饮料车间：

根据目前饮料车间生产的实际情况，结合研发部针对生产环节可能存在的质量隐患，在产前、产中、产后重点环节做如下要求，并作为现场质检员目前检查重点：

1.班前风道、风机清洁消毒，需严格遵照新下发的《风味饮料清洗消毒作业指导书》要求作业，工作重点：消毒要在开机前30分钟进行，消毒顺序由里向外，消毒后空运转不低于20分钟，经质检员检查无异常后方可投入生产。新装滤布必须洗净晾干，每班更换。

2.臭氧发生器问题，班前需检查运行参数是否合格，重点需保证设备运行稳定，规范操作，减少故障，确保其最佳工作状态。

3.灌装间环境消毒，目前建议使用70-75%的酒精，每次开机提前30分钟对每个灌装头进行酒精喷雾消毒，均要求由操作工完成，并要形成记录。进入灌装间无关人员，并且要求操作工减少在灌装间走动频率；进入清洁管制区灌装间需按规定着装，重点要求：①穿干净胶鞋（需申购），②过脚踏池消毒（现用脚踏池需改造，不符合要求，消毒液要能浸没鞋底），③穿着洁净服（目前无，建议暂用洁净工作服代替）；④戴口罩，与灌装间内物品接触需戴一次性手套，⑤以上可再用物品班后需用紫外灯照射消毒，不得穿出灌装间以外。进入洁净管制区的维修人员要严格遵守相关着装要求，使用的维修工具使用前要进行消毒（目前可采用酒精喷雾），维修工具不得遗留在灌装间。避免灌装间受外来物品污染。

4.配料间环境消毒；需按规定进行，指派专人负责；车间环境消毒，延长至饮料仓库，车间各人流、物流进口，也是消毒的重点区域；配料人员的着装要求？无关人员进入配料间。

5.瓶胚、瓶盖用储存箱（料斗）使用前首先要进行清洁，开机提前30分钟酒精喷雾消毒后方可投入使用，交连续生产除外。

6.以上相关消毒工作均要及时通知当班质检员确认，由相关岗位员工形成记录，经质检员核对符合要求签字确认方可投入工作。

7.对于关键控制环节，关键点控制指标的达成情况及关键限值的记录，作为质检员及品保部负责人巡查的重点，对检出的异常，需及时进行纠正并制定预防措施。

8.在生产前准备环节不达标，生产环节设备运行不良，不符合质量控制要求的现象，现场质检员有权责令停止生产，待纠正经质检确认符合要求，方可再次投入生产。

其他相关要求：

1．配料间安装的紫外灯，需按要求在规定时间开启，现场悬挂干湿计，每班做记录，监测配料间环境变化情况。灌装间增加正压仪，干湿计监测灌装间空气净化系统运行情况。

2．保证车间关键岗位人员稳定，减少异常变动，明确交制度。

3．保持洗盖消毒液清洁无污染，每班开机或长时间停机再次开机，需将轨道上的瓶盖取下重新消毒后再用。

4．空瓶冲洗消毒环节需确保无漏冲问题，冲洗消毒液压力需能保证冲到瓶底部位，否则需停机检修，合格后方可生产。

5．生产前需对微孔过滤器滤芯及其支路用纯净水彻底冲洗，停机时要确保滤芯处于纯净水浸泡状态，且要求每生产24小时，清洗一次。

6．灌装机回流罐在生产前需使用纯净水回流冲洗5-10分钟，并且排放掉。生产时，确保在回流状态。

7．饮料车间需严格按照《风味饮料清洗消毒作业指导书》进行操作。

8．生产关键设备（配料设备、灌装机、管道）的消毒，需在班前进行。

9．在条件允许时，通过设备改造，水线使用的冲洗热水，与玻线使用的冲洗热水分开进行。避免交叉污染隐患。

以上工艺要求，请饮料车间遵照执行并落实，现场质检员重点检查！

                                       品 保 部

                                    2010年4月15日

抄送：李总下载本文