摘要： 南水北调工程，举世瞩目。本文针对现浇箱梁施工工艺流程进行了总结，提出了施工过程中应注意的事项，只有严格重视各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保工程质量。

关键词：混凝土钢筋波纹管钢绞线锚具

一、工程概况

南水北调中线干线一期工程总干渠邢台段内丘县境内的中宅阳北桥，总干渠桩号k134+733.3，跨径为16+26+16，桥梁全长m的双向双柱式现浇箱梁。上部结构为预应力混凝土现浇连续箱梁，下部结构为桩柱式墩台,钻孔灌注桩基础, 中宅阳北桥与总干渠水流方向夹角103.66°；道路等级：为一级公路。

二、现浇箱梁施工方案

2.1现浇箱梁施工工艺流程图

详见下图

2.2施工主要工序及技术要点

2.2.1施工准备

1、技术准备

①技术人员仔细熟悉施工设计图纸，了解设计意图，搞清各个部位的结构、尺寸，提出问题、解决问题，做到按图施工。

②根据项目部的具体施工部署，确定施工方案，制定实施性施工组织计划书。

③根据施工方案制定各种施工材料计划。

④做好施工前对各施工班组的技术交底工作，做到人人心中有数。

⑤结合工程实际，拟定箱梁施工测量控制实施细则。

⑥质检部编写箱梁施工质量监控方案。

2、物资准备

根据项目部具体施工进度计划，拟定各种施工机械与材料使用计划，确保机械与材料计划有序地组织进场。

3、试验部门提前做好原材料取样检验及箱梁c50砼配合比试配、选配试验工作。

4、做好支墩材料、施工机械的准备、保养、维修工作，并准备好箱梁浇筑施工所需的各种施工辅助设施和材料。

2.2.2主要项目施工工艺

1、测量放样

在现浇箱梁施工前，须做好施工放样工作，先在墩顶或墩帽上放出墩身中心点，接着放出墩身纵横轴线，然后在支座垫石上弹出支座中心纵横轴线，并做好明显的标志。

2、箱梁底模施工

上部箱梁底高程与现状地面高程相差不大，为方便施工，均采用垫土基础，砼垫层上铺钢板作为现浇箱梁的底模，严格按照施工工艺控制基础施工，并采取预压措施控制施工过程中的有效沉降等。

3、模板工程

（1）模板设计

内外模均采用钢模，根据箱梁设计尺寸；模板外侧加劲小肋采用5#槽钢，顺桥纵向间距37.5cm、横向间距40cm，大肋采用10#槽钢，叠加在小肋外侧，顺桥纵向间距75cm，面板用3.5mm钢板。为了保证模板具有足够的刚度和最小的变形量，将支肋下的横向平衡杆直接焊接在模板支肋上。

（2）模板安装

a、模板安装前，须对模板尺寸及平整度进行复查，模板表面必须平整，连接处是否错台，表面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂应涂擦均匀，并应考虑模板暴露时间较长会生锈，采取相应防护措施。

b、模板安装采用吊车配合人工进行，腹板钢筋绑扎好后再安装侧、芯模。

4、钢筋制作与安装

（1）加工：所有钢筋在生产区内加工、制作，需焊接接长的钢筋须按规范扳好偏角，并采用双面焊，使之能在焊接后保持轴线不偏离钢筋直径中心。

（2）运输：在钢筋安装前，用装载机牵引专用钢筋拖车将钢筋从生产区运往施工现场，每种型号钢筋分批搬运。

（3）安装：钢筋间距须使用定位尺，使绑扎的钢筋间距均匀。先绑底、腹板钢筋，待安装好芯模后再安装顶层钢筋。在钢筋安装同时，安放砼保护层垫块，确保保护层的厚度符合设计要求。

