1、此次交底主要班组为：桩机组等，这些班组所有特种操作人员必须经有关部门进行安全培训、考核合格，并持有操作证件方可上岗作业。

  2、班组所有成员不得酒后上班，个人防护用品必须穿戴整齐。

  3、特种设备必须在国家相关安全检测单位检测合格，备案后后方可进场作业。

  4、工法桩桩机及其配套设备在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，并遵守项目部各项规章制度。

严格按要求施工：

（1）桩机组：

a、桩机就位，必须保证机架的垂直度、底盘的平整度后，方可进入下到工序；

b、桩机施工中，必须按相应的操作规程操作设备，严禁违章作业，每班组实行机长负责制，做好记录，实行交制；

（2）起重组：吊车驾驶员必须：

a、按规定定期注油润滑，使油路畅通，油标醒目。

b、动车前检查各仪表状态是否安全可靠。

c、第一钩须先试吊，当确认机、物正常后方可作业。移动途中使吊物高出途中物体0.5米。

d、吊机的升降、停止应缓慢，严禁在运行中突然改变方向。

e、作业时注意了望和只听一个人的指令，坚持“十不吊”

（3）压浆组：

a、操作人员必须戴好防护用品，设备必须由专人操作，严格遵守压浆机等设备或工具的安全操作规程；

b、压浆完毕，应关闭电源，将所有压浆器具清洗干净。

C、施工现场各作业点每天每班组必须工完料清。

     (4)电工：施工现场用电严格按标准和相应规范执行：

a、电工需持证上岗。

b、不得私拉私接，接头需安全可靠，并离地1.5m以上、接地牢固用宽2cm镀锌钢板入土深度1.5m以上。

C、电箱内接线按标准操作，上下桩头不得乱接。

d、工地用线按标准执行使用，不得使用花线等非标准用线。

5、施工中必须做到各项安全，文明施工，杜绝一切不安全，不文明现象。

  6、施工中注意环境卫生、防尘污染，杜绝脏乱差现象的发生。

1、施工前技术准备：

接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，及时提出图纸中存在的疑问，确定施工工艺。施工前应在机架上做出每米刻度，在桩长对应米数做出明显标示；测量机架垂直度，检验机架垂直度指针是否准确；并完成导向架、型钢定位架制作，测量放线等准备工作。

2、主要施工方法：

⑴测量放线：根据导线控制点P132174和P132175和水准测量控制点，进行施工放样。用苏光全站仪和DSZ2水准仪进行定位和高程测量。施工放样经工地监理复核确认后方可施工。

⑵导沟开挖、设置定位型钢：使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.0m，深1.5m（作用是：a、施工导向；b、临时堆放置换出来的残土和泥浆）。

⑶搅拌桩机就位

①桩机平面位置控制

移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。

②垂直度控制

在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。

③桩长控制标记

施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

⑷拌制水泥浆

水泥浆拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比控制在1.5～1.8之间（通过水泥土室内配比和现场试桩确定水灰比），水泥浆搅拌时间不少于2～3min，确保水泥土28天强度达到1.0Mpa。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。

⑸搅拌、提升、喷浆

①搅拌施工顺序

SMW工法桩采取套接一孔复搅施工方法,具体施工顺序如图4.4.1-3和图4.4.1-4，搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌机单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。

套接一孔法复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

图2.5.1-1三轴搅拌机搭接施工顺序图（一）

对于工法桩转角处，为保证工法桩的质量和止水效果采用如下连接。

图2.5.1-2三轴搅拌机搭接施工顺序图（二）

②搅拌下沉

待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按0.5m/min～0.8m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4Mpa～0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。

③喷浆搅拌提升

搅拌机钻杆下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度（0.8m/min～1.0m/min）提升钻杆，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。

④重复搅拌下沉和提升至孔口

为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。

⑹桩机移位：将深层搅拌机移位，进行下一根桩的施工。

⑺H型钢的施工：

①型钢拼接，单根型钢接头不超过2个，分段焊接采用坡口焊接，焊接质量不低于二级，相邻型钢的接头竖向位置相互错开，错开距离不小于2m，

减模剂的调制、涂抹及保护，H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。

H型钢插入布置采取“插一跳一”形式。具体布置详见图4.4.1-2

型钢的起吊和下插，型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。再用50t吊车一次进行起吊垂直就位，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出冠梁500mm，以便型钢回收时拔出。

⑻型钢拔除

在围护结构完成使用功能后，用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出，特殊地段可采用液压顶升机具进行拔除。型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。同时型钢拔除前应根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢，并执行跳孔拔除措施，同时加强对基坑及周边环境监测，并视监测情况对拔除后形成的空隙采取跟踪注浆填充措施。

3.施工要点

⑴水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度，保证工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内；

⑵套孔法施工，搅拌桩施工完成30min内插入H型钢，套桩间隔时间不大于24h；

⑶水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度；水泥掺量为20%，水灰比1:1.5，浆液搅拌时间不少于2～3min，喷浆压力应控制在0.4Mpa～0.6Mpa范围内，桩底喷浆不少于30s；搅拌头下沉钻进速度控制在0.5m/min～0.8m/min以内，提升速度控制在0.8m/min～1.0m/min以内；

⑷施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时，立即暂停提升，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1.0ｍ的位置，重新注浆10s～20s后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩；

⑸施工中出现意外情况导致施工冷缝产生，采取在冷缝处搅拌桩的外侧补搅高压旋喷桩的补救措施，确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象；

⑹工法桩养护期内禁止大型机械碾压，禁止基坑外侧5米内土方开挖。

  4.施工检验标准

SMW工法桩质量施工旁站、过程控制贯穿全过程。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点包括：水泥用量、桩长、内外钻杆钻速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间。

表4.4.1 SMW工法桩施工检验标准

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