仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理水平，使现有处理水平提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为576.99m2，厂区设计标高为13.30m。

第二章 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；

《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2009）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95)

《防火门窗》（12J609）

《楼梯 栏杆 栏板》（06J403-1）

《内装修—室内吊顶》（12J502-2)

第三章 施工预备

3.1技术预备

  3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。

  3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。

  3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。

  3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。

3.2材料预备

  (1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

  (2)外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

  (3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

  (4)粉刷砂浆使用预拌干粉砂浆有出厂合格证，复试报告。

3.3人员安排

  (1)需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。

  (2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。

  (3)立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500㎜为宜，应垂直牢固，标高一致。

  (4)最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。

  (5)砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。

  (6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。

第四章 施工工艺

4.1抹灰工程

4.1.1墙面抹灰

设计要求：

     内墙：刷界面剂一道→12厚1：1.6水泥石灰膏砂浆打底→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面→刷亚光白色乳胶漆二度 

外墙：刷界面处理剂一道→12厚1：3水泥砂浆打底→6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面→刷外墙乳胶漆。

 1施工预备

   (1)粉刷砂浆采用钢渣干粉砂浆DP5.0。

   (2)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。

   (3)作业条件：结构验收已完成。

  2施工工艺

   基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护

  3梁柱与填充墙交接处的处理

   砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300㎜玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，防止裂缝。

  4吊直、套方、找规矩、贴灰饼

   根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。

  5抹底灰

   一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。

  6质量标准及注重事项

   (1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

   (2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。

   (3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

   (4)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。

   (5)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。

   (6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。

   (7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。

   (8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。

   (9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。

   (10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150㎜范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。

   (11)抹灰质量的允许偏差值见下表

  1洞口抹灰

   (1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。

   (2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用聚合物水泥砂浆抹灰。

   (3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。

   厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。

2进户门洞口抹灰

   (1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。

   (2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。 

   (3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。

   (4) 抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜，阳角与墙面方正。

   (5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。

   (6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。

 3质量要求

   (1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。

   (2)面层平整，阴阳角方正、垂直。

   (3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。

4.2楼地面

4.2.1施工工艺

地砖地面：素土夯实→100厚碎石或碎砖夯实→100厚C15混凝土随捣随抹平→1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层 →40厚C20细石混凝土→刷素水泥浆（或界面剂）一道→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。

耐酸地砖地面：C15混凝土地面→20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝角→水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻150高→6厚环氧树脂胶泥结合层→15厚耐酸地砖，环氧树脂胶泥勾缝。

地砖楼面：刷素水泥浆（或界面剂）一道→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。

4.2.2质量标准 

   (1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

   (2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

   (3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。

   (4)允许偏差值见下表：

4.3.1设计要求：

门窗玻璃的选用遵循《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。本工  程门窗按不同材料和用途分别编号，分格详见门窗表和门窗大样。门窗均由专业厂家生产安装。本工程门窗表上所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时，应按照装修面厚度由承包商予以调整，扣除不同厚度的粉刷面层或贴面厚度。门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐、防锈处理。铝合金门用主型材主要受力部位基材截面最小实侧壁厚不应小于2.0mm,窗壁厚不小于1.4mm，门窗框颜色为深灰色。铝合金门窗为90系列。

门窗玻璃采用为6mm厚白色玻璃，门玻璃>0.5m、窗玻璃>1.5m, 则采用10mm厚钢化玻璃。防火门（窗）须选用经当地消防部门认可的产品。外门窗气密性不应低于6级，水密性不低于3级。

