1、先将量好的水加入搅拌锅内，再加入称好的水泥，同时将砂加入砂斗内。

2、把锅放在固定架上，推起升降柄将其上升至固定位置。

3、接通电源，将切换开关调为自动，按下控制器上启动按纽，搅拌机将完成低速、加砂、暂停、高速等搅拌运转，直至停机。

4、如果采用手动切换开关，则应相应进行低速、加砂、暂停及高速、停机等按纽操作，完成设定的运转程序。

5、在暂停搅拌时，第一个15S内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

6、搅拌结束后，拉下升降柄，将叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

7、切断电源，清洗叶片及搅拌锅，填写仪器设备使用记录。

18.2  NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，检查搅拌机运转是否正常。

2、先将量好的水加入搅拌锅内，再加入称好的水泥。

3、把锅放在固定架上，推起升降柄将其上升至固定位置。

4、接通电源，将切换开关调为自动，按下控制器上启动按纽，搅拌机将完成低速、暂停及高速搅拌运转。

5、在暂停搅拌时，用刮具将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。

6、如果采用手动切换开关，则应相应进行低速、暂停及高速、停机等按钮操作，完成设定的运转程序。

7、搅拌结束后，拉下升降柄，将叶片上的水泥浆刮下，取下搅拌锅。

8、切断电源，清洗叶片及搅拌锅，填写仪器设备使用记录。

18.3  ZT-96型胶砂试体成型振实台操作规程

1、将空试模和模套固定在振实台上。

2、用勺子从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模。第一层每个模槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套上沿每个模槽来回一次将料播平。

3、接通电源，按下控制器按纽，振实60次停机。

4、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次停机。

5、移走模套，从振实台上取下试模。

6、切断电源，清洗振实台,填写仪器设备使用记录。

18.4  FZ-31沸煮箱操作规程

1、箱体外壳必须接地，以保安全。沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试样由玻璃板上取下平放在蓖板架上（雷氏夹两指针朝上）。

3、接通电源，启动“自动”开关。

4、如沸煮箱内所充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关再启动“自动“开关即可自动运行。

5、煮毕，将水箱内水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试样进行检测。

6、工作完后，切断电源。填写仪器设备使用记录。

18.5  YAW-300型微机控制压力试验机操作规程

一、试块试验操作方法：

1、打开电源开关，检查系统是否在自动状态下。

2、启动控制器，对数字阀进行物理初始化，启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加压水泥试验机控制系统。

3、根据计算机提示填写相关参数设置。

4、用鼠标左键单击界面“试验操作”下方绿灯按钮，试验开始。按系统提示开始加载。若中途要人为停止加载，按Enter键，要再次加载，输入原来的试验速度、水泥型号、试验编号、试验龄期后原有的破型数据会自动弹出，按开始按钮后，根据系统提示操作。

二、精度标定和打点检测

1、进入操作程序后计算机默认试块操作试验，先用鼠标左键单击试块操作试验按钮，再单击精度标定按钮。

2、选定加载速度（一般用0.6和1.0）和标定的点数（理论值可以是测力环的标定点也可任意输入）；标定点为8时理论值默认测力环的标定点；标定点为7点以下时理论值需自行输入。单击绿灯开始按钮，根据系统提示操作。

3、测力环接触到压力机横梁后，千分表指针慢慢开始均匀走动，当指针到达被测点时，敲击一下键盘的空格键，直至完成所有标定点，系统自动卸荷。

6、进行标定时，需将油缸活塞落到最底部。每个标定点只能敲击一下空格键，如标定敲击不准确，按回车键卸荷后重新标定。

7、标定完后用鼠标左键单击标定按钮，再单击闭环打点检测按钮。

三、试验完后，清除试验机杂质，并切断电源，填写仪器设备使用记录。

18.6  FSY-150水泥负压筛析仪操作规程

1、打开电源，检查负压筛析仪是否能正常工作。

2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上盖子，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围。

3、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min,在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量余物。

4、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥使负压恢复正常。

5、筛析完毕，及时将机器内残留的水泥灰清除，并将仪器擦洗干净。

6、断开电源，填写仪器设备使用记录。

18.7  FBT-S型 自动比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放置在避光的平台上，接上AC220电源。

2、用水银排代法标定料筒体积。

3、注入少量无色蒸馏水，将黑色定位球放入U形压力计右端，并使其浮在水面上，开机或按复位键后，“H20-”闪动，一滴滴从左端加入水滴，至显示“good”为止。注水绝对不能超量。

4、用标准粉标定仪器常数，测试完毕后显示仪器常数和测量时间。

5、将所显示的仪器常数置到拨号盘上，状态开关向上。

6、测量未知样。

7、按一下测量键，测量开始，并记录。

8、测量完毕，各键复位。

18.8  NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、接通电源开关，再按启动开关，检查设备运转是否正常。

2、用湿布擦好圆盘平面和锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

3、将按规定安置好的水泥砂浆分两层装入模内，第一层装至锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向刮实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于锥模约2cm，用小刀在垂直两个方向刮实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。

