在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。

操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。

1、电机的单体试车

1.1 准备工作

⑴ 全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。

⑵ 对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。

⑶ 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

⑷ 手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。

⑸ 拆开泵和电机连接的靠背轮。

⑹ 准备温度计，测试轴承温度。

⑺ 准备好记录本和报表。

1.2电机单体试车

⑴ 检查电机绝缘，合格后，送上电源。

⑵ 按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。

⑶ 重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。如有问题，应立即停下处理后再试。

⑷ 连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。

⑸ 定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。

2、泵的单体试车

⑴ 泵的单体试车，在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。

⑵ 试车用冷却水或循环水投用。泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。

⑶ 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵的位置和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余的都统一进行说明，不再重复。

⑷ 本方案应结合流程图阅读。

⑸ 由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。

2.1 检查

对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、计量仪表是否与图纸一致。

检查泵的地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。

2.2 泵单体试车准备工作

⑴ 在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

⑵ 连接好泵和电机的靠背轮(联轴器)。清洗泵的轴承盒，更换润滑油脂。

⑶ 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

⑷ 打开泵的密封水和冷却水阀。

⑸ 准备温度计，测试泵的轴承温度。

⑹ 先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。

⑺ 拆下泵出口管上的流量孔板、涡轮流量计。

⑻ 打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表考克阀和倒淋阀（根部阀？），将泵内气体排尽。

⑼ 电机送上电源。

⑽ 打开机械密封泵相关阀门及相关管道。

2.3 泵的单体试车

⑴ 关闭泵出口阀，开返回管流量调节阀，泵体排气和盘车确认无问题后按操作规程启动泵，并立即停下。检查泵运转方向是否与泵上所标的方向一致。

启动泵运行，泵8小时连续运行试验

⑵ 再次启动泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀（打开出口阀最大不超过80%）控制泵出口流量，防止电机过载。

⑶ 检查运转情况，如振动（振动值≯2.8mm/s，做好记录）、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。

⑷ 每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。

 ⑸ 8小时连续运行合格

⑹. 试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。