土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计要

求。

1.1施工准备

根据测量放样边线，在土方填筑之前要对表层植被、草

皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装15T自

卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工及时修

整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求，并经监理工程

师验收合格后，才能开始填筑。

1.2铺土、卸料

填筑施工作业面不小于100m,作业面收合格后，即可开

始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平

整，填筑层厚约30〜50cm;靠近混凝土建筑物1m范围内,

采用人工辅助摊铺，压实层厚20〜30cm;具体根据试验确定。

土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒

径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质士发

生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果

均匀洒水，并力求达到最佳含水率。

卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或

其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。

填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板

夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。

靠近建筑物约1m距离范围采用蛙式打夯机夯实。建筑物两

侧同步对称下料、对称填筑，保证建筑物受力均衡。

1.3碾压

渠堤采用16t自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采

用改良振动夯板碾压。碾压沿堤轴线方向进行，采用进退错

距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度，

最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机

或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部

位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交

接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。

振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂

三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3〜5cm。填筑层

因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。

1.4整修成型

堤身段填筑时，两侧边坡超填70—100mm,填至设计高

度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。

1.5接缝处理

分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避

免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:30重叠

碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm,垂直堤轴线方向不小

于3mo

1.6下雨时的施工措施

下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并

做成凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。

粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑

面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，

并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前,

土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。

1.7验收

每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查

合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的

埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标

志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。

1.5压实作业应符合以下要求：

(1)施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到

设计干密度值或其它控制指标。

(2)分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和

过压。上下层的分段接缝位置应错开。

(3)土方碾压施工应符合下列规定：

1)碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。

2)分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴

线方向不应小于0.5叫垂直堤轴线方向不应小于3m。

3)拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法,

碾迹搭压宽度应不小于10cm。

4)机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。

(4)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时

应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,

分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。下载本文