1. 交通标志
1）交通标志施工顺序
到达现场→安全措 施→标志定 位→基 础开挖及 混凝土浇 注→安装标志 立柱→吊装标志板→调校→清扫标志板→清理现场→完成。
2）交通标志施工方案
①所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用。
②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通，并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全。
③严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置。
④基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后，立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高。
⑤标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜，并用混凝土进行包封。
⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板 内 缘 距 路 肩 边 缘 的 距 离 应 保 证 25cm， 单 柱 式 标 志 牌 下 缘 距 路 面 高 度 应 保 证2.2m。
⑦安装好标志板后，应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求。
⑧标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁，并刷防锈漆进行防锈处理。
2. 交通标线
1）施工热熔型涂料应按：到达现场→采取安全措施→清扫路面→放样→涂底漆→标线材料的热熔→涂敷→修整→开放交通的顺序施工，施工时应严格控制涂料的加热温度，以防止热劣化。
2）路面应清洁干燥，不得存在松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他有害材料。
3）根据公路横断面的具体尺寸和设计文件的要求确定标线位置和标线宽度、长度，在路面上划出标线位置。
4）在正式施划前进行试划，以检验划线车的行驶速度、线宽、标线厚度、玻璃珠散布量等能否满足要求，调试合格后才能开始正式施工。
5）连续设置标线应根据需要设置排水孔；需在禁止超车线等路面标线一侧设置突起路标时，突起路标不得侵入车行道。
6）对施工中存在的缺陷，应及时修整。
7）本次设计标线采用热熔型涂料，涂膜厚度≥2.0 mm，涂膜时应通过调节槽口大小严格控制涂膜厚度；涂膜外观要求无斑点、皱纹、起泡、裂纹、脱落及表面无粘附现象。涂膜的颜色和外观与标准板无差别；雨天及路面潮湿时不得施工。
| 熔融型涂料质量要求 | |
| 比重（20/20℃） | 1.8～2.3 |
| 软化点（℃） | ＞80 |
| 玻璃珠含量（％） | 18～25 |
| 不粘附轮胎干燥时间 | ≤3min |
| 耐磨耗度（100 转）mg | ＜200 |
| 压缩强度 Kgf/cm2 | ＞120 |
| 耐碱性 | 在氢氧化钙饱和溶液中浸泡 18 小时无异常 |
| 加热残量（％） | ＞99 |
