一、工程概况：

副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：

    二、地质概况

井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。

3、施工方法

施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。

4、支护方法及质量要求

     1、支护方法 

     锚网梁喷支护，采用Ф18×1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800×1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。

2、质量要求

1）锚网梁要求：

   锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18×1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80×2600mm，铁托盘规格Ф130×8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28×330mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2833，每根锚杆岩层锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网，菱形网规格：长×宽＝6000×1100mm网格为70×70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。

2）喷浆要求：

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，砂浆强度为C18，配比为水泥：沙＝1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm

3)其他质量要求：

①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于400N·M，锚杆构件齐全完好。

②锚固力：≮100KN/根；

③菱形网施工质量：网与网之间逢扣扭结；

④间排距：±100mm为合格；

⑤锚杆角度：垂直井壁断面为合格；

⑥锚杆外露长度：30～50mm为合格；

　　　⑦喷浆厚度均匀，厚度为100mm，   

五、施工程序

   (一）生产准备

    1、施工前，将施工的所有工具、材料准备齐全，清理井口周围10米内的杂物，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，副井底有把钩工负责警戒，关闭井底栅栏门，在东侧拉警戒线，并悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌。

2、施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠（同时带好备用信号装置：哨子，施工人员与井底、井口信号工确定好，万一通讯机失灵时的联络信号），通讯机由专人持有，并与绞车司机联系。

3、施工前，由1人进入罐笼内，并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内，用10#铁丝捆扎固定牢固，施工人员系好保险带，保险带栓结在罐笼内，拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平，通知信号工打开井口安全门，由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带，将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，保险带拴结在罐顶的专用环上，拴结要牢固可靠，保险带连接牢固可靠，每人单独一套保险带，施工人员的保险带严禁缠绕在一起，施工期间，施工人员严禁脱下保险带，施工人员戴好安全帽，支设好保护伞，穿好雨衣。

4、施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净，到修复地点。 

5、敷设风水管路及电缆，风管采用两道一寸塑料管，水管采用一道10#高压胶管，均引自井底；电缆来自井底，修复前由机电工区维修工提前敷设好，留设风水户及电缆接口，一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧，风水管每间隔10米固定一次，电缆每间隔4米固定一次，并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹，避免铁丝直接接触电缆，对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。 

    6、搭设操作平台

用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠。

  （二）开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝

 1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。 打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆，Ф28mm柱齿钻头湿式打眼，再用BK-42 型气板机安装锚杆。

2、用风镐钻取罐梁窝时，施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好风镐，两人一组用风镐钻取出梁窝。小吊桶内的矸石乘满后，罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中，罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。施工期间，罐笼中的施工人员必须系好安全带。两部风镐同时施工，钻取梁窝，梁窝规格为300×300×600（mm），一组罐梁窝完毕，施工人员拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放罐笼至下一组罐梁，按相同方式打出梁窝。

（三）、喷浆

1、喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固，施工人员系好保险绳、保险带，罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内，灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上，拴结要牢固可靠。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。

2、喷浆时，敷设1寸、2寸塑料管时，将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中，盘圈的直径为1.0米，罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况，控制塑料管子的拉伸的速度，确保与罐笼的下放速度一致。罐笼的下放速度不大于0.5m/s。每到达一道罐梁位置，施工负责人发出停车信号，施工人员用10＃铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一点，用10＃铁丝固定。按照自下而上的顺序进行。1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固，1寸水管上头与防尘水管连接牢固。施工时，施工人员将风水管固定在罐顶上，固定牢固，风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度，每次施工完毕后，施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开，将塑料管路牢固的固定在井壁上，确认安全后，方可发信号上提罐笼。

3、敷设喷浆机电缆时，待安装罐笼施工平台完成后，施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧，施工人员将固定电缆的10＃铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带，其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上，罐笼运行至罐梁处，施工人员发出停车信号，施工人员将电缆敷设开，并用10＃铁丝固定到罐梁上。

4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。

（四）、撤除工作

施工完毕后，施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内，用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀，收拾清点工具，拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放到井底，将罐笼中的工具和剩余物料抬走；再发信号，上提罐笼至井口，待罐顶与井口水平后停车，打开安全门，施工人员解除保护伞，撤除罐顶上的工具，施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置，罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走，放于井口防火门外矿车中。

    六、安全技术措施:

1、施工前，与调度室联系好，同意后方可施工。

2、施工前，施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，井口、井底派专人看守，严禁闲人进入。

3、施工前，先对副井筒有上向下的顺序进行巡查，清理井筒杂物，确保施工安全。

4、施工时，提前在副井底两侧安设2道降尘网，每道降尘网前安放一道喷雾，要求喷雾务必雾化全断面，喷浆时，打开两道喷雾，参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。

5、施工前，提前在付井底东侧安设一部电话，方便施工人员联系。施工人员上罐笼时，必须系好保险带，支设好保护伞，由专人持通讯机负责信号发送，另外备有哨子做应急信号。

6、搭设保护伞的安全措施：

施工时，施工人员首先支设保护伞，保护伞分为2块，分别插在罐笼顶上部的专用插槽内；支设保护伞时，由专人持通讯机与车房联系，将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时，发信号停止罐笼运行，安放保护伞时，施工人员要配戴好安全带，安全带牢固的固定在罐笼支架上，确认安全后，方可进行保护伞的安放，保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固，方可进行下一步工作。

7、搭设操作平台的安全措施：

罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台（罐笼顶部槽钢上焊接∠100×10角铁用于固定安装施工平台的折页），用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠，

8、井筒施工，罐笼运行速度不大于0.5m/s，由主司机开车，副司机监护，司机应集中精力，正规操作。

9、雷雨天气严禁施工。

10、施工时，必须与井口、井底信把工联系好，10米范围内严禁有人靠近，并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间，井口、井底的信把工必须在打点室内，严禁出入。

11、施工地点上方井筒内严禁有附着物，否则严禁施工；施工期间，罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼；通信工具确保灵敏可靠，方可施工。

12、施工人员在井筒中施工时，严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。

13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。

  14、打锚杆的安全技术措施：

1）打眼前，用2米的长把工具摘除开裂浆皮，确认安全后，方可由班组长按要求进行布眼。

2）打眼时，风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固，严禁用铁丝代替专用卡子，并随时进行检查，防止鼓开管子，漏风伤人。

3）打锚杆眼：

打眼前，首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮摘矸，仔细检查井壁围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直于井壁，误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

4）安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间为20～30秒，搅拌完，待3～5分钟后，卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于400N·M。

    5）挂网：

   （1）菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。

   （2）菱形网、组合梁紧贴井壁，用铁托盘、组合梁压紧压实，预紧力不小于400N·M。

   （3）网要从上向下逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，再安设支护下一排，严禁两排（或两排以上） 网带同时进行支护。

15、喷浆的安全措施

 （1）喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机用专用挡车器固定牢固，喷浆前，要对喷浆机进行全面检查，机子密封严密，无漏风现象，喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固，并两头拉住，以防鼓开管子漏风伤人。

（2）采用潮料喷浆，喷浆前，先冲洗井壁，洒水降尘，喷浆用料：水泥标号不低于425#；砂子：采用河沙作配料，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%；并要进行过筛处理。速凝剂：质量符合标准要求，禁止使用过期失效速凝剂，喷浆时，副井底打开净化水幕，净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。

（3）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时，严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中,如发生堵塞、停电或停风时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防止水流入输料管内。处理堵塞时，采用敲击法输通料管，喷栓口前方及其附近严禁有人。

（5）喷浆时，要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施，盖上水泥袋或风筒布，防止积满落尘。

（6）喷射时，应先给风后送电。每次给风 、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时，应先停止上料，等机内余料全部排完，再停机子并将风压开大，将输料管内的存料吹净，最后再停风。若发生堵管事故，应立即断电，并停止上料，接着再停风，然后打开弯头上的快速接头，开风机子把机内的余料吹净，以免潮料在机内凝结，疏通管路采用敲击法。

（7）喷浆具体要求：⑴输送管长4-10m，工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序：沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动，尽量一次喷完，达到设计厚度，使喷厚形成为一个整体。6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（8）喷浆时，施工人员安排：罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作，灌顶2人负责送电、喷浆工作，一人持喷头喷浆，另一人负责照明并负责通讯，观察安全情况及喷射质量。

（9）施工人员系好保险绳、保险带，拴结要牢固可靠。喷浆时，罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（10）喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。

（11）施工完毕后，施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出，保证畅通，清扫罐笼。每次施工前，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。

17、施工期间，要随时观测井壁围岩情况，发现隐患，立即停止作业，采取措施进行处理，确保安全后，方可继续施工。

18、整个施工过程，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

19、施工完毕后，施工负责人清理工具、材料，并清点人员。

20、、其它执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》。下载本文