建设单位：616厂

施工单位：中建七局二公司

2008年09月18日

第一章    编制依据

1.中国兵器工业第六设计研究院设计的结构、建筑、 

第二章    工程概况

2.1工程简介：

本工程办公部分共有3层（首层6.05 m，二层3.8 m三层3.8m）；室内地坪标高±0.000，室内外高差0.25 m。

铸件厂房为预制混凝土排架结构，跨度为21 m，柱距为6 m；办公室部分为钢筋混凝土框架结构，车间柱距主要为6.0m×6.0m；办公室部分轴距主要为6.0m-8.0m。建筑物总长121.66 m；总宽84 m。

车间地面预留；所有卫生间及浴室为防滑楼地砖地面，三坐标室为防静电环氧涂层地面，其余部位均为防滑地砖和水泥砂浆楼地面。 

厂房墙体采用240厚非粘土烧结多孔砖外贴70厚聚苯板，M7.5混合砂浆砌筑，内墙为240厚非粘土烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。生活辅助间外墙为250厚加气砼外贴70厚聚苯板，内墙采用200厚加气混凝土砌块。

卫生间和浴室内墙面为釉面砖墙面其余的内墙面为水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面。

该厂房所有外窗为塑钢窗中空玻璃窗，外门彩钢夹芯板门，内门采用木质夹板门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面为浅灰色，内表面为象牙白色。

第三章    施工部署

3.1工程目标：

3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程为大同市合格工程。

3.1.2安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

3.1.3工期目标：

3.1.4现场管理：

（1）管理目标：创建大同市文明安全工地。

（2）管理办法：

本工程采用计算机应用及信息技术管理：

1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联息共享技术：微机成本分析、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。

2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程拍照存档，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。

③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。

3.2管理组织机构：

3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创大同市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责:

（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 

（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）创优组：负责工程创优工作。

（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt  ISO9002：1994标准。

3.2.3主要施工技术工人配备：

木工：30人  钢筋工：30人  架子工：10人  瓦工：25人

混凝土工：10人  电工：2人  油工10人

电焊工：5人  吊装工：10人  

总计：132人。

3.2.4项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。

（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。

（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（5）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

（6）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（7）电气工程作业队：负责现场临时用电。

3.3施工部署：

本工程工期短，质量目标高，工期计划为345天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。

3.3.1施工工艺总流程：土方开挖 → 基础垫层 → 基础及地基梁施工 → 土方回填 → 柱、屋架预制→铸件厂房结构吊装 → 墙体砌筑 → 

现浇钢筋混凝土结构部分施工

专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验

3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：

（1）基础及基础梁施工时，按从19轴到1轴顺序施工，为构件预制提供条件。

（2）铸件车间构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。

（3）铸件车间在土方回填之后再进行柱、的现场预制。

（4）铸件车间柱子吊装时，按19轴→1轴顺序施工。

3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：

设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，以及铸钛车间吊装的垂直运输；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

3.3.4施工流水段划分：按变形缝和使用功能将本工程分为几个的部分。

（1）铸件车间作为一个部分进行施工；

（2）办公部分按一个流水段施工；

3.3.5本工程模板体系：柱基、柱采用木模体系，顶板、梁采用防水竹胶合板。 

3.3.6脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

3.3.7本工程拟分2次进行结构验收，第一次验收办公部分，第二次验收铸件车间。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。

3.3.8混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。

3.3.9脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

3.3.10现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。

3.3.11现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

3.3.12现场设一搅拌站，负责部分混凝土及装修砂浆的搅拌。

3.4施工准备工作：

3.4.1技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3.4.3施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按大同市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

3.5施工现场平面布置：

3.5.1给水：

（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。 

（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。

（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。

（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公、大门冲洗用水。

（５）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

3.5.2排水

（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。

（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。

（４）沉淀池定期清掏。

3.5.3用水量计算：

（1）施工用水量：

q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(10×300+2×300)/3600×8]）×1.5