4.3.2施工工艺

  1、就位和临时固定

  根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

  2、门窗框与墙体的连接固定

  ⑴本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。

  ⑵连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。

  1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。

  2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

  3）铁脚至窗角的距离为200MM，间距应不大于500MM。

  4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

  ⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

  ⑵门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶。

  5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

  6、安装门窗扇及门窗玻璃

  ⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

  ⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

  ⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

  ⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

 四、质量标准

  1、保证项目

  ⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

  ⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

  ⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

  2、基本项目

  ⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

  ⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

  ⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

  ⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。关闭时间在6～10s范围之内。

  3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

                        铝合金门窗安装允许偏差值

室内所有隔墙无论吊顶与否均需砌至梁、板底部，且不应留有缝隙。

4.4.1施工预备   

（一）作业条件   

1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。   

2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。   

3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。   

4.搭好顶棚施工操作平台架子。   

5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。   

（二）材料预备   

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。   

（三）施工机具   

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。   

4.4.2质量要求   

（一）暗龙骨吊顶工程   

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。   

（二）明龙骨吊顶工程   

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。   

4.4.3工艺流程   

弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收   

4.4.4施工工艺   

1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。   

2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm。   

3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。   

4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。   

5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。   

6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。   

7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。   

8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：   

 ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；   

 ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；   

 ③隐蔽工程验收记录；   

 ④施工记录。   

4.5栏杆施工

4.5.1施工预备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑶、现场供电应符合焊接用电要求。   

⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

4.5.2操作工艺

1、工艺流程

施工预备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

4.5.3质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注重的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4.6防火门窗施工

4.6.1 防火门施工

钢质防火门框及扇材料、安装要求

钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。

配电间防火门窗采用甲级防火。

门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

门扇和门框内应用不燃性材料填实。 

安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。

安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。

门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。

钢防火门框及扇安装

门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。

门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注重成品保护。防止碰撞和污染。

工艺流程：

钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）

一、施工预备  

1、材料产品要求  1）防火窗的品种、型号应符合设计及规范要求，生产厂家应具有产品的质量认证，且有出厂合格证，防火窗及其附件的生产许可文件等；进入施工现场进行质量验收。  

2）防火窗颜色应符合设计要求，防火窗的窗扇厚度应符合设计要求。 

 3）防火窗的窗扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的产品，应符合规范要求。

防火窗的耐火性能应符合规范规定。 

防火窗的气密性能应符合规范规定。 

防火窗的抗风压性能应符合规范规定。 

防火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2001表5的规定;单片防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB 15763.1-2001表3的规定。  

防火窗框表面涂刷的防锈漆应符合规范规定。  

防火窗各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。  

2、主要机具  

1）常用工具为冲击电钻、电焊机、射钉、打胶筒、线锯、手锤、板手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。  

3、作业条件  

1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。  

2）按图纸要求尺寸弹好窗中线及+50cm水平标高线，核对窗口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。  

3）窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求，预留孔内清理干净。 

4）窗窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量、经检查符合要求。  

5）安装前应检查防火窗型号、尺寸；并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

 7）提前预备好安装用的脚手架，并搞好安全防护。 

二、操作工艺 

安装前应检查产品有无翘曲、脱胶现象，如有要及时修理；产品进场后，未安装前应放置通风干燥处，码放整齐；入露天堆放时，要用雨布盖好，不准日晒雨淋。 

1、工艺流程 

划线定位→洞口处理→窗框就位和临时固定→打孔下涨栓→窗框固定→窗框内灌浆→窗框与墙体间隙的处理→五金配件安装→刷防锈漆。

2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和开启方向，画出窗框中心位置线。 

3、窗洞口处理：安装前检查窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 4、窗框就位和临时固定：先拆掉窗框下部的固定板，将窗框用木楔临时固定在窗口内，经校正合格后，固定大楔。保证框口上下宽度尺寸相同，窗扇关闭后，窗缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 

5、打孔下涨栓：根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且中间间距不得大于600mm，距上下口不大于200mm，塞入Ф8膨胀螺栓并上紧。 

6、窗框固定：窗框与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。 7、不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。 

8、窗框内灌浆：对于钢质防火窗，需要在窗框内填充C20细石混凝土；填充前应先把窗关好，将窗扇开启面的窗框与窗扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充；填充水泥不能过量，防止窗框变形影响开启。 

9、窗框与墙体间隙间的处理：窗框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。窗框与墙体连接处打建筑密封胶。 

10、安装五金：五金配件安装均应符合消防规范要求并达到各自的使用功能；安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按厂方的说明进行；如需先安装，应注重防止污染和丢失、损坏；密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。 

