一、  材料要求

1、水泥

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

2、砂

宜采用平均粒径0.35～0.5㎜的中砂，使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3、磨细石灰粉

其细度过0.125㎜的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使用其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。

4、石灰膏

石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

5、麻刀

必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10～30㎜，用前4～5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。

6、钢丝网

在不同墙体材料交接处，粘贴钢丝网，防止开裂。

7、抹灰砂浆的稠度

抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径。主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况确定。

8、抹灰砂浆的配合比

打底（罩面）用水泥砂浆    水泥：砂=1：3

找平用水泥砂浆    水泥：砂=1：2.5

二  主要机具设备

1、机械设备

砂浆搅拌机等。

2、主要工具

木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、圆阳角抹子、捋角器、木杠、托灰板、挂线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子、喷壶、水壶和灰桶等工具。

三  作业条件

1、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥防水砂浆，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

3、将混凝土构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

4、预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，具做好防腐、防锈涂料工作。

5、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿润（每天2遍以上）。

6、应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200～250㎜，以便于操作。

7、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。

8、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

9、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到标准后，再正式抹灰施工。

四  施工操作工艺

1、工艺流程

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼帖钢丝网→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。

2、基层清理

（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。

3、墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于2次。

4、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往上墙引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7㎜；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9㎜。抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准备位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成30㎜见方或近圆形状均可。

5、帖钢丝网

在不同墙体材料交接处粘贴钢丝网，每边不小于120㎜，用专用钉固定，间距不大于500㎜。

6、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2㎜）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以60°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

7、抹水泥窗台板

抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3～4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。

8、墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约30～50㎜的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

9、抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阳角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

10、抹预留洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5㎝宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2㎜）

11、抹砂浆

当底子灰有六七成干时，开始抹砂浆（如果底灰过干，应充分浇水湿润）。砂浆宜2遍成活，厚底约2㎜，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留在施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。

12、顶棚抹灰

（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷掺有胶粘剂的水泥浆或界面处理剂一遍。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈子边找平。

（3）抹顶棚灰时，应分层赶实且每层抹灰方向应互相垂直。

（4）凡有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行。

（5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象；顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

13、外墙抹灰

（1）工艺流程

墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔眼→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、帖钢丝网、充筋→抹底层灰、中层灰→做墙体保温层→抹滴水线→养护。

（2）墙面基层清理、浇水湿润

①砖墙基层处理

将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净、污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。

②混凝土墙基层处理

因混凝土墙面在结构施工时大多使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法是采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增强抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。

③混凝土砌块墙基层处理

加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角，凸凹不平和设备等线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。

（3）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等

堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净、浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。

（4）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋、帖钢丝网

根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，不同材料墙体交接处，粘贴钢丝网。多层建筑时，可从顶层用大线附吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50㎝线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时，则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。

（5）抹底层灰、中层灰

根据不同的基体、抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7㎜为宜。分层抹灰抹与充筋平时，用木杠刮平找直，木抹搓平，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。

（6）抹滴水线

在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，并在其下口做一直径为15mm的小圆弧，深度为8mm，外挑窗台的坡度为60mm（平窗台时坡度为30mm）。堵塞密实，滴水线（槽）距外表面不小于4㎝，滴水线深度和宽度一般不小于10㎜，并应保证其流水坡度方向正确（滴水条用材待定）。

抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。

（7）养护

水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。

五  质量标准

1、一般规定

（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

（2）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收；

①抹灰总厚度大于或等于35㎜时的粘贴钢丝网。

②不同材料基体交接处的加强措施。

（3）各分项工程的检验批应按下列规定划分：

①相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；

②相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然内（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

（4）每间、每个部位均要检查。

（5）外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

（6）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d 。

（7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

（8）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

（9）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

（10）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

2、主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处采用加强钢丝网时，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于120㎜。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

3、一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。

（6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定。

六  成品保护

1、室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、放渗措施，以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行。高层建筑必须上、下分段交叉作业时，应分段隔开，采取相应的排水措施和用塑料布等贴墙抹灰，以免污染下面作业段成品。

2、各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。

3、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行；散热器、密集管道等处的抹灰则在散热器等安装前进行。

4、外墙抹灰必须待安装好门窗框、阳台栏杆、预埋铁件等再进行，以免外墙成活后被打凿损坏。

5、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩槎等人为破坏外观之现象。

6、抹过灰后随即清擦在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。

7、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定要注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放者，以免碰坏墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

8、拆除脚手架、跳板和高马登时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。

9、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

10、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合砂浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

七  安全措施

1、操作前，按有关操作规程检查脚手架是否架设牢固，凡不符合安全之处，应及时修理，经检查合格后方能进入岗位操作。

2、在多层脚手架上，尽量避免在同一垂直线上工作；如果立体交叉同时作业时，应有防护措施。

3、脚手板严禁搭设在门窗以及管道上。在高登上搭设脚手板时，高登要放稳，高登间间距不大于2m。脚手板不少于两快，不得留探头板。移动高登时，上面不得站人。一块脚手板上不得有两人同时作业，防止超载，发生事故。

4、垂直运输采用井架、外用电梯等，必须安装牢固并经检验合格。使用中经常检查护身栏杆及联络信号，必须绝对保证安全。

5、超过4m高的建筑，严禁施工人员爬外架或乘起重吊篮。

6、夜间或在阴暗房间操作应有足够照明。施工现场夜间照明电线及灯具，其高度不应底于2.5m，使用行灯电压不能超过36V。在潮湿场所，行灯电压不超过12V。

7、电器机具应由专人负责。电动机接地必须安全可靠，非机电人员不得动用机电设备。

8、施工现场。在洞、坑、沟、升降机、漏斗、楼梯等未安装栏杆之前危险处，要设置盖板、围栏、安全网等，严防坠落跌伤。

9、淋灰池的四周应设置护身栏，夜间设置照明灯。

10、清除建筑物内渣土、垃圾时，应搭设垃圾道，或集中在指定地点，集中清运。不得从门窗户往外乱扔杂物，以免伤人。如果从门窗口往下吊东西时，下方必须设置围栏，且要有监护人。

11、抹灰之前，将操作周围环境清理干净，便于操作，保证安全；抹灰后，及时清理落地灰，要做到活完场地清。

八  施工注意事项

1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰质量。因此，施工时应注意以下事项：

（1）、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；

（2）、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；

（3）、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7~9mm；

（4）、石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

（5）、不同基层材料交接处，必须铺钢板网；

（6）、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。用磨细生石灰粉，应提前3d熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄的刷一层掺胶结剂纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。

4、抹灰前，应认真挂线找平，按其规矩和标准细致地灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

5、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时，应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。

6、暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时，按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。

7、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。

8、对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时，设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。

九  质量记录

1、抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。

2、材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。

3、工序交接检验记录。

4、隐蔽工程验收记录。

5、工程检验批验收记录。

6、分项工程检验记录。

7、单位工程检验记录。

8、质量检验评下记录。

9、施工记录。