4、捣压完毕取下模套，用刮刀将高出锥模的胶砂刮平，刮平后将锥模垂直轻轻提起，打开电源启动电机，开始转动，电机以6秒钟跳动10次的速度转动共达10次自停。

5、跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度。

6、试验完后切断电源，清洁仪器，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

7、填写仪器设备使用记录。

18.9  DKZ-5000型水泥电动抗折试验操作规程

1、接通电源。

2、调整零点（调整配重铊 ，使游铊 在“0”位上，主杠杆处于水平）。

3、消除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。

4、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

6、试验完毕须关闭电源，清除试验残渣，填写仪器设备使用记录。

18.10  KZJ-300Ⅱ型水泥电动抗折试验操作规程

1、接通电源。

2、调整零点（调整配重铊 ，使游铊 在“0”位上，主杠杆处于水平）。

3、消除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。

4、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

6、试验完毕须关闭电源，清除试验残渣，填写仪器设备使用记录。

18.11  4-10型箱式电阻炉操作规程

1、打开炉门,将需加温的物品放入炉内，关好炉门。

2、检查各部接线正确无误。

3、接通电源，打开温控仪上开关，温控仪绿色指示灯亮。

4、旋动温控仪指示调节仪，将温度指示调节仪之设定指针调整至所需温度位置。

5、待温度指示调节指示针升高至设定温度时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，温度指示仪红色指示灯亮，炉温逐渐下降；当温度指示仪指示针退离设定温度时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪绿色指示灯亮，炉温逐渐上升。

6、接触器如此反复动作，控制温度的升降，使炉温逐渐恒定。

7、加温完毕，切断电源，待冷却后取出物品，清洁仪器。

8、填写仪器设备使用记录。

18.12  SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程

1、检查加湿器水箱，向水箱内加足水再放回养护箱。装上加湿管接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

2、接通养护箱电源，打开电源开关。

3、按动控制器上温度和湿度设定，然后打开制冷、制热和加湿开关。

4、将要养护的试样放入养护箱隔架上，关闭箱门，养护箱进行自动恒温恒湿养护。

5、使用完毕后，切断电源。

18.13  HSY-30型水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、开机前调正水平配置的水桶向水盘加一桶清洁自来水，加满测温水盒，关好箱门。

2、仪表设置方法：设置上限值时，按设置键，左边显示1，右边显示即为上限值，用“ △”或 “  ▽  ”键调整所需值；显示下限值使，按设置键，左边显示2，右边显示即为下限值，用“ △”或 “▽    ”键调整所需值；标定时，按设置键，用于标定的设置处于3时，按“确定”键使其显示为4，然后再按“ △”或 “  ▽   ”键调整所需值。

2、设备必须有效接地。接通电源，检查温度设定值。

3、打开工作开关，使仪表进行控制，待仪表第二次恒温后放入试件。

4、水盘水位在放入试件后其水面要超出试件40mm以上，同时避免水温不均匀及太高后溢出。当放入常温水后，必须超出10小时方能放入试件。

5、测温水盒的水位控制在250mm，一般情况下不开启，但10天内必须检查一次水位，当水位偏低时，加入无试件水盘内的恒温水，以免影响测温正确性。

18.14  HW-1标准恒温水浴操作规程

1、用兆欧表检查绝缘电阻。

2、将制备好的试件整齐排列于工作室内部的托板上，然后向工作室内加水，使其水浸没试件并高出30mm左右。

3、将控温仪的温度选择盘调到所需的温度值，按通仪器电源，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。

4、当加热温度上升到控温仪所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时经灯亮，并使水箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。

5、试件在箱内温度达到 恒定至少30分钟后方可取出使用。

6、试件结束后，旋动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份将仪器放置干燥通风处。

18.15  FP00火焰光度计操作规程

1、在燃烧室内侧放置玻璃罩，插上空气压缩机电源插头，启动空气压缩机；拔起空气过滤减压阀上的调节旋钮，然后顺时针或逆时针转动调节旋钮，压力可进行调整至0.15MPa左右；将吸管插入溶液，溶液随吸管进入雾化室，不久在废液皿内有溶液流出；

2、插上主机电源线，打开电源开关，套上烟囱盖，然后打开液化石油气钢瓶上的开关，将燃气阀旋到适当位置时按点火按键，火点着后，旋动燃气阀调节火焰高度，使火焰呈浅蓝色的锥形火焰，仪器进入预热，预热时间约需30分钟，采用蒸馏水连续送样；

3、若火点不着时仪器显示Err1，可加大燃气阀的开度，再按点火按键重新点火，燃气阀一次使用后一般不需要再调，在使用中因燃气用完或其他原因引发熄火将声光报警显示Err2并且自动关闭燃气电磁阀，防止燃气溢出；

4、关机时，先将液化石油气钢瓶关闭（顺时针旋紧），管路内残留的石油气燃完后，火焰随之熄灭；关机前，用蒸馏水空烧5分钟左右；关机后，仪器的燃气阀可不必旋动，下次使用只需要打开液化石油气钢瓶上的开关同时按点火按键即可。

18.16  鄂式破碎机、圆盘式粉碎机操作规程

1、接通电源，查看机械运转是否正常；

2、启动电机，加入试样在料斗里；

3、待试样加工完成，切断电源；

4、清扫机械。

18.17  SCQ-1A自动切石机操作规程

1、检查刀片有无松动，若有应用扳手拧紧；

2、断开总电源，调节并固定好待切割的试样于夹具上，将进水管连接到水龙头上；

3、闭合总电源，闭合副机电源，将锯片移至接近待切试样，停副机；闭合主机电源，打开水龙头，电机带动锯片高速转动，闭合副机电源使锯片漫漫接触试件，接着缓慢而均匀地切入待切割的试件，直至试件被切断。先关闭副机电源，后断开主机电源，拔下电源插头，待剧片停止转动后，取走被切割下的试样；