11、防火窗油漆应在安装前刷好防锈漆，安装后再刷两边调和漆。

三、质量标准 1、主控项目： 

1）防火窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计和规范要求。

2）防火窗的安装必须牢固。预埋件或膨胀螺栓的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 

3）防火窗的配件的型号、规格、数量应符合设计要求；位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种窗的各项性能要求。 

4）防火窗上使用的防火玻璃的外观质量及厚度允许偏差应符合设计及规范要求。 

2、一般项目 

1）防火窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。 

2）窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑顺直、无裂纹。 

3）窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。 

4）有排水孔的防火窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

 5）防火窗的尺寸允许偏差按下表的规定（单位为毫米）

4.7卷帘门施工

4.7.1施工预备

原材料、半成品要求

卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。

卷帘门按设计要求不同其驱动方式分手动和电动两类。

4.7.2主要工机具

主要工机具见表4.7.1。

表4.7.1 主要工机具一览表

结构工程施工完毕，粗装修之后、细装修之前，最好墙面底子灰已完成，面层灰尚未施工前。

洞口尺寸及埋件位置、数量、规格符合设计要求。

进场产品验收合格。各部分相互匹配，配件齐全。

作业人员

由专业安装人员安装，主要作业人员有过三个或三个以上施工现场卷帘门安装经历。

机运工、电工必须持证上岗。

作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

4.7.3施工工艺

工艺流程

操作工艺

 抄平划线

复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。

抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。

安装固定卷筒

先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。

安装传动装置

安装传动系统部件，安装电气控制系统。

空载试运转

通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。

装帘板

拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。

安装导轨

将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注重吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。

调试

首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。

4.7.4质量标准

主控项目

卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

一般项目

卷帘门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

关键控制点的控制

表4.7.2    关键控制点的控制

5.1 质量保证管理体系

根据相关部门的法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量保证管理体系。质量保证管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。

质量保证管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量保证管理水平的最直接的评价，质量保证管理体系设置的科学性对质量保证管理工作的开展起到决定性作用。施工质量管理体系详见图4-33。

5.2质量保证管理措施

5.2.1 全面质量管理

1、以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，加强持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

2、推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。 

3、强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提升技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

4、实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

5.2.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度

在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术组负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案方可指导施工，按工序进行施工验收。

图5.2.2-1  方案施工控制程序

5.2.3  优选施工机械设备

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和技术组负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。

5.2.4  现场设备、材料质量管理

设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提升材料的质量保障：

1、掌握材料信息，优选供货厂家。

2、合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

3、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

4、严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货，如图4-40。

5、搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

6、根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

7、对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

8、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。

图5.2.4-1  材料检验程序流程图

5.3.5  测量复核制度

1、在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格执行。

2、加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

3、施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

4、测量复核由测量复核工程师进行。

5.2.6人员培训制度    

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测量工、钢筋工、混凝土浇筑工、钳工等，培训时间不少于48h；其他人员培训时间不少于24h。培训完毕并测试合格后竞争上岗。

5.2.7  施工交底制度

1、在每道工序施工前，工区施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：施工方法、施工要点及质量标准等。

2、技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

5.2.8  自检、互检、交接检及工序质量评定制度

1、工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号负责人负责督促、检查工区的自检工作。

2、每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。

5.2.9  隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

图5.3.4-2  隐蔽工程质量控制流程图

第六章 安全保证措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全管理体系

在工程施工中，保障施工人员的人身安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的一贯宗旨。在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保令，建立以项目经理为主的安全管理网络，保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。安全管理体系见下图

图6.1.1.1-1安全管理体系框图

6.1.1.2安全生产组织机构

成立以项目经理为安全生产第一责任人，项目安全总监为第一监督人，项目技术负责人、项目现场经理、项目安全环境部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及市安全监督部门的监督。本工程安全生产管理组织机构见下图

