提高混凝土构造柱成型质量

申报单位：四川省第十五建筑有限公司

小组名称：锦绣天下三期一期QC小组

发 布 人：黄琦

申报时间： 二零一四年十二月

提高混凝土构造柱成型质量

一、工程概况

锦绣天下三期一标段2#楼位于西安市北辰大道东侧。建筑面积：12176㎡。建筑层数：地下一层，地上十八层，一层部分为商业网点，二层以上全部为单元住宅。结构类型为剪力墙结构。地下层高3.2m，一层以上标准层高2.9m，建筑高度为52.6m。结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级。建筑耐火等级：地下建筑为一级，地上建筑为二级。人防工程防护等级为甲类核六级常六级。

二、QC小组概况

1、本工程列为公司重点项目，在全公司作为示范工地。将西安市建筑工程质量“雁塔杯奖”作为创优目标。

2、二次结构中构造柱在施工中存在较多质量通病，造成二次修补，不仅费时费工而且造成材料浪费，对砌体质量影响较大。

3、从2#楼3-6层构造柱的质量进行了检查、测量。一共抽查了350点，有56点不合格，合格率为84%。本工程列为西安市重点工程，构造柱又是砌体质量的重点，故这个合格率有待提高。

构造柱施工质量问题调查表

                    楼号

经过公司半年质量综合检查，发现砌体检验批质量得分比较低，尤其是构造柱观感质量较差。QC小组组织全体成员于2014年6月22日～6月25日对2#楼3～6层的构造柱质量进行了检查，发现主要质量问题有：表面不平整、马牙槎不顺直、柱顶不密实、蜂窝、夹渣等。

构造柱质量问题统计表

构造柱质量问题排列图

通过以上图标分析，表面不平整是关键的少数，是问题的症结所在。若将平整度问题全力解决，则混凝土构造柱合格率就能提高。

五、设定目标和可行性论证

1、我们将本次的活动目标定为：混凝土构造柱成型合格率达到92%。

2、在对2#楼3～6层的构造柱施工过程中出现的问题进行分析，表面平整度可以通过改善施工工艺进行解决；项目建立了完善的质量管理制度，并选派优秀管理人员和操作人员进行实施，所以设定的目标可以实现。

六、原因分析

针对表面不平整这个问题小组现场调研和收集现场工人、技术员意见，通过讨论从人、机、料、法、环五方面得到出因果图

七、要因确认

通过构造柱质量问题关联图，我们找到了9个末端因素，并逐项进行了分析论证

要因确认计划表

经过现场检查，本工程有对应的施工规范和验收规范，建立了现场质量管理制度、质量管理细则并编制了质量目标及创优计划。有各岗位的质量职责，现场质量施工管理检查记录完整。

结论：非要因。

末端因素2：操作不熟练

小组对施工构造柱的木工、泥工进行了问卷调查。结果表明：进场的木工对模板制作安装、泥工对混凝土浇筑施工流程以及注意事项都比较熟悉，且大多数工人有五年以上的工作经历，有比较丰富的施工经验。

结论：非要因。

末端因素3：机具不适用

现场构造柱施工所需主要机具有模板制作用的裁板机和混凝土浇筑用的振动器。小组调查了用裁板机制作出来的模板，尺寸统一四边顺直，满足要求，振动器使用的是25mm振动棒，直径适合易插入。

结论：非要因。

末端因素4：模板质量差

小组对正在使用的模板质量进行了现场检查，模板表面平整度＜2mm，没有分层、翘曲，模板质量满足要求。

结论：非要因。

末端因素5：未刷脱模剂

在检查模板安装时发现，模板表面粗糙，部分表面粘有混凝土残渣。再经过现场测量，结果表明：表面粗糙和残渣会造成构造柱表面麻面，局部夹渣，不会影响表面平整度。

结论：非要因。

末端因素6：混凝土和易性不符合要求

混凝土采用C20细石预拌混凝土，小组现场对其进行了坍落度测试，坍落度在200mm-220mm范围里，观察未发现骨料外露，无稀水泥浆析出，表示此混凝土拌合物保水性良好。

