为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求.
二、适用范围：
所有生产工序
三、品质异常定义
①根据经验,感觉与正常情况不一样时；
②不良类型第一次发生时;
③相同类型的不合格品连续发生2～3件的时候；
④不能正确判断产品是否合格的时候；
⑤感觉设备、工装模具有问题时。
四、工作流程
1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。
2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色)，及时向巡检员汇报。严禁操作者自作主张对异常件进行处理。
3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格,初步分析异常产生原因，填写《品质异常记录表》.
①判定合格时,操作者可继续生产.
②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品进行全检。然后由巡检员进行分类， 不合格品放入废品箱(黄色），不良品放入不良品箱（白色）,把返工品放入返工品箱（兰色）.待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。
③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时,应及时通知质量管理人员进行确认。
4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产,尽快找到对策解决根部问题.
四、相关表单
1、《品质异常记录表 》 QR/C。07—08
品质异常记录表
QR/C。07-08
| 日期 | 工序 | 操作者 | 巡检员 | |||||
| 异常描述 | ||||||||
| 判定结果 | □合格品 □不良品 □废品 □返工品 | |||||||
| 原因分析 | ||||||||
| 是否需要制定措施 | □是 □否 | |||||||
| 改进措施 | ||||||||
品质异常记录表
QR/C。07—08
| 日期 | 工序 | 操作者 | 巡检员 | |||||
| 异常描述 | ||||||||
| 判定结果 | □合格品 □不良品 □废品 □返工品 | |||||||
| 原因分析 | ||||||||
| 是否需要制定措施 | □是 □否 | |||||||
| 改进措施 | ||||||||