4、重复第三、四的步骤进行下一次切割；

5、切割完成后，断开电源，冲洗切割产生的粉末，并注意不让水珠溅入电机内；

6、理好进水管，并清洁设备，放回原处；

7、在使用过程中，若声音异常，应立即关闭副机和主机电源，查明原因后重新切割；

8、写仪器设备使用记录。

18.18  YE-2000C型液压式压力试验机操作规程

1、根据试体选用测力范围，调整相应度盘，挂好相应摆锤，放好抗压夹具及试体。

2、调整缓冲阀到相应测力范围。

3、接通电源，红色指示灯亮。

4、按下“启动”按钮，电机启动（绿色指示灯亮），油泵及测力活塞转动。

5、转动送油阀，使活塞升起5～10mm并稳定在这一位置，调对指针零点。

6、均匀调节送油阀手轮，使加载速度达到要求。

7、试体压碎，关闭送油阀，打开回油阀，按下停止按钮（绿灯熄灭）。

8、记录试验数据，拨正从动指针，关闭电源，将机器及工作台等清扫干净，并填写仪器设备使用记录。

18.19  SDJ-60混凝土搅拌机操作规程

1、检查电源是否正常，打开电源，启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动，检查搅拌机是否正常工作。

2、预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

3、搅拌均匀后，先停机，然后将筒体限位手柄松开，再旋转手轮，将拌好的混凝土物料排出。

4、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在机器上。

5、断开电源，作好仪器使用记录。

18.20  ZHJ-100型混凝土震动台操作规程

1、打开电源，检查混凝土振动台是否正常工作。

2、将混凝土试模放在振动台面上，试模放置要与台面对称。

3、将已拌和好的混凝土装入试模，开动振动台，振动。

4、试件振动达要求后，停机，取下试件。 

5、断开电源，清洗振动台。

6、填写仪器使用记录。

18.21  SGO-1200N混凝土贯入阻力仪操作规程

1、将塑性混凝土拌和物用5mm的筛筛取砂浆，并拌和均匀。

2、将砂浆分别装入三只150*150*150mm试模中经振捣或插捣35次，使其密实。砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。

3、从混凝土拌和完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5s时，再将砂浆筒底一侧垫高50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。

4、测试时，砂浆筒置于测试平台上，将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm时，读取表盘压力值（扣除砂浆和筒的重量），即为贯入压力。

5、测试过程中，根据砂浆的凝固情况适时更换测针。（见下表）

18.22  HUMB-7L混凝土含气量操作规程

1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的砼拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实。

2、刮去表面多余的砼拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，两面要平齐。然后旋紧紧固手柄。

4、关闭微调阀打开和，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出直到出水为止。关闭注水排水阀和排水排气阀。

5、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初邕压力线0.1Mpa，然后再微松开微调阀，调好指针恰好指示在0.1Mpa刻线上。

6、再按下2-3交操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量度盘的测值。

7、测试完毕，打开排水排气阀，排除气室内的压力空气（指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱），再按下操作阀排除量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内砼并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

18.23  HP-40型混凝土自动渗透仪操作规程

1、旋下压力容器上的注水螺旋，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0#控制阀放水管出水流畅。

2、先向进水箱注满清水，再将水泵上异柱螺母拆下，拔出上当板及水泵柱塞向泵内注满清水，然后按原方向装上。  

3、调节电接点压力表至4MPa。通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

4、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

5、将龄期试件取出，表面凉干并干净，然后将熔化的密封材料均匀的在试件周边涂刷一层。

6、用压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约40℃）。

7、将密封好的试件安装在渗透仪上，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

8、当6个试件中有二个试件端面出现渗水时，即停止试验，记录当时水压值。

9、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。

10、试验完毕，切断电源，放出泵内水，擦拭干净，上油保养，并填写仪器设备使用记录。

18.24  DR-2混凝土快速冻融试验机操作规程

1、通电检查；水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。

2、将试件先放入试筒中，用其15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5㎜左右。

3、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

4、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试难要求。

5、试验完后将仪器恢复到初始状态，并将干净。

18.25  HLD系列混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

1、测试前应将制好的试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

2、检查仪器系统是否完好，正常工作。

3、测试前进行真空饱水。将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。

4、从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行。

5、将浓度为3％的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

6、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流值变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。

7．试验完后将仪器恢复到初始状态，并将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器设备运转记录。

18.26  CXS-90型智能养护室控制仪操作规程

1、检查水、电路是否正常，并开启水阀，将热水罐水箱水加足，而且把室内加热箱也加足水，再接通电源。

2、按住”设置”键约5s以后,至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按▲键移位，则第二位闪烁，调至湿度设定值。

3、按住”设置”键，至显示温度控制上限窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“▲”键移位，则第二位闪烁，修改完毕后，再按“▲”键移位至第三位闪烁，调至设定温度值。

4、按住”设置”键，至显示温度控制下限窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“▲”键移位，则第二位闪烁，修改完毕后，再按“▲”键移位至第三位闪烁，调至设定温度值后按“确认”键。

5、如果在冬天或夏天，只要选择单热或单冷工作即可，控制开关上翘为开状态，下翘为关状态。对冷凝器、喷头应定期清理积垢，以保证工作效率。使用一段时间后，应及时水槽、油污等，否则会使湿度值偏。

18.27 WAW-1000B型电液伺服万能材料试验机操作规程

1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源，启动电脑,在电脑桌面上双击Tsetsoft1.1,选择好用户输入密码进入程序。

3、工具上点击“新建试验”，创建所要的试验项。

4、在试验参数栏中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘上的回车键。

5、开启油泵，点击“上升”调整工作台适当位置，再点击“定位”。如此时载荷不为零，需点击载荷板上“清零”按钮，载荷清零。

6、先将试样装夹到上夹头，再装下夹头。

7、准备工作完成后，点击工具栏上“运行”按钮，程序进入自动运行。同时切换到试验过程界面，注意观察试验曲线变化。

8、试样拉断后，试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。在“试验结果”当中显示试验后结果参数。

