一 填空题（20分，每空1分）
1．水泥磨规格￠3.8*13m 额定功率2500kw 电压 6000v
2．衬板形式为波形衬板和阶梯衬板，每仓内装5种规格的球。
3．衬板的作用保护筒体 调整研磨体运动状态。
4．入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升 选粉机电流下降。
5．研磨体在磨内三种运动状态是浮落式 抛落式 离心式。
6． SO3控制范围为目标值±0.3。
7．隔仓板的作用是分隔研磨体 控制磨内物料流速 防止大颗粒物料窜向出料端 支撑筒体防止筒体径向变形。
8．隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。
二．问答题（共8题，每题10分）
1．画出本系统工艺流程图。
2．O—Sepa选粉机工作原理。
答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼行转子和水平分料板的作用。分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。
3．为什么要控制磨内温度。
答：①因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂，当磨内温度超过70℃时，会引起石膏的慢慢脱水。造成水泥出磨时间不正常，对水泥的质量产生影响，同时磨机产量也会降低。
②磨内温度升高，使水泥因静电吸引而聚集。严重时会黏附研磨体和衬板，降低粉磨效率。
③磨内温度高会使轴承温度变高，衬板变形。
4．怎样预防水泥磨过粉磨现象？
答：①防止入磨物料过细，造成过粉磨。
②钢球级配要合理，防止小球过多。
③磨内通风不能太小。
④防止出磨蓖板堵塞，形成过粉磨。
⑤降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。
⑥防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。
5．本系统主要控制参数及控制范围。（至少5个）
答：出磨负压1000pa左右 磨机轴承温度〈65℃
袋收尘出口压力-4000——6000pa
袋收尘差压〈2000pa 选粉机轴承温度〈65℃
6．为什么要控制水泥细度？
答：水泥的细度越细，水化和硬化的速度越快，强度越高。但太细则磨机台时产量下降，电耗上升。水泥细度粗，则水泥水化慢，强度低。因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。
7．判断磨机喂料量过少的方法？怎样调整处理？
答：判断依据：
①现场听磨音是否脆响
②磨机电流低，出磨提升电流低
③选粉机粗粉流量少
④磨尾负压下降
调整方法：慢慢增加喂料量直到各参数正常为止。
8、产生饱磨的原因是什么？现象是什么？
答：
现象：磨音发闷，电流下降，出磨提升电流低。
原因：①喂料量过多或入磨物料粒度变大，变硬。未及时调整喂料量。
②入磨物料水分大，通风不良，水气不能及时排出。造成糊球现象，使钢球的冲击力减弱，物料的流速减慢。
③隔仓板损坏，研磨体窜仓，造成级配失调。
④选粉机回料过多，增加了磨机负荷。下载本文
