| 泄漏部位 | 处置方案建议 | |
| 管道和法兰泄漏 | 两头有阀门的管段、法兰 | 1)关闭管道上泄漏点两侧阀门； 2)用水冲洗泄漏点，将漏出的氨吸收掉； 3)松开一头（高处）管道和节门间法兰，放净管中氨气，同时用水冲洗； 4)卸下两节门间已泄漏管段，更换，或打开已泄漏法兰，换垫片； 5)以上方法适用于蒸发管组。 |
| 与液氨罐相连的短节 | 1)氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则需要停机。（停机低压系统压力只会升高） 2)管夹和橡胶板打卡子堵漏，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 3)有条件倒罐时，将液氨通过下部倒入其他储罐或液氨钢瓶； 4)将氨罐上所有阀门关闭，放空罐内氨至表压为零，然后将阀门与氨罐间法兰拆开作有效隔离，并往氨罐中灌水清洗； 5)更换短节（泄漏的管段），动火时办理动火证及气体系统施工单。 6)以上方法适用于低压循环桶。 | |
| 液氨储罐及其他容器设备 | 储罐上的短节法兰泄漏 | 1)氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则需要停机。（停机低压系统压力只会升高） 2)氨罐上所有阀门关闭，采用降压堵漏方法堵漏，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 3)用罐内压力将液氨尽量倒到其他罐或钢瓶中；倒罐过程中对泄漏处喷雾状水。 4)罐内剩余液氨气相引入水中吸收，当压力降至大气压时，将泄漏法兰卸开，更换密封垫，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 5)以上方法适用于低压循环桶。 |
| 氨储罐或其他设备 | 焊缝泄漏 | 1)停止所有氨压缩机工作，系统降压； 2)橡胶带和铁丝困扎泄漏处，用棉纱盖在泄漏点，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 3)氨用系统压力通过放倒入其他储罐或钢瓶； 4)氨储罐与系统通过关闭阀门隔离，将罐内余氨通过气相通入水中吸收放净（切忌将液氨直接放入水中，否则会发生爆沸）。放净的标志是罐底结冰全部融化，且罐底温度接近常温。 5)将氨储罐上所有法兰拆开与外界彻底断开； 6)氨储罐内加水清洗，分析合格后动火，补焊堵漏； 7)以上方法适用于低压循环桶。 |
| 氨储罐或其他设备 | 液面计破裂漏氨 | 1)关闭液面计上下两个阀门； 2)松开上法兰将液面计内氨放出用水吸收； 3)卸下上下法兰和液面计，更新。 |
| 板式蒸发器内漏 | 1)蒸发器进氨阀门关闭； 2)蒸发器内循环水放净； 3)蒸发器中余氨抽净，关蒸发器氨出口阀门； 4)蒸发器解体换板。 5)螺管蒸发器（6℃水和1℃水系统）内泄漏处理同上。 | |
| 板式蒸发器外漏 | 1)板式蒸发器进氨阀门关闭，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 2)压缩机抽走板式蒸发器中氨至泄漏处不漏氨； 3)关闭板式蒸发器氨出口阀门； 4)板式蒸发器解体，换密封垫。 | |
| 排管蒸发器外漏 | 1)关闭蒸发器进氨阀门，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 2)低压机抽蒸发器氨。其他蒸发器停止工作，且关闭进出氨阀门； 3)待漏的蒸发器中氨抽净，拆下维修，维修时遵守维修规程。 | |
| 液氨钢瓶 | 焊缝或瓶体泄漏 | 1)泄漏点滚至最上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收； 2)利用备用钢瓶卡子和橡胶板打卡子堵漏； 3)接通充氨系统，将瓶内液氨放净。空瓶送回产权方报废或维修。 |
| 氨瓶节门撞裂小口 | 1)撞裂节门转向上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收； 2)速接通充氨系统，将瓶内液氨放净； 3)瓶送回产权方更换阀门。 | |
| 氨瓶节门撞裂大口或断落 | 1)撞裂节门转向上方，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收； 2)将氨瓶与充氨系统接通，以最快速度将氨抽走； 3)空瓶送产权单位更换节门。 | |
| 充氨时胶管破裂漏氨 | 1)迅速关闭氨瓶出口节门，再关制冷系统上进氨节门，同时用雾状水吸收漏出的氨气； 2)卸下泄漏胶管更换。 | |
| 氨储罐或钢瓶破裂大量漏液氨 | 1)大量泄漏，撤离本公司及周边人员。 2)救援人员进入事故现场搜救现场伤员； 3)救援人员利用事故现场的消防水洗消现场及下风向氨气形成的白色烟雾，但不要立即向爆裂中心射水，防止氨液因闪蒸后形成的低温液态部分加速气化而扩大影响范围，使其缓慢蒸发而在四周洗消； 4)事故现场的一切电源，防止明火引爆氨和空气的可燃性混合气。 5)关闭与储罐相连或被钢瓶爆炸碎片击破的管道或设备中氨的来路阀门，防止继续跑氨； 6)待事故现场洗消结束后，进行事故现场勘查，分析原因，保留事故现场影像痕迹。 | |