9、卸下试样，量出断后标距和断后直径，输入到（试验结果）参数中，输入完毕，敲击“回车键”，算出断后结果参数。

10、需要查询数据时，在试验时间前打√，试验日期选择为所做试验时的时日期。点“查询记录”，将显示所查询日期当天所做的试验作息。点选所要的信息行，双击试鼠标左键,则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。

11、记录查询后，点击“报表打印”，程序将启动office程序excel，并将数据输出到excel模板报表中，用户可在excel中设置打印。

12、点击工具栏里“退出”按钮,“确定”后将退出整个试验程序。

13、试验完毕后，关闭电源，并将机体及试验场地清扫干净，并填写仪器设备使用记录。

18.28  WES-600B/100B型电液式万能材料试验机操作规程

1、闭合电源，开启电机；

2、根据试件选择测力范围，增、减摆杆上悬挂的摆锤，设置缓冲阀；

3、根据试件形状及尺寸（抗拉试验），把相应的钳口装入上下钳口内；

4、开动油泵，拧开送油阀（事先拧紧回油阀）使试台上升一段距离，将试件的一端夹于上夹具中，关闭送油阀，度盘指针调零；

5、开动升降电动机，将下钳口降到适当高度，将试件另一端放入下夹具中，并保持试件垂直；

6、打开送油阀对试件进行加荷并调整送油阀使指针显示的加荷速度符合标准规定，读取试验参数； 

7、试件破坏后，打开回油阀，关闭送油阀，活塞不要降到底部，取下试件，按同样方法进行同组另外试件的抗拉试验。试验结束关闭送油阀，打开回油阀卸掉回油，关闭油泵，关闭电源；

8、抗压及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；

9、清洁仪器，填写仪器设备使用记录。

18.29  BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程

1、将电器柜上的开关置于移动位置；

2、拨动“预置”拨码盘，预置数字；

3、按“置数”按钮，预置数码管即可显示出所选择的数字；

4、每次操作前选择“点动”按一下“开机”按钮，检查链条运动方向是否正确，正确的方向是：从正面看顺时针运动；

5、将工作选择置于“开机”，按“开机”钮，点击启动，达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警声；

6、试验结束后，将机体及试验场地擦拭清扫干净，并填写仪器设备运转记录。

18.30  LQ-T150D电动脱模器操作规程

1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升47mm/min，高速为下降为94mm/min，若不正常调整。

2、将开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠以47mm/min上升，试模脱出后应立即停在以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的园孔（脱φ50mm、φ100mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。

3、注意：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端50mm，应立即停在以防回止间造成内部机件的损坏。

18.31  LG-100D数显液塑限联合测定仪使用规程

1、调平仪器，按要求接通电源；

2、启动电源，对正零线；

3、接规程进行土样试验，并记录读数，之后复原再进行重复试验，直至试验结束；

4、结束后应将各部件擦拭干净，并断开电源，清扫场地。 

18.32  101A-4/101-2型电热恒温鼓风干燥箱操作规程

1、通电前，先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

2、待一切准备就绪，放入试品，关上箱门，旋开排气阀。

3、接上电源后，开启电源加热开关，启动升温按钮。（开始升温时必需启动升温按钮）。

4、在第一次恒温状态时，显示温度会继续上升，此现象约30分钟左右既转稳定。

5、保持线路干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源，进行修理。

6、鼓风电机不能连续工作，最长不超过4小时。

18.33  LD127-Ⅱ型路面材料强度试验仪操作规程

1、先将按钮控制开关（6）控制到停止位，接通电源，电源指示灯发亮。

2、使用变速操作板（7）选择快速或慢速时应开车变速不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏，丝杆升降速度为50mm/min，适用于沥青混凝土的马歇尔试验，丝杆升降速度为1mm/min，适用于承载比试验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇动，停止使用时必须将摇把不得放在机上。

3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或位置平稳。

4、正式进行试验前应先开空车运行1～2分钟察看机器有无异常情况，当确认机器正常后方能正式使用。

5、主机的限位装置在使用过程中不要随意拆卸，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。

6、试验结束后，将机器等处擦拭清扫干净，并填写仪器设备使用记录。

18.34  K30平板荷载试验操作规程

1、现场测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土；当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平；

2、将荷载板放置在测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2～3mm）或石膏腻子；

3、将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动；反力装置的支撑点必须距荷载板外边缘1m以外；

4、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶部球铰座紧贴在反力装置承载部分上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜；

5、安装测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外边缘及反力装置支承点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离；

6、为稳定荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数；

7、以0.04MPa的增量，逐级加载；每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1﹪时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载；