=0.21L/S

q1：施工用水量

k1：未预计的施工用水系数，取1.1

Q1：日工程量

N1：施工用水定额

K2：用水不均衡系数，取1.5

按每日砼养护量为10 m3，每日砂浆用量为2m3计算。

（2）施工现场生活用水量：

q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/S 

q2：施工现场生活用水量

P1：为施工现场人员总数

N2：施工现场生活用水定额

K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2

T：为高峰用水时间，按6小时计算

（3）现场消防用水量：

q3：按施工手册取10 L/S

q1＋q2＝0.32L/S

q1＋q2< q3

故总用水量Q＝q3＝10 L/S

（4）管道选择：

d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.0 mm

故管径选为DN＝100 mm

其中V为经济流速选为1.6 m3/s

3.5.4施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

3.5.5临时用电量计算：

（１）塔吊：

取Ｋx=0.3   cosφ=0.7     tgφ=1.02

Pj1=0.3×75=22.5KW

Qj1=Pj1×tgφ=23.0Kvar

（２）钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3   cosφ=0.75    tgφ=0.88

Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KW

Qj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar

（３）各类焊接设备：

取Ｋx=0.35   cosφ=0.45    tgφ=1.98

Pj3=0.35×4×4=5.6KW

Qj3=Pj3×tgφ=11.1Kvar

（４）搅拌机：

取Ｋx=0.7  cosφ=0.68   tgφ=1.08

Pj4=0.7×5.5×2=7.7KW

Qj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar

（５）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7   cosφ=0.65   tgφ=1.17

Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KW

Qj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar

（６）气泵：

取Ｋx=0.65  cosφ=0.68     tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5=4.9KW

Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar

（７）生活用电：

取Ｋx=1   cosφ=0.8    tgφ=0.5

Pj7=1×80=80KW

Qj7=Pj7×tgφ=40Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KW

Qj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar

总负荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2

  =[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2

  =168.5KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KW

Qb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA

第四章    主要分部分项工程施工技术方案

4.1施工测量：

4.1.1厂房平面控制网的测设：

平面控制网的测设方法

由工程特点，设置矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：

4.1.2角度、距离测设:

（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：L---丈量时钢尺读数           t0---鉴定时标准温度

      L0---实际距离                 a---钢尺线膨胀系数

      L实---钢尺实际长度            t---测量时实际温度

      L明--钢尺名义长度             h---两端高差

（２）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

4.1.3 ±0.00以下施工测量:

（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。

（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

4.1.4±0.00以上施工测量

（１）结构竖向投测：

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差：

（４）钢筋混凝土柱施工测量：

１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

（5）预制柱测量：

1）预制柱吊装测量及校正：

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 

2）允许垂直偏差：

当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；

当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；

当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。

3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。

4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3 mm。

4.1.5装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

4.2土方开挖

4.2.1工程概况：

本工程为厂房工程，柱基础标高为： -2.000 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。

4.2.2施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

4.2.3开挖方案：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

4.2.4开挖顺序：

（1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖， 

（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。

（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

4.2.5排水措施：

（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

4.2.6注意事项：

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

4.3钢筋工程：

4.3.1施工前准备：    

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

4.3.2钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

4.3.3钢筋种类：

（1）Ⅰ级；Ⅱ级。

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 

4.3.4钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

（2）钢筋连接：

1）梁、板水平钢筋连接：ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，ф16至ф22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

2）柱竖向钢筋连接：ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，ф16—ф20竖向钢筋采用电渣压力焊，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

（3）接头部位：

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；

3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。

（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。

（6）锚固要求：

楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。

（8）箍筋的设置要求：

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；

4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。

4.3.5钢筋冷挤压套筒连接：

直径≥22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。

（1）施工准备：

材料准备：

1）钢筋准备：钢筋外观必须符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。

2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。

3）人员准备：挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。

4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。

5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。

（2）挤压连接施工：

1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。

2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。

3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴线上。 

不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。

（3）质量验收：

1）检查质量和项目：

挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。

2）检查批量：

①外观检查时，施工人员对全部接头自检。

②拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。

3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。

4）外观检查：

①外观检查 采用专用工具或游标卡尺。

②检查项目和质量要求：

接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；

接头两端钢筋上应显露检查标记记线。

接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。

接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。

③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。

5）拉伸试验：

①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

② 3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。

6）质量合格证明书

在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。

   4.3.6水平钢筋绑扎：

（1）基础钢筋：

1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 →  安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →A、B轴1－8轴现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

（2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

4.3.7竖直钢筋绑扎：

柱钢筋绑扎：

在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

4.3.8钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。

钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。

现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

4.4.1基础模板：

基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

4.4.2地梁模板：

地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。

4.4.3柱子模板：

（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。

（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

4.4.4楼板模板：

（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）支撑系统稳定性计算：

1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3；

2）混凝土自重:24 kN/M3；

3）模板及支架自重:0.75 kN/m2；

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2

截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 

即为45.75 kN>10.48KN  满足要求。

（4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

钢管受四个集中力的作用,如下图示: 