结论：非要因。

末端因素7：加固方式不对

经过小组在现场检查模板安装过程中发现：采用步步紧加固，敲击时没控制好力度导致模板截面尺寸不统一、接缝不严，浇筑混凝土时易松动，易胀模。 

结论：是要因。

末端因素8：振捣时间过长

在浇筑混凝土时，泥工一次性灌入混凝土过高，振动棒不易插入柱底部，只能加长振动时间，在柱阳角和马牙槎部位出现胀模及漏浆现象。

结论：是要因。

末端因素9：砖几何尺寸不统一

构造柱模板安装时，模板比马牙槎外边宽5~10cm，模板紧贴砖砌体，墙不平整易造成构造柱不平整。小组在现场对砖的几何尺寸进行了测量，宽度和长度尺寸偏差在±2mm内。

结论：非要因。

通过以上调查分析，小组找出了两个主要原因：加固方式不对和振捣时间过长。

八、制定对策

针对两个要因，小组制定了相应的对策措施表。

对策措施表

实施一：加固方式不对

针对模板加固方式不对，小组结合实际情况，取消步步紧的加固方式，改用丝杆加固的方式。具体如下：1、在构造柱周边砌体层上顺马牙槎位置贴双面胶。2、与墙同平面方向的构造柱模板每边包墙50mm，每块模板背两根50×100的木方作为龙骨。2、水平方向上设置三道双木方。3用丝杆在墙体的竖向灰缝穿过山型卡固定水平木方。如图示：

实施过程加强检查，严格控制模板加工质量，确保墙模板尺寸统一，边缘平直，用作木龙骨的木方平直无扭曲变形。模板安装时，侧模边齐平端木龙骨外皮，锁丝杆力度保持一致。浇筑混凝土时加强看护。

实施效果：模板安装牢靠，截面尺寸统一无变形，杜绝了胀模现象,提高了构造柱表面平整度。

实施二：振捣时间过长

为了避免马牙槎部位混凝土不密实，空心砖砌体在马牙槎部位的砖孔用砂浆堵实。混凝土浇筑前，必须先浇水润湿，防止砌体吸水后混凝土流动性变差后为了达到密实而延迟振捣时间。构造柱模板顶部留200mm×200mm簸箕型浇筑口。浇筑构造柱时，每次灌料不超过500mm，下料完成后用振动棒插入振捣，时间控制在20s～30s，如此进行浇筑直到柱顶。每次振动棒插入上一次混凝土面以下100mm。

实施效果：振捣时间控制在20s～30s，构造柱没有出现胀模现象。

十、效果检查

2014年8月14日～8月16日，小组成员于对2#楼10～16层的构造柱质量进行了检查，一共抽查了420点，有30点不合格，合格率达了93%，完成了预定目标。

活动实施后构造柱质量问题统计表

经济效益：由于改变了施工工艺，构造柱平整度合格率得到了提高。减少了剔打修补工作，节约工期。减少了抹灰量节约了材料费。节约了人工费: 平均每层少有1人工修补，2#楼18层共节约180×18=3240元。在后期腻子施工中，整体厚度得到了降低，节约了刮腻子的材料和人工费。同时面层质量得以提高，减少了交工后的维修量。

  十一、标准化和巩固措施

通过这次QC小组活动，已经将QC小组活动取得的成果进行归纳总结、深化完善，形成了施工作业书，并将其纳入项目管理制度，在后期的施工过程中，按照控制重点对混凝土构造柱进行严格施工，力争取得更好的效果。

十二、总结和今后打算

在本次QC小组活动中，我们熟悉了混凝土构造柱的施工工艺和重点。锻炼了小组成员的专业技术和管理能力，能按照PDCA程序分析和解决问题，在后续的施工中将会发挥积极的作用。

本次QC小组活动后，小组成员的质量意识、个人能力、团队精神、QC工具应用、创新意识得到了提高。自我评价表如下：

自我评价表