8、当总下沉量超过规定的基准值1.25mm，或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。

18.35  LFH- -K型EVd动态变形模量测试仪操作规程

1、在量测范围内选择一块平坦区域放置荷载板轻轻旋转并下压，用松散的中等颗粒砂填满荷载板下的空隙；

2、将电子沉陷测定仪上的测量电缆与荷载板上传感器连接；

3、打开电子沉陷测定仪的电源开关，选择“测试”，屏幕上显示“请做三次预冲击”；

4、将落锤沿导向杆提起用挂钩固定在预定位置，用气泡水准仪调整导向杆的位置，使导向杆与地面呈垂直状态，释放挂钩使落锤自由落下；

5、重复第四步两次，做为三次预冲击；

6、完成三次预冲击后，按确定键进入测试模式下一步；

7、当出现闪烁光标时，将落锤固定在挂钩上用气泡水准仪调整导向杆的位置，使导向杆与地面呈垂直状态，释放挂钩使落锤自由落下，完成第一次冲击试验；

8、重复第七步两次，完成第二、第三次冲击试验；

9、在第三次试验完成后测试完成。

18.36  PDG-K型EV2静态变形模量测试仪操作规程

1、将承载板放置在测试点上；压力盒放在承载板的轴径上，压力部件放在压力盒上；压力缸放在压力部件上；磁性球街头上压板靠近加载机动车；

2、将支撑横梁安装在测量基准梁上，并调整高度；取出测量臂将其连接到测量基准梁上，并用两只螺栓将其固定；测量臂的另一端按照指示标记连接到测量筒，并借助盒式水准器将整个三点支撑架调成水平；将数显电子测量表安装在测量基准梁上的测量表接口处并固定；

3、将测试头安装在支撑横梁上（采用磁性固定方式）；将压力盒的连接线插入测试头上标有Force的插口中；将数显电子测量表连线与数显电子测量表连好；再将连接线另一端接到测试头上标有Distance的插口中；用测试头的连接线将电子测定仪与测试头连接；

4、按下电子测定仪的开/关键，打开仪器，依照电子测定仪的提示设定好参数；

5、预加载0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将承载量表读数调零；

6、一次加载应至少分6级，并以大致相等的荷载增量0.08MPa逐级加载，达到最大荷载为0.5MPa或沉降量达5mm时所对应的盈利后，再进行卸载，卸载应按最大荷载的50﹪、25﹪和0三级进行；

7、卸载后，按照第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直至第一次所加最大荷载的倒数第二级；

8、每级加载或卸载过程必须在1min内完成；每级荷载的保持时间为2min，在该过程中荷载应保持恒定；

9、试验中若施加了比预定荷载达的荷载时，应保持该荷载，并将其记录在试验记录中，加以注明；

18.37  YP-B50001电子天平操作规程  

1、接通电源，预热天平。按ON键，显示全“8”，并显示校正值。然后显示0.00g，预热30分钟以上。

2、预热后，先按下TARE去皮键，使天平显示全零。再按CAL校正键，显示窗显示校正符CAL-，再将相应的校正砝码放于天平称盘上，过十几秒后天平显示该校正砝码值，校正完成。如有误差或天平不回零，可按以上步骤重新校正。

3、校正后天平可正常使用。将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量，“g”出现后即可读取数字。超出最大称量，显示窗将出现报警符“----”。严禁过载操作或对秤盘施以冲击。

4、将重物放于盘上，按TARE键，重量显示为“0”，将重物拿走后，即显示负的皮重值，再按TARE键即可除去。

5、SL型电子天平具有计数功能。如将20只样品放于秤盘中，显示窗显示该20只样品的重量，再按PCS键，显示窗显示20，表示已进入计数状态。再往秤盘上放样品，即可得到正确的样品个数。

6、再按PCS键，又回到称重状态，再按TARE键，“g”显示。注意每一只样品的重量应大于10×天平的最小读数，否则会有较大的误差。样品的每一只的重量差异要小，否则会有较大的误差。

7、暂时停用天平，或误按了CAL键，不需要校正，只要按OFF键即可。但此时天平内部的电源没有关掉。如长期不用天平，将电源插头拔掉。

8、试验结束后，应将天平及其周围整理整齐，擦拭干净，并填写仪器设备使用记录。

18.38  ZBSX-92A振筛机操作规程

1、将需分析试验的集料放入最上层的筛子内，盖上筛盖，然后安放在筛座内。

2、反时针转动夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，再顺时针旋转夹筛盘上的胶木柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛紧固。

3、把振摆仪上的定时器旋纽拔到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就开始筛转式的工作。

4、待定时器到达预定时间的定位，振摆仪就自动停止工作。

5、反时针旋转夹筛盘的胶手柄将夹筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将振析后残留在各号筛子内的物粒在天平称重，精确到检析比例。

6、工作结束关闭电源,填写仪器设备使用记录。

18.39  水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、使用前将滑动部分加少许润滑油，使其能上下自由滑动。

2、标准稠度测定：将拌制好的水泥净浆装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将中心定在试杆下，试杆与水泥净将表面接触，拧紧螺丝后突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

3、初凝结时间测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆中。试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态的时间为水泥初凝时间。

4、终凝时间测定：为了准确观测试针沉入状况，终凝针上安装了一个环形附件，初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移方法从玻璃板取下翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，环形附件不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间。

18.40  DS-7101A电砂浴操作规程

1、查看仪器是否有电及砂量是否适度；

2、放置好所浴物，插入温度感应器；

3、温度控制在105℃至沸到规定时间;    

4、关闭电源取出温度感应器;

5、取出浴物,清扫仪器工作台;

6、填写使用记录。

18.41  YP-20002电子天平操作规程

1、天平使用前应先将天平水平放置，调整脚底螺丝，使水平泡居中。

2、首次称量前，必须进行天平校准，先将天平预热1小时后按ON/OFF键，约4秒左右显示“0.000g”时，再按 “CAL”键进入校准方式。将校准砝码（200g）放到称盘上，按TARE键，显示“CALEnd”约2秒后，显示“200.000g”此时将砝码取下，显示“0.000g”时即可进行称量。