5、预应力波纹管安装

①根据设计要求，预应力孔道采用金属波纹管，其质量应符合规范要求，须逐批检验合格后才能使用。

②在底腹板钢筋安装结束后，必须同步安装底腹板金属波纹管。

③金属波纹管接头处应联接牢固，密封严密，不得漏浆。

6、砼浇筑

①浇筑前准备

a、在浇筑砼前对支架及模板进行全面、严格检查，核对设计图纸要求尺寸、位置，检查支架接头是否牢靠，检查模板尺寸，制作是否密贴，螺栓、拉杆、支撑条是否牢固，是否均匀涂摸脱模剂。

b、检查钢筋及金属波纹管是否正确地按设计图纸规定位置布置，钢筋骨架是否牢固，波纹管端部、连接处与锚具处是否密封，检查锚具是否牢靠。

c、浇筑前经监理工程师检查许可后，方可开始浇筑砼。

②砼由拌和站集中拌和，由砼运输车送至施工点，须由试验人员测定坍落度，并做好记录，确保砼施工质量。

③砼振捣遵循“快插慢拔”的原则，按先振捣外围后振捣内部的顺序，有利于减少气泡，振捣时间控制在15～25s，确保不漏振、不过振。

④箱梁顶板砼浇筑完成后，表面应平整，须进行二次抹面，避免砼因局部收缩产生裂缝。

7、砼养护

当砼浇筑完毕初凝后，立即进行覆盖土工布洒水养生。养生应保持土工布的永久性潮湿，不允许存在时干时湿的不良养护状态。

8、钢绞线穿束

①钢绞线的下料长度应根据设计要求留足工作长度，并挂好标志牌备用。

②采用切割机下料，禁止用电气割断。

9、预应力张拉

（1）箱梁锚具设计采用ovm型锚具及其配套的设备，经检验合格后方能投入使用。

（2）待梁体砼强度达到设计值的90%，即可进行张拉，钢绞线张拉应力为1395mpa。

（3）张拉设备选用ycw400型张拉千斤顶及油泵2套，张拉千斤顶及油泵，在张拉施工前应进行检测、校正、标定后方可使用，并根据标定后油表参数计算出每钢束的锚下控制力在油表上的读数。

（4）根据设计图纸，计算出每束钢绞线的理论伸长量并报监理工作审批。预应力张拉作业程序及要点如下：

①张拉前准备工作：通过对同步养生的砼试块进行抗压检测，确定砼强度是否达到张拉要求，检查锚垫板及周围混凝土平整度，清除锚垫板周边杂物，对张拉千斤顶、油泵、油表进行配套检查和试运转，安装张拉操作台，将千斤顶、油泵移至张拉端就位，将钢绞线束穿入工作锚，安装夹片。

②张拉荷载：0—0.15σcon(持荷10分钟)—1.0σcon(持荷15分钟)—1.0σcon(锚固)。各级荷载下均应按记录表格要求记录伸长量读数、油压表读数、直至张拉设计值。当千斤顶张拉达到活塞行程，应在记录其伸长量读数和油压读数后，回油跟进自动锚固。

③张拉质量：采取张拉应力和伸长量两个指标进行双控，每次加载到分级吨位后，均要核对与加载相应的实际伸长量与理论伸长量的误差，并控制在±6%以内，若超过误差范围则要查清原因后，才能继续张拉施工，张拉全工序应在监理工程师指导下进行。

④张拉完成，用手提砂轮切割机切断被工作锚拉伤的钢绞线。

10、压浆与封锚

（1）压浆前须将孔道冲洗干净，然后用空压机吹风排出积水。

（3）水泥浆须按经监理工程师认可的试验配合比严格进行配制。

（4）压浆时联结一端压浆端口，活塞式压浆泵以0.5～0.7mpa的压力持续工作，直至出浆端排出浓浆，关闭出浆端阀门，使压浆泵工作压力在0.7mpa下保持2min，关闭进浆口阀门，做好压浆记录。

（5）压浆完成后，立即拆卸压浆管道，用清水冲洗梁体四周外溢的水泥浆。压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，应及时进行处理和纠正。

（6）封锚：压浆后将梁端周围冲洗干净，并将梁端凿毛，安装封锚端钢筋并装上封头模板浇筑砼，须用与梁体同标号混凝土封锚，并注意养护。

11、拆卸模板

（1）当砼强度达到设计要求后，便可拆除芯、侧模。

（2）拆模过程要小心轻放，避免与支架碰、挂，造成模板变形，同时避免“强撬硬拉”造成模板变形。

三、结论

综上所述，通过施工实践，采用以上施工方案，从每个细节充分考虑，并采用多种简易、经济、安全的方案，不但保证了工程质量，还提前完成了施工任务，减少了投资。没有完美无缺的施工方案，只要我们正确的控制，合理的施工，才能优质的完成施工任务。

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