钢筋砼基础、承台施工，基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助的施工方法。钢筋采用现场集中制作、现场绑扎，砼采用搅拌站集中搅拌、砼运输车运输、砼泵车浇注、导流槽辅助下料、插入式振捣器及平板振动器振捣、水平分层浇筑的施工方法。其施工程序及施工要点如下:

a、测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报项目部验收复核。

b、基槽开挖。根据测设边线，组织挖土机进行开挖，挖土机开挖至距基底标高20cm处，在做垫层之前，用人工挖除，防止基槽开挖后雨水泡槽。同时并在基础边线外要开挖排水沟及集水井，防止基坑积水，影响基底承载力。

c、铺设碎石、砂浆垫层。基槽必须符合设计地基承载力的要求，经项目部及监理验收合格后为了方便钢筋绑扎，在基底增设一层碎石、砂浆垫层，其铺设厚度不大于8cm，顶面高程即基础底标高，宽度以大于基础外边线10cm为宜。

d、基础钢筋绑扎。当基底碎石砂浆垫层养护强度达到3.5MPa以上即可进行基础钢筋绑扎。钢筋加工及安装制作必须严格按照设计图纸及规范要求进行加工制作。钢筋骨架片或钢筋网片应运到工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架的焊接拼装必须在坚固的工作台上进行。钢筋下料制作在现场集中制作，然后运至施工地点绑扎。

e、模板安装。基础砼模板安装均采用组合钢模、钢筋脚手加固，按一般模板安装要求进行，模板不应与施工脚手架连接，避免引起模板变形。其平整度、垂直度、拼接缝隙均应符合施工规范要求。安装模板过程中必须设置防倾覆措施，以免发生危险。浇注时发现模板有较大变形可能时，要及时纠正，加固。

f、砼浇筑。砼采用搅拌站集中搅拌、砼运输车运输、砼泵车浇注、导流槽辅助下料、插入式振捣器及平板振动器振捣、水平分层浇筑的施工方法。浇注前要制订切实可行的措施保证混凝土浇注连续进行。砼浇筑时采用上下水平分层推进行的施工方法，分层厚度以20—30cm为宜，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注。砼泵车浇注混凝土时自由倾落高度严格控制在2米以内，以防发生离析。振捣要充分，严禁漏振和过振。不要碰到钢筋和模板。振捣器插入和拔出的速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并插至前一层砼，以保证层与层间砼结合良好。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣器尽量避免与钢筋和预埋件的接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方辅以插针振捣。砼振捣密实以后24小时之内不得受到振动。

g、脱模养护。砼浇筑完成后，即进行覆盖保湿养护，夏季高温时更要注意覆盖防止温裂：浇注完成后立即覆盖塑料膜，初凝后撤去，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态至少7天，冬季还需采用保温措施。当砼养护强度达到2.5MPa即可模，并对模板进行清理归堆，准备下次使用。

h、基槽回填。当基础或承台砼养护强度达到设计强度的75%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层压实厚度按10cm控制，填料同路基要求相同。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可。并预留排水坡度，防止积水。下载本文