3、天平校准后，推开玻璃门，将称物轻置于称盘上，再关上玻璃门，当显示值稳定时，即可读物品的称量值。

4、不得使用尖锐物按天平键，称物也不可从高处掉落到称盘上，天平要保持清洁、干燥，用完之后，将其用罩子罩上，以防灰尘侵入。

5、清洁仪器，并作好仪器使用记录。

18.42  混凝土标准养护操作规程

1.养护室设专人管理，保持环境卫生，做好温度记录。

2.混凝土、砂浆试件成型后在室内静养1昼夜拆模，再置于温度20±1℃，湿度95%以上的标准养护室中养护（水泥试件在养护槽中的水中养护），或在温度20±1℃的水池中养护。

3.冬季水温采用电接点控温仪控制，在取试件时必须先拉下电闸，然后及时送电。

4.试件按编号顺序整齐摆放。

18.43  SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

1、将拌好的砂浆一次装入容器内，用一直径10~12毫米、长350毫米捣棒自容器中心向边缘插捣25次，再敲击容器5~6次，使砂浆表面平整，移至稠度仪底座上；

2、将试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将表针对准刻度盘的零点。

3、旋动螺丝，使圆锥自由沉入砂浆，待10秒钟后立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度；

4、试验完毕，取出盛浆容器，清扫仪器和台面。

18.44  YP-B50001静水天平操作规程

1、开机操作：接通电源，打开天平右侧开关，预热约30分钟(若经常使用天平应连续通电，使天平处于稳定状态，若长期不用应关闭电源)；

2、校准天平：按去皿键（T），使天平显示只为0.0，按校准键（Ｃ），此时天平显示“Ｃ”和占用符“O”，（如显示CE，则表示出错，按去皿键（T），重新进行校验）。将2000g校准砝码置于秤盘上，等待天平显示并发出“嘟”声，天平校准完毕会自动回复到趁重状态，此时取下校准砝码即可进行称量。每次使用前都得校准一次，连续使用时，每隔两小时左右校准一次；

3、称量：按去皿键（T），使天平显示0.0ｇ，将称量物放在秤盘上，显示值即为物品的重量，再按去皿键（T），显示值即回到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的重量，再按去皿键（T），显示值即回到0.0g，天平可在称量范围内连续去皿，当秤盘上的总重量超过报警值2110g时，天平显示超载报警符号“H”，此时应将物品拿去；

4、称量完毕，关闭天平右侧开关，切断电源，罩上天平；

5、填写仪器设备使用记录。

18.45  砂浆分层度仪

1、首先将砂浆拌合物按规定方法测定稠度；

2、浆拌合物一次装入分层筒内,待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落低于筒口,则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；

3、置30min后，去掉上节200㎜砂浆，剩余的100㎜砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）；

4、试验结果处理：

1）次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；

2）次分层度试验值之差如大于20㎜,应重做试验。

18.46  混凝土压力泌水仪

1、将混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次；

2、捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平； 

3、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量，加压至140s时读取泌水量。 

4、试验完毕后，将下底座取走，上部放在脱模架上，加压，混凝土块自行脱落。并填写仪器设备使用记录。

18.47  TCS-100Kg电子称

1、天平室应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动；

2、量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调试和校正；

3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口；

4、使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时被称量物质和砝码应尽可能放在秤盘中间；

5、称量任何物质，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面皿或称量瓶中，称量吸湿性、挥发性、腐蚀性物质，须放在密闭容器中进行，称量过热过冷的物质，应待其达到室温时进行；

6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西撒落在天平匣内；

7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平尚需切断电源），然后套上天平罩。

18.48  KON-FK101混凝土裂缝检测仪

1、将测量竭泽而渔的两尖脚紧靠被测裂缝；

2、在LCD显示屏上看到被放大的裂缝，微调测量头的位置使裂缝尽量与刻度基线垂直；

3、根据裂缝所占刻度线的多少判读出裂缝的宽度。

4、测试完毕，将仪器装入仪器箱。

18.49  ZBL-R620混凝土保护层厚度检测仪

1、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位，稳定3分钟左右，调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。

2、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。

3、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。

4、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。

5、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。

18.50  SP-721E分光光度计操作规程

1、使用前对仪器进行安全检查（电源线应牢固、接地良好、各个调节旋钮起始位置正确）电表的指针必须位于“0”刻线上，然后接通电源开关。

2、将灵敏度旋钮调至“1”档。

3、旋动仪器波长旋钮至所需波长处。

4、打开试样室盖，开启电源，调“0%”旋钮，使电表指示“0”，盖上试样室盖，调“100%”旋钮，使电表指示100附近。打开试样室盖，仪器预热20分钟。

5、打开试样室盖，调节“0%”旋钮，使电表指示“0”。 

    6、将装有溶液的比色皿放置于比色架中。

    7、盖上试样室盖，将装有参比溶液的比色皿置于光路，调节“100%”旋钮使电表指示“100”如果调不到“100”则可适当增加灵敏度档数。同时重复步骤4.5-4.7。

    8、把选择开关由“A”旋至“C”，将已标定浓度的溶液移入光路中，调节浓度旋钮，使得数字显示为标定值，然后将被测溶液移入光路中，显示器上的读数即为所测溶液的浓度值。