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)

其中:E=2.1×105N/mm2

I=3.14×(d-d14)/=6.81×104（mm4）

故EI=1.43×1010N.mm2

a1=150mm    a2=350 mm

L=900 mm    F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm

4.4.5支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

4.4.7模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

4.5混凝土工程：

本方案仅对现浇钢筋混凝土部分进行阐述，预制部分详见4.6柱、屋架（屋面梁）现场预制中混凝土方案。

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊运输至浇筑部位。

主要部位混凝土强度等级：

基础和其它处于潮湿环境的部位的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。

4.5.2基础混凝土：

（１）基础混凝土由塔吊运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。

（２）基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

4.5.3柱混凝土施工：

（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。

4.5.4楼板混凝土施工：

（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.5.5施工缝

（1）施工缝的留置部位：

1）柱：水平施工缝留置高度＝层高—梁厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。

（2）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

4.5.6混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

4.5.7质量验收标准；    

混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

4.6.1预制构件平面布置：

本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。

（1）预制柱

因本工程采用塔吊进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，预制构件平面布置详图4.6.1所示。

布置时尚应注意牛腿的朝向。

图4.6.1  预制柱、屋架平面布置图

（2）预制柱模板

预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，浇筑50厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。

柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。

模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。 

柱子模板加固采用钢管加斜支撑。 

（3）预制柱混凝土                

采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。          

混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。

4.6.2屋架：

4.7预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装

4.7.1混凝土柱及柱间支撑吊装

（1）吊装顺序

本工程柱子吊装采取双排吊装，顺序为15轴→1轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。

本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，详图4.7.1所示，其步骤如下：

首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。

（2）预制柱吊点计算

翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。

吊装时，起吊点布置在牛腿下部。

起吊时柱子正截面强度验算：计算简图如4.7.1所示：

1）首先计算柱子均布荷载(偏安全计算)：

            图4.7.1柱起吊计算简图

由力学知识可知，弯矩最大点在a、b两点；

;      

为求最大值，先求其驻点，令的值为零则有

=

由此可见柱弯矩最大值为86.82

起吊时力矩均小于起吊瞬间力矩，所以起吊过程中最大弯矩既为平放时起吊瞬间弯矩。

2）验算截面强度，砼C25,保护层as=25mm；

当起吊时，可按梁进行计算：                                  

由公式知x=0既x<2as,则对Mu偏安全（偏小）估算；            ；

因为628.9＞86.82

混凝土预制柱足以满足起吊时抗弯强度要求。

（3）预制柱校正

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 

（4）混凝土柱固定

柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位。对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设带花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等措施加强柱临时固定的稳定。

柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。

（5）允许垂直偏差

当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；

当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；

当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。

（6）柱间支撑

在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。

4.7.2吊车梁吊装

（1）安装顺序

    在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装顺序为15轴→1轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。

（2）吊装校正

吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。

1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。

2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。

3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。

4）吊车梁固定：吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。

4.8预制屋架、支撑及屋面板吊装

4.8.1吊装顺序

屋架吊装顺序为从15轴至1轴依次进行，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成流水。

4.8.2屋架吊装临时加固及吊点确定

屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环，以便翻身起吊。

翻身起吊时，按不同层数屋架垫方木井架。翻身时，先将起重机吊钩基本对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。如遇屋架有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时可用倒链或千斤顶脱模。

屋架的绑扎点选在上弦节点处，左右对称，中间两点间距6m，边上两点间距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。因本工程屋架跨度为21米，所以采用四点绑扎。由于屋面梁跨度为12m，故采取两点绑扎吊装。                        

4.8.3屋架吊装

屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。

吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。

第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。

4.8.4屋面板吊装及固定

    屋面板均预埋有吊环，为充分发挥塔吊效率，采用一钩多吊，屋面板的安装应自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。屋面板就位后，应立即与屋架上弦焊牢。每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点，为防止焊接对屋面板及屋架的影响，焊接时采取对称焊接。

4.9防水工程：

4.9.1防水概况：

防水设防体系一览表

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购大同市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

4.9.3屋面防水施工：

屋面采用SBS改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

4.9.4卫生间防水施工：

卫生间做聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

4.10砌筑工程：

4.10.1铸件车间墙体采用MU10的KP1型粘土空心砖，外墙为370厚空心砖，内墙为240厚空心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。辅助办公楼部分外墙均为250厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块墙，其余内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙。涂料制壳间部分外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。

