| 贵州迪蒙科技有限公司 | 电动车整车检验 作业指导书 | 标题号 | |
| 版本号 | A0 | ||
| DMC/Z-2013-001 | 修订次数 | 0 | |
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规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产
品标准要求。
2 范围
适用于公司电动车产品出厂的例行检验。
3 依据
3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。
3.2相应的工艺文件及管理规定；
3.3与顾客签订的协议或合同
4 内容
4.1检验内容及要求、方法、频次见下表：
| 序号 | 检验项目 | 检验内容及要求 | 检验方法 | 检验频次 | |
| 1 | VIN车辆识别代号 | VIN代码与车型一致性，号码清晰、无误。 | 目测 | 全检 | |
| 2 | 车辆标志 | 检查铭牌与车型一致性，车型标志与车辆实际车型一致性。 | 目测 | 全检 | |
| 3 | 外 观 | 外观整洁，各零部件应完好无缺损，联结件连接牢固。 | 目测 手感 | 全检 | |
| 覆盖件应合缝平整、间隙均匀，无明显错位。 | |||||
| 涂层表面应光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，外露件表面不应有明显的麻坑、斑点、杂色、裂痕、气泡、划伤、流痕、。非外露件表面不应有露底或明显的流痕、裂痕。 | |||||
| 镀层表面色泽应均匀，不应有烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、露底、毛剌或划伤。 | |||||
| 塑料件表面色泽均匀，无明显划伤、飞边、凹凸不平。 | |||||
| 焊缝应平整、均匀，不应有漏焊、夹渣、裂纹、气孔及飞溅物等缺陷，如有高出工作表面的焊瘤、焊渣应修平。 | |||||
| 座垫丰满，缝边或折边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。 | |||||
| 贴花应平整光滑，无气泡、翘边或明显的错位。 | |||||
| 4 | 装配调整质量 | 主侧支架 | 1．主支架：收放灵活。收起时与限位支撑接触可靠，不与后轮及其它零部件干涉，撑起时后轮离地高度在25-40mm之间。不允许出现前轮悬空、后轮着地的状态，整车无前窜现象；能依靠回位弹簧力量收回到原位，且不得在行驶中因振动而使其自行落下。 2．侧支架：在用侧支架支撑时，转动灵活，驻车稳定性好；收起时，不得与其它零件干涉。 | 目测 手感 | 全检 |
| 转向锁止 | 方向把转动灵活，无阻滞现象，方向柱无轴向窜动，转至极限位置不得与其它位置干涉；操纵拉索无牵阻或被夹持；方向限位时，能有效锁止，方向限位解除，转动方向时，锁销不能妨碍自由转动。 | 目测 手感 | 全检 | ||
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| 序号 | 检验项目 | 检验内容及要求 | 检验方法 | 检验频次 | ||
| 4 | 装配调整质量 | 重要紧固件的拧紧力矩 | 后轮紧固力矩：M12：60±5 N.m； M14：70±5 N.m。 | 扭力扳手 | 抽检5% | |
| 前减紧固力矩：M8：28±3N.m，M10：40±5N.m。 | ||||||
| 后减紧固力矩：M8：28±3N.m，M10：40±5N.m，M12：60±5 N.m。 | ||||||
| 前轮紧固力矩：M10：40±5N.m，M12：60±5 N.m，M14：70±5 N.m。 | ||||||
| 套锁 | 套锁工作位置正常，装配牢固，无松动，能共用同一钥匙开启。 | 手感 | 全检 | |||
| 前后制动行程 | 制动装置能可靠复位，且： 制动踏板空行程为 20-30mm 制动手柄空行程为10-20mm 盘式制动手柄空行程为 5-10mm。 | 游标卡尺 | 抽检5% | |||
| 刹车调整好后，前后刹车拉线螺杆应露出调整螺母3～10mm。 | 目测 | 全检 | ||||
| 前后轮及轮偏 | 前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，花纹一致，且车轮前行方向相同，前后气门嘴充气方向一致。 | 目测 | 全检 | |||
| 前后轮跳动量不大于3mm，且中心平面偏差不大于10mm。 | 摩托车 检测系统 | 抽检5% | ||||
| 电器件 | 五大开关装配到位，不允许松动。 | 目测 手感 | 全检 | |||
| 手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。 | ||||||
| 所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、仪表等电器件工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确。 | ||||||
| 所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，档显数字清晰、准确；电量指示表应能正确显示电压值，电压指示偏差≤2V；前后刹车分别制动时，电机能够自动停止转动；电机运转正常无异响。 | ||||||