9、仪器使用完毕，清扫干净，应用塑料套罩住整个仪器，并在塑料套内放数袋防潮硅胶。

18.51  数显酸度计操作规程

1、检查电源电压，是否在仪器规定范围内，接通电源，开机预热10分钟；

2、使用前，检查电极球泡内是否有气泡，并按电极说明书中有关规定准备电极；

3、插口接上后，必须顺时针转动90度，否则，接触不紧密会造成仪器不稳定；

4、对仪器进行校正；

5、测试被测溶液；

6、测试mV值；

7、测试完毕，关机，洗净电极。

18.52  ZXL-1000混凝土强度拉拔仪操作规程

1、用前检查：

将三个支脚安装于底盘上，顺时针转动检测仪油泵摇把，千斤顶活塞应缓慢上升，当摇不动是，油泵行程便达到极限，千斤顶活塞位移达到10mm否则应加注机油；

2、将电钻的卡头与钻孔机连接，带动薄壁钻头打孔，将打孔机定位盘紧压在被测混凝土表面上，保持相互垂直，由进水孔通过胶管送入清水，均匀用力推动电钻，直至钻杆上的限位深度；

3、将配套的磨槽机上的金刚石磨头放入钻孔内，由进水孔送入清水，手握磨槽机，使定位盘紧靠在混凝土表面上，将钻孔四周缓慢均匀回转，此过程中应始终保持定位盘与钻孔垂直，当磨头中心杆与孔壁相碰，则可停止磨槽，并将孔内残渣清除干净；

4、将胀簧放入成型孔内，然后将冲头与胀杆连接，用小锤敲打冲头将胀杆打入胀簧腔内，使胀簧膨胀，当冲竭泽而渔上的限位端面与胀簧接触上时，可取下冲头，将拉杆旋入胀簧并拧紧；

5、安装检测仪，使拉杆与活塞对中，装上拉杆螺母，使其与活塞相距约2mm，顺时针均匀摇动手柄，油缸活塞上升，直到混凝土破坏，在混凝土被破坏的瞬间，拉力在仪表上显示并保持下来。

6、检测完后，拧下拉杆上的螺母，将拉杆由胀簧上卸下，再将退杆与胀簧内的胀杆连接，装上退套及螺母，用扳手旋转螺母，将胀杆从胀簧中抽出。

18.53 ML-20锚杆拉力计操作规程

1、将换向阀放在中位位置，将压力表相连的一根高压连接到液压缸下部进油口的接头上，别一根高压连接到上部回油口上；

2、拧松手动泵注油口盖，将换向阀放在加荷位置，通过压把压动手动泵使液压缸活塞伸出，当达到行程时，将换向阀转到卸荷位置，继续压动压把使活塞杆缩回，反复试验几次使液压系统内空气排空；

3、将锚杆拉力计与被测锚杆连接好，将换向手把放在加荷位置，慢压手动泵使活塞杆伸出约10mm；

4、安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手压泵，压力增加直到达到最大值，停止加压，记录压力表数据；

5、试验完后，清洁仪器，将油缸活塞缩回；

6、拉力计工作过程中，油缸周围严禁站人，注意安全。

18.54  CLD-III型静力触探仪操作规程

1、打开仪表电源，将面板上校正键按下，调节校正电位器，使仪器显示数与正使用的探头系数一致；

2、将已选定的探头按标记分别找出供桥电压和仪表信号，在接好探头不受力的情况下，按下面板测I测，在探头不受力的情况下调节平衡旋扭，使屏交替显示_0与0；

3、接下校正键，微调校正旋扭，复校探头系数。

18.55  ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程

1、首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10mm抹平；

2、将试模放在压力器圆盘上，将压力器指针调到零位；

3、然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯入砂浆25mm，这时压力器刻度上所示为第一次测定值；同时将调节螺母调到最高位置，放开压杆试针在弹簧力作用下复位，按每半小时重复一次；当阻力值达到0.3Pa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7Pa为止；

4、试验结束后，将工作台面板，试针的、接触片擦洗干净。

18.56  FA2004电子分析天平

1、将天平放置在平稳的工作台上，避免震动。

2、使用前时要先预热一段时间，冬天时，要放到暖一点的地方预热2小时后使用。

3、在空载的情况下，先按【TAR】键进行去皮，屏幕上显示0.0000g，在快速地按下【CAL】键，屏幕上有“CAL-200”闪烁，然后将200g的砝码放在称盘上。稍后屏幕显示“200.0000g”的称重模式，此时校验完毕，可进行称量工作。

4、将天平罩子打开把试样轻放在称盘上，关上天平罩子，待显示屏上数据稳定后读取数值。

5、天平使用后，要将罩子套好，避免上灰尘进入机内；要保持天平干燥，整洁；清洁天平前，要将电源拔掉，不要使用带有腐蚀性的清洁剂，不要将液体滴入机内。

18.57  SG-6型多功能直读时测钙仪操作规程

一、标准溶液配制

1）测量有效氧化钙含量，需配制20﹪和80﹪的有效氧化钙含量的标准溶液。

2）测量水泥剂量，需配制3.0﹪和10.0﹪的水泥剂量含量的标准溶液。

3）测量石灰剂量，需配制6.0﹪和14.0﹪的石灰剂量含量的标准溶液。

二、测量

1）将钙电极和甘汞电极从标准溶液中提起，取下标准溶液，用清水冲洗电极后用软纸吸干电极上的水份。

2）将备好的样品溶液置仪器顶部“烧杯位置”。按一下“启动”按钮，溶液搅拌，搅拌指示灯亮，将电极侵入溶液。待溶液搅拌停止，搅拌指示灯熄灭，再待至“锁定”红灯亮后记仪器显示数值。