4.10.2砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。

4.10.3砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.10.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。

4.10.5建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2  6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。

4.10.6构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。

4.10.7实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘土空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。

4.10.8基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。

4.10.9砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。

4.10.10构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。

4.11土方回填：

4.11.1本工程土方回填采用3∶7灰土回填。

4.11.2基础梁下留100厚采用焦渣回填，以预防基础梁和基础一同下降。

4.11.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

4.11.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

4.11.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

4.11.6  3∶7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中

4.11.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。  。

4.11.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4.11.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。

4.11.10回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下

半部。

4.12脚手架工程：

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。

    外脚手架搭设参数：

    搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。

脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m

    步距：    h =1.5 m

    立杆间距：L =1.5 m;

    小横杆间距为1.05 m；

    排距：1.2 m

    作业层数n =2；

    连墙点竖距Hn随层高；

    连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。

    搭设要求：

    脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

    脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。

    在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。

    脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

    脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

4.13楼地面工程：

4.13.1防滑地砖地面

施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。

（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。

（2）工艺流程：

（3）施工工艺：

1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。

2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出地砖面层的标高，并弹在四周的墙上。

3）垫层的施工：

为了防止地砖地面空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。

4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm地砖的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。

（3）先夯实素土，做100厚3：7灰土垫层。

（4）在灰土垫层上做120厚C15素混凝土垫层。

（5）接着做50厚1：2.5水泥砂浆结合层。

    （6）弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线，如与模数不符，沿四周弹出加条边线。

4.13.3防滑楼地砖楼（地）面：

（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。

（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

4.14内装修工程：

4.14.1砌体墙抹灰：

（１）工艺流程：

基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。

（２）操作工艺：

１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。

３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

４）抹底子灰、喷防裂剂：

①  刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

②  喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰

层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。

５）抹罩面灰、喷防裂剂:

①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。

②喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。

4.14.2釉面砖镶贴：

（1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。

（2）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。

4.14.3水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面：

（1）施工工艺流程：

清理墙面修补墙面刮腻子喷第一遍涂料喷第二、三遍涂料

（2）清理墙面面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。

（3）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（4）刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。

（5）涂刷顺序为先上后下。

（6）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。

（7）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。

（8）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

（9）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

（2）墙位放线：按设计图纸放出墙身边线及门窗洞口位置线。

（3）安装龙骨：安装龙骨时注意在门窗洞口处预留出装修作法的尺寸，先装竖龙骨，再装横撑及贯通龙骨。

4.14.5板底刷乳胶漆顶棚：

（1）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作的现象。

（2）乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。

（3）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（4）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。

（5）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（6）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

4.15外装修工程：

4.15.1面砖

（1）工艺流程：

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。

（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

4.15.2喷涂外墙涂料：

（1）工艺流程：

墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

（2）基层处理：

１）先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。

２）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

３）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

（3）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

２）喷涂作业时，手握喷要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷距被喷面距离为30－50 mm，喷移动时应与涂面保持平行。喷运行速度应适宜，且应保持一致。

３）喷移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（4）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

（5）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

（6）喷涂施工注意事项：

１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

４）喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

4.16门窗工程：

本工程门窗采用塑钢窗、保温门、木质防火门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面浅灰色，内表面为象牙白色。

4.16.1塑钢窗：

（1）工艺流程：

弹线找规矩 →窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 →窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（2）操作工艺：

１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

4.16.2木质防火门安装：

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

（2）操作工艺：

1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

第六章    工期保证措施

6.1工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

6.2工期保证措施：

6.2.1如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

6.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。

6.2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。

6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方及各有关部门的联系。

6.2.10加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

6.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（２）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

6.2.12加强土建、水电专业的配合工作：

（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

6.2.13加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第七章    季节施工措施

根据该工程施工进度计划安排，本工程部分主体结构施工时正值冬季，部分装修时正值雨季。为确保季节施工的质量，在施工前，要按照季节施工有关要求，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。

7.1冬季施工

7.1.1混凝土工程：

（１）冬期施工混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

（２）严格控制混凝土入模温度，搅拌采用热水，以使混凝土不低于10度。

（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。

（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。

（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。

（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（８）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

（９）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。

（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。

7.1.2钢筋工程：

（1）室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。

（2）在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣。

（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。

7.1.3砌筑工程：

（1）砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。

（2）砂浆强度等级比常温施工时提高一级。

（3）砂浆试块留置比常温时多设二组同条件养护的试块，用于检验各龄期强度和转入常温养护28天的强度。

（4）冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。

（5）冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还记录室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。