| 其他 | 各零部件装配齐全、到位，无错、漏装及损坏。左右对称部件应左右相对称，不应有明显偏斜，左右偏差、高度差均不大于10mm。外露部件不允许有任何尖锐的凸起物；各螺丝、螺母不允许有滑丝、滑帽的情况出现。蓄电池不得有漏液现象。各运动件不允许与不动件相碰擦。 | 目测 游标卡尺 | 全检 | |||
| 5 | 主要性能 | 绝缘性能 | 整车绝缘电阻值≥5MΩ。 | 兆欧表 | 抽检5% | |
| 欠压过流 | 按各车型的欠压值及过流保护值。 | 直流稳 压电源 | 抽检5% | |||
| 启动加速 | 启动时间≤5S，加速性能≤15S。 | 摩托车 检测系统 | 抽检5% | |||
| 前照灯 | 远光发光强度≥4000cd 近光明暗截止线高度为0.6H～0.8H。 | 摩托车 检测系统 | 抽检5% | |||
| 贵州迪蒙科技有限公司 | 电动车整车检验 作业指导书 | 标题号 | |
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| 序号 | 检验项目 | 检验内容及要求 | 检验方法 | 检验频次 | |
| 5 | 主要性能 | 车速表 | 1.速度平稳变化时，指针运动变化应平稳，不得有卡住现象； 2.车速表指示值为40km/h时，试验台指示值在32.8 km/h～40km/h范围内。 | 摩托车 检测系统 | 抽检5% |
| 制动力 | 手制动≤200N，脚制动≤350N。 | 摩托车 检测系统 | 抽检5% | ||
| 6 | 行驶试验 | 在试车道路试过程中，整车各插件应无松动，各灯具在试验过程中应无闪烁不定的情况，各指示应正常，方向把不应有跑偏、振摆或其他异常现象，启动、制动性能符合要求。 | 目测 手感 | 全检 | |
4.3判定方法
4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。
4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。
5 附件
外观检验对照表
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
附表： 外观检验对照表
根据各零部件在电动摩托车上的装配部位，将其划分为A、B、C三个质量检验区域，如下表：
| 检验区域 | 喷 涂 | 电镀件 |
| A | 正视面（影响外观最明显部位） | 同左 |
| B | 侧视面（影响外观较明显部位） | 同左 |
| C | 除A和B的其他面（人站立不易看到部位或装饰性要求不高的部位） | 同左 |
| 序号 | 缺陷特征 | 各检验区域许用量 | ||
| A | B | C | ||
| 1 | 锈蚀及化学腐蚀物 | 无 | 锈蚀面积≤1㎜2允许一处 | 锈蚀面积≤5㎜2允许一处 |
| 2 | 露底 | 无 | 无 | 露底面积≤5㎜2允许一处 |
| 3 | 鼓泡 | 无 | 鼓泡面积≤1㎜2允许一处 | 鼓泡面积≤5㎜2允许一处 |
| 4 | 剥落 | 无 | 剥落面积≤1㎜2允许一处 | 剥落面积≤5㎜2允许一处 |
| 5 | 光亮色泽均匀度 | 光亮度均匀，色泽无差异，手模光滑 | 同左 | 允许存在光亮度轻微不均，色泽有轻微差异，手模无粗糙感 |
| 序号 | 缺陷性能 | 缺陷状态 | 各检验区域许用量 | ||
| A | B | C | |||
| 1 | 缺漆露底或遮盖不严 | 缺漆面积S（3≤㎜2） | 无 | 无 | ≤一处 |
| 2 | 起泡 | 起泡面积S（3≤㎜2） | 无 | 无 | ≤一处 |
| 3 | 脱落（剥落或碰伤） | 脱落面积S（3≤㎜2） | 无 | 无 | ≤一处 |
| 4 | 生锈 | 锈斑和锈痕 | 无 | 无 | 无 |
| 5 | 裂纹 | // | 无 | 无 | 隐约可见裂纹一处 |
| 6 | 麻点（凹陷） | 麻点直径d（㎜） | d≤0.5≤1个 | d≤0.5≤2个 | d≤1 ≤2个 |
| 7 | 流痕（流漆） | 100×100㎜，几处 | 无 | 隐约可见流痕不多于一处 | 轻微流痕不多于一处 |
| 8 | 颗粒（尘埃） | 200×200㎜面积内颗粒数及面积S（㎜2） | s<1 一颗以内 | 颗粒点面积s<5一颗以内 | 颗粒总面积s<10 |
| 9 | 起皱（桔皮） | 起皱面积S（㎜2） | 隐约可见但不影响外观S<200 | 允许存在起皱纹路可见S<400 | 明显可见，影响外观S<600 |
| 10 | 针孔 | 100×100㎜面积内针孔个数 | ≤5 | ≤10 | ≤30 |
| 11 | 杂漆（杂色、发花） | // | 无 | 允许存在隐约可见，对外观影响较小的杂漆 | 允许存在明显可见，直接影响外观的杂漆 |
| 12 | 砂纸纹 | 砂纸纹面积S （㎜2） | 无 | 允许存在隐约可见，但S<50 | 允许存在可见，较明显但S<400 |
| 13 | 凹凸不平 | // | 无 | 允许存在轻微凹凸不平，对外观影响较小 | 允许存在明显可见，直接影响外观的不平 |
| 14 | 划痕（划伤） | 划痕长度㎜ | 允许存在隐约可见，可擦除划痕长度<3 | 允许存在隐约可见，可擦除划痕长度<5 | 允许存在较明显的划痕或划伤<10 |