图6.1.1.2-1安全生产管理组织机构

6.1.1.3安全生产目标

无基坑塌方、无支撑掉落安全事故；无人身重伤及以上事故；无汽车行驶责任重大事故；无机械操作责任重大事故；杜绝各类重大恶性事故及重大伤亡事故的发生。

6.1.1.4安全文明施工管理职责

项目经理是项目安全生产及文明施工管理的第一责任人，安全总监负责监督现场安全措施的落实情况，现场经理主管安全生产工作，各工程部工程师既是安全监督员，也是其所负责的分项工程施工的安全直接责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监进行安全管理工作。

6.1.1.5安全文明施工管理制度

本工程施工中制定和实施的安全文明施工管理制度见表6.1.1.5-1。

表6.1.1.5-1安全文明施工管理制度

安全文明施工管理流程见下图。

图6.1.1.6-1安全文明施工管理流程

6.2 高处作业安全保障措施

1、作业人员进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定，教育测试合格后方可上岗作业。。 

2、高处作业的特殊工种作业人员，必须身体健康；患有心脏病、高血压、精神病、 癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不得从事高空作业。

3、登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。 

4、在脚手架上作业时应检查架体扣件是否有松扣现象、防护设施应齐全，脚手架翻架时必须搁置在有扣件镇紧的小横杆上，且不得有瞎跳现象。操作人员上下脚手架必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。

5、施工所用的吊绳、安全防护设施应齐全完好；需经安全等部门人员、 使用班组逐一检查，经确认完好，验收合格后才能投入使用。 

6、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏， 确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。 

7、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而 断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。 

8、外墙涂料施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系 保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上） 同时坐板扣子要打紧、固牢。  

9、作业人员上下吊下绳时，必须有专人监护；外墙涂料施工负责人和楼上监护人员 要给予指挥和协助。 

10、操作时施工用具要扎紧绑牢．以防坠落伤人；同时严禁吸烟、拨接电话，携带其 它无关物品； 

11、楼上、地面监护人员要坚守在外墙涂料施工现场．切实履行职责．随时观察操作 绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。 

12、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳， 尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在外墙涂料施工现场看书看报，更不得随意 观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。 

13、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

14、外墙涂料施工人员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳 的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降， 直至地面。

15、外墙涂料施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患， 应立即处理解决。 处理不了的应及时通知管理人员尽快想办法解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。 确因外墙涂料施工需要，必须拆除或移位的，要报经外墙涂料施工负责人同意后才能 动手拆移，并在工作完毕后即行复原。 

16、各外墙涂料施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。 

17、严禁在作业面高空抛物。

18、高处作业人员的衣着要灵便，不得赤膊裸身。不得穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑 鞋、皮鞋等，必须穿软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律， 加强“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。 

19、高空作业人员和现场监护人员必须服从外墙涂料施工负责人的统一指挥和管理。 

20、施工时，在同一垂直作业面内不得交叉作业；特殊情况必须采取可靠、有效防护措施。 21、作业人员严禁酒后上岗，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。 

22、施工现场应保持通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操 作人员如感到头痛、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气，严重 症状应及时就医。

23.喷涂时，如发现喷出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替 检查，无问题后在正式喷涂。

24、要加强安全第一、文明施工，确保工程质量。 

25、夜间不得进行涂刷作业。遇六级以上大风、大雨、大雾天气应停止作业。

6.3 施工脚手架安全

6.3.1脚手架施工流程

脚手架搭设施工工艺流程为：在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。

6.3.2  脚手架搭设技术措施                                                                                                                       

1、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2、扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当，对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。

3、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。

4、在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45º-60º夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。

5、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

6、满堂脚手架搭设

满堂脚手架搭设如下图6.3.2-1 所示。

1）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。

2）脚手架水平杆伸出端能与混凝土柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15cm。

图6.3..2-1  满堂脚手架施工示意图

3）满堂脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。

4）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。

7、四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。

8、外脚手架搭设如下图6.3.2-2 所示。

1）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

2）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。

3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150mm。

图6.3.2-2  外脚手架搭设示意图

6.3.3  脚手架拆除技术措施

1、脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。

2、拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。

3、在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。

4、拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。

5、在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。

8、需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。

9、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

11、翻掀垫铺脚手板应注重站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第7章 劳动力组织

7.1、主要机具