3）测量有效氧化钙含量，需测试三次，取平均值作为石灰样品的有效氧化钙测定值；测量水泥剂量，需测试两次，取平均值作为水泥土的水泥剂量；测量石灰剂量，只做一次测试。

18.58  CCL-5型氯离子分析仪操作规程

 1、连接好电源，打开电源开关，如需重新设定温度和时间。按下设置键。数码显示器第一位闪烁，用置数键置数，再依次用设置键移位，用置数键置数。温度和时间设定好后，按加热启动键，此时开始升温，当温度达到设定值后，将石英蒸馏管置于炉内，迅速连接好硅胶管，（先连接冷凝瓶一侧的硅胶管）然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器倒计时。

2、称取5g（±0.0500g）试样，精确至0.0001g，放入50mL水，用玻璃棒搅拌，加入50mL，将混合物加热至沸，不停搅拌并煮沸1～2min，用预先以稀冲洗过的慢速滤纸过滤，滤液置于500mL锥形瓶中，用稀洗涤烧杯、玻璃棒和滤纸，直至滤液和洗液总体积达到约200mL，溶液在弱光线或暗处冷却至25℃一下。

3、加入5mL硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氯酸铵标准滴定溶液，同时充分摇动直至滴入一滴溶液后产生的淡红棕色在摇动下不再消失为止。记录滴定所用硫氯酸铵标准滴定溶液的体积。

18.59  HZ-15多功能混凝土钻孔取芯机操作规程

将钻机固定在工作台面上，用电钻打一个φ19×50的孔一个，然后把膨胀螺栓按在次孔处，将钻机移至固定位置，安装紧。

钻机固定好后，保持水源流量在3～5M/min，然后进行工作。

接通电路、打开电路开关，转动进给手柄，使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刀部入槽后，加压进钻；钻进时进给速度为4～5m/min。

钻孔和钻进结束提升钻头时，不得停车，应待钻头脱离工作时，停止主轴旋转。

18.60  BZYS-4212型表面振动压实仪操作规程

1、安放合适的试验筒，压紧试筒。 

2、确认三相电源连接良好，检查仪器工作是否正常。 

3、取适量的土样，用规定的工具装入试筒（装填量使试样等于或低于筒高的1/3）大致刮平试样的表面。 

4、放下振动器，振动6分钟，吊起振动器。 

5、分别进行第二层、第三层试样的装入，分别进行振动压实。 

6、卸去套筒，从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得试样高度。 

7、卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量，测定振毕试样含水量。（适用于湿干法） 

8、计算最大干密度。 

9、重复以上步骤，直到获得一致的干密度。 

18.61  全自动混凝土真空饱水机操作规程

将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内，试样间要留有空隙。如果试样分两层，则上层与下层间应通气。

设置好注液时间及高度，本机在真空度为-80kma左右的状态下注水的速度是每分钟上升2cm，如放置一层5cm高度的试件则注液时间设为3min比较合适，放置二层5cm高度试件则注液时间设为6min，以此类推。试件不能水平放于试件上面，也不能让试件夹住。

对称拧紧真空室盖上的螺栓，将真空室封闭。

顺序打开电源开关，按下“运行”键，系统3开始工作，22小时后，取出试样，准备电测仪的检测。

18.62  Ca-5型水泥游离氧化钙测定仪操作规程

1、使用仪器时需把仪器放平

2、放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后收慢慢往下移，冷凝管应于锥形瓶相连

3、水桶累的水应达到四分之三约1500mL（水桶置于仪器内，给水桶加水，先用改锥拧开螺丝，打开仪器上半部后盖，给水桶加水，然后装好后盖）

4、联通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按【加热】键、【搅拌】键、【冷却】键，如果转到自动，要先设定好运行时间，然后按【启动/停止】键。

18.63  DT-15型动弹仪操作规程

1、检查电源电压，仪器设备是否正常。

2、连接好动弹仪并设置参数。将仪器的输入输出线连好，把探头分别安装在支架上，调整好高度稳定好，反射极位于试件侧面长度方向和高度方向的中心，接收极位于试件同一侧面的一端，与发射极在同一水平，轻轻接触试件表面。打开电源开关，进入自动测试或手动测试状态。

3、按下“设置”键进入设置状态，连续点击 “设置”键依次进入：运行状态设置、频率上下线设置、打印状态设置、时间设置、被测试件重量输入，在各个设置状态下如果需要改变切换需按下“旋钮”键。

4、在测试结果状态下只有按下“取消”键才会返回待机状态，其他键不响应。

5、试验完毕后，关闭电源，将仪器擦拭干净。

18.  BS-30Kg电子称操作规程

1、天平室应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动；

2、量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调试和校正；

3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口；

4、使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时被称量物质和砝码应尽可能放在秤盘中间；

5、称量任何物质，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面皿或称量瓶中，称量吸湿性、挥发性、腐蚀性物质，须放在密闭容器中进行，称量过热过冷的物质，应待其达到室温时进行；

6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西撒落在天平匣内；

7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平尚需切断电源），然后套上天平罩。

18.65  TD-100001电子天平操作规程

1、天平使用前应先将天平水平放置，调整脚底螺丝，使水平泡居中。

2、首次称量前，必须进行天平校准，先将天平预热1小时后按ON/OFF键，约4秒左右显示“0.0g”时，再按 “CAL”键进入校准方式。将校准砝码（10000g）放到称盘上，按TARE键，显示“CALEnd”约2秒后，显示“10000.0g”此时将砝码取下，显示“0.0g”时即可进行称量。

3、天平校准后，推开玻璃门，将称物轻置于称盘上，再关上玻璃门，当显示值稳定时，即可读物品的称量值。

4、不得使用尖锐物按天平键，称物也不可从高处掉落到称盘上，天平要保持清洁、干燥，用完之后，将其用罩子罩上，以防灰尘侵入。

5、清洁仪器，并作好仪器使用记录。下载本文