7.1.4水暖工程：

（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。

（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。

（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。

（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。

7.2雨季施工措施

１、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

２、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

３、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。

４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4 m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。

6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。

第九章    主要机具设备配备

9.1设备配置说明

根据本工程具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：

设一台行走式MC180塔吊（臂长60 m）负责现浇部分主体工程的钢筋、模板的吊运及铸钛车间结构的吊装，装修阶段设上料架一部，负责装修材料的垂直运输。

为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急。

9.2本工程所采用的主要机械设备表

第十章    质量保证措施 

10.1质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。单位工程创北京市优质工程。

10.2质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

10.3组织保证措施

10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

10.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 

10.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

10.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

10.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

10.4质量管理制度

10.4.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术

交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

10.4.2工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

10.4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

    10.4.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

10.4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

10.4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

10.4.8质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

10.4.9坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10.4.10实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

10.4.11做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

10.5技术保证措施

10.5.1技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

10.5.2工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程在结构吊装时测量是关键，稍有差错，将会给后续工作带来困难，必须将吊装控制在允许误差范围内。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

10.5.3钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

10.5.4模板工程：

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（5）柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。

（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（10）板、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

10.5.5混凝土工程：

（1）本工程采用现场搅拌混凝土，应选择合格分供方，并明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；明确技术指标及砼出机温度和塌落度要求。

（2）砼资料要求：

1）28天抗压强度报告；

2）混凝土坍落度测试记录;

3）混凝土试块强度统计及评定记录；

4）C40以上混凝土的开盘鉴定；

5）砂、石材质报告；

6）水泥复试报告及28天补报强度；

（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－梁高＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

（8）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（9）混凝土养护：  

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。冬期施工时外包塑料布和保温被进行养护。

（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。

10.5.6防水工程：

（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

第十一章    安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

11.1安全生产目标

11.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

11.1.2无火灾事故；

11.1.3严重污染扰民；

11.1.4无重大交通行车事故。

11.2安全生产保证体系

11.2.1组织保证体系

（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。

11.2.2资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产责任制；

（2）安全生产管理制度；

（3）安全生产检查制度；

（4）安全生产验收制度；

（5）安全生产教育培训制度；

（6）安全生产技术管理制度；

（7）安全生产奖罚制度；

（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（10）特种作业及外协力量安全管理制度。

11.3安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

11.4安全技术措施和保证制度

11.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

11.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

11.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

11.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

11.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

11.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

11.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

11.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

11.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

11.4.10参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

11.4.11建立定期和不定期的现场安全检查制度。

定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

11.5工程安全措施

11.5.1土方工程

(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。

(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。

11.5.2结构工程

(1)柱子和屋架吊装时，在柱子上方搭设脚手架，并通长搭设一道防护栏杆。拉一道钢丝绳，以利于悬挂安全带。

(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

(3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

(4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

(5）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

11.5.3“四口及临边”防护： 

(1)预留洞口防护：

1）1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。

2）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

(2）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

11.5.4机械安全：

(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

(2）起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

(3）施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

11.5.5脚手架的材料要求：

(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。

(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。

11.5.6满堂红架子

结构施工用架子（现浇钢筋混凝土楼板用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。

11.5.7装饰装修工程

(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。

(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。

(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。

第十二章    文明施工及环保措施

现场管理目标：创北京市文明安全工地。

12.1文明施工措施

12.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。

12.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。

12.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。

12.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

12.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

12.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。

12.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。

12.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

12.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。

12.2环境保护措施

本工程环保工作意义重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

12.2.1噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工。

（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划。

（７）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

12.2.2污水处理措施

（1）施工废水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀。

（2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。

（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

12.2.3降低扬尘措施

（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。

（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。

（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。

12.3消防保卫措施 

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

12.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。

12.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。

12.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。

12.3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。

12.3.5施工现场严格按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：

（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。

（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。

（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。

（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。

（6）施工现场严禁吸烟。

12.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。

12.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。

12.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

12.3.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

第十三章    降低造价技术措施

13.1技术措施：

我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。

13.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。

13.1.2构件采用现场预制，降低成本。

13.1.3混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。

13.1.4现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。

13.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。

14.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。

14.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。

13.2管理措施

13.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

13.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

13.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

13.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。

13.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。下载本文