试件在标准条件下养护6天看，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

水泥稳定碎石基层混合料7天浸水抗压强度大于3MPa,主线压实度不小于98%。

选取满足强度要求又经济的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。

4.施工

　　厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC-500型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，切拌和均匀，性能稳定。

　　4.1摊铺前的准备工作

　　清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，一般在直线上间隔为10m，在曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度。

　  4.2混合料的拌和

　　开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化即使调整。拌和机出料不允许采取自由跌落地成堆、装载机装料运输的方法，要配备带活门漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，至少分三次装料，避免混合料离析。

4.3混合料的运输

运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和和出料与摊铺需要，并略有富余。

　　应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应加以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料应在初凝时间内运到工地，否则必须予以放弃。

　　4.4混合料的摊铺

　　摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高层，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1-2m/min左右，摊铺机的螺旋布料器应有1/2至2/3埋入混合料中。本标段基层混合料摊铺采用两台ABG423摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，使得两机摊铺接缝平整。

　  4.5混合料的碾压: 混合料经摊铺成型后，即可使用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，切气温较低时可适当延长碾压长度，但不应超过终凝时间，如果混合料已接近最佳含水量切温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。

　　在摊铺机前后应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料"窝"，并用先拌混合料填补。

　　每台摊铺机后面，紧跟三轮、双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有建立旁站。

　　碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实在、时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻切平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回、换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍宜为1.5-1.7km/h，以后各遍为1.8-2.2km/h。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。压路机在碾压的时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。

　  4.7接缝设置:接缝有纵向接缝和横向接缝，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

　　水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝;每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。

　　如摊铺中断超过2h,而又未设置横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实切高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层顶，用木块垫到虚铺厚度，然后在摊铺新的混合料。

　　5.养生及交通管制

　　对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生方法：采用塑料薄膜全面覆盖密封养护，当气温较低时，在塑料膜上加盖土工布或麻袋养护，并采取措施确保在7天内基层处于湿润状态。在上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

　　洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。基层养生期不应少于7d ,养生期间洒水车必须在另外一侧车道上行驶。养生期间必须确保塑料薄膜完好无损，以确保密封养护，如有任何破损，则必须及时修补或更换。在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。

　  6.质量管理及检查验收

水泥剂量的测定用料应在拌和机拌合后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥计量要求外，还必须进行总量控制检测，即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

结束语

公路基层施工质量的控制虽然受到人员、机械、材料、水文、气候、施工工艺等多种因素的综合影响，但只要严格按要求施工，完全能够保证工程质量。通过对已完成的水泥稳定碎石基层测试，其表面平整、无轮迹或隆起，横纵断面正确，最低压实度大于98. %，满足《公路工程质量检验评定标准》。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层的施工质量提高的新的水平。

参考文献：

1．JTJ034-2000  公路路面基层施工技术规范下载本文