1施工准备

（1）技术准备

1）炉渣垫层下的基土（层）或结构层应已按设计要求施工并验收合格。

2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

（2）材料要求

1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。

2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm以下的体积不得超过总体积的40%。

3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

4）熟化石灰应在使用前3-4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm，也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

5）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（3）作业条件

1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

2）施工前应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2工艺流程

3操作工艺

（1）炉渣的过筛与水闷

1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm的大孔径筛，第二遍过5mm的小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的体积不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。

3）炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣，陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同一标高，用水泥砂浆或豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，找出坡度墩。

（3）炉渣拌和：水泥炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比（应事先准备好合适的量具）与水泥干拌均匀后，在加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。

（4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。

（5）刮平、滚压

1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，在用压滚往返滚压（厚度超过120mm时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

2）炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。

（6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。

4成品保护

（1）基层必须清理干净，洒水湿润透，增加基层与垫层的粘结力；炉渣内不应有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透，炉渣内粒径在5mm以下的控制在40%以下，所占比例不宜过大。

（2）施工作业应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻。

（3）在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。

（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（5）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

（6）施工过程中要控制配合比，初凝前进行 ，垫层浇筑完后，要及时养护。

5安全环境保护措施

（1）在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。下载本文