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XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 发布
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）
检验规范
目 次
1前 言
发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本
紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范
11 范围
本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司 产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
12 规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装
GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹
GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母
GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 78 冷镦和挤压用钢
GB/T 17880.6 铆螺母技术条件
Q 04 环保标识使用管理规定（试行）
Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求
Q 1.011 外协外购件入厂验收通则
Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范
Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定
13 技术要求及试验方法
13.1 外观
技术要求
产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。
螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。
试验方法
目测。
13.2 尺寸
技术要求
标准件应符合相应标准规定，非标件应符合图纸或相关技术文件规定。
用环规检验的判断标准是：通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。
试验方法
使用卡尺、环规检验产品的外形结构和尺寸。
13.3 材料
材料要求
非标件应符合图纸或相关技术文件规定，标准件应符合本标准或相关标准规定。
13.3.1.1 螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T 3098.1要求；
13.3.1.2 螺母的材料及化学成分应符合GB/T 3098.2、GB/T 3098.4要求；
13.3.1.3 紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T 3098.3要求；
13.3.1.4 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T 3098.6要求；
13.3.1.5 不锈钢螺母的材料及化学成分应符合GB/T 3098.15要求；
13.3.1.6 不锈钢紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T 3098.16要求；
13.3.1.7 冷镦和冷挤压用钢制造的螺栓的材料化学成分应符合GB/T 78要求。
注：未注明材料的螺栓、螺钉、螺柱和螺母是指由碳钢或合金钢制造的。
试验方法
使用成分分析仪进行测试。
13.4 镀层厚度
技术要求
镀层厚度应符合表1要求：
表1 镀层厚度
| 镀层类型 | 镀层厚度 |
| 镀彩锌/白锌/黑锌 | ≥8 μm |
| 金属有机涂层 | ≥10 μm |
试验方法
使用光学显微镜测试镀层厚度。
13.5 防腐性能
盐雾试验
13.5.1.1 技术要求
涂层的盐雾试验要求应满足XXX 41.99.003要求，详见表2。
表2 盐雾试验要求
| 材料（镀层） | 盐雾试验要求 |
| 碳钢或合金钢（镀彩锌、白锌、黑锌） | 生白锈时间≥72h，生红锈时间≥120h |
| 碳钢或合金钢（金属有机涂层） | 生白锈、红锈时间≥360h |
| 不锈钢 A2-70（如SUS 304） | 红锈时间≥360h |
| 不锈钢 A4-70（如SUS 316） | 红锈时间≥1500h |
按XXX 40.01.001附录H中规定的试验方法进行试验。
晶间腐蚀（适用于不锈钢紧固件）
13.5.1.3 技术要求
经10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。
13.5.1.4 试验方法
按GB/T 4334进行试验。
13.6 机械性能
技术要求
非标件应满足图纸以及相关技术文件要求，标准件应满足相关标准的要求，详见表3。
表3 机械性能
| 紧固件 | 机械性能 |
| 螺栓、螺钉和螺柱 | GB/T 3098.1 |
| 螺母 粗牙螺纹 | GB/T 3098.2 |
| 螺母 细牙螺纹 | GB/T 3098.4 |
| 紧定螺钉 | GB/T 3098.3 |
| 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 | GB/T 3098.6 |
| 不锈钢螺母 | GB/T 3098.15 |
| 不锈钢紧定螺钉 | GB/T 3098.16 |
| 铆螺母 | GB/T 17880.6 |
使用硬度计、拉力机等设备进行测试。
头部坚固性试验方法见附录B。
13.7 有害物质含量
如制品有有害物质含量要求，其有害物质含量应符合XXX 92.00.001规定要求。其中，对于有RoHS要求的，其有害物质含量应符合Q 001中4.1规定要求；对于有REACH要求的，其有害物质含量应符合 .00.001中4.7.4规定要求。客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。
13.8 对比及审查(针对新厂家、新物料)
与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。
14 检验规则
14.1 入厂检验
根据40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表4。
14.2 型式试验
按QD 40.01.011规定进行，型式试验项目见表4。
表4
试验项目
| 序号 | 试验项目 | 入厂 检验 | 型式 试验 | AQL/ n（Ac，Re） | 缺陷 类别 | 试验方法 |
| 1 | 外观 | √ | √ | 2.5 | C | 3.1.2 |
| 2 | 尺寸 | √ | √ | 2.5 | C | 3.2.2 |
| 3 | 材料 | √ | 1(0，1) | B | 3.3.2 | |
| 4 | 涂层厚度 | √ | 1(0，1) | B | 3.4.2 | |
| 5 | 防腐性能 | √ | 2(0，1) | B | 3.5.1.2 3.5.2.2 | |
| 6 | 机械性能 | √ | 1(0，1) | B | 3.6.2 | |
| 7 | 有害物质含量 | √ | 1(0，1) | A | 3.7 | |
| 8 | 标志、包装 | √ | √ | 4.0 | D | 5.1、5.2 |
| 9 | 对比及审查（仅针对新增厂家） | 对应以上检验项目 | 3.8 | |||
| 注 1：“√”表示应检项目。 注 2：缺陷类别“A、B、C、D” A：零缺陷控制项目（安全/特别故障） B：重要控制项目（会使整机出现主要性能故障） C：主要控制项（一般性能指标） D：次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项） | ||||||
15.1 标志
产品上的标志应符合紧固件国家标准GB/T 90.2的规定。
包装箱外表应注明制造厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出厂日期，产品质量标记。
环保标识（如RoHS标识）应符合12.12.004要求，适用于有有害物质含量要求的产品。
15.2 包装
包装合理性（针对首批来货）
包装应合理，能保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。
制品包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。
保持包装完好无损，能够防止受潮和混入杂质。
15.3 运输和贮存
运输过程中应避免重压、受潮、暴晒、雨雪淋袭。
产品应储存在通风，干燥的环境中，不应露天存放。
附 录 A
（规范性附录）
检验报告模板
A.1 导言
本附录给出了紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）的检验报告模板。
A.2 螺栓、螺柱检验报告模板
A.3 螺钉检验报告模板
A.4 螺母检验报告模板
附 录 B
（规范性附录）
头部坚固性试验
B.1 导言
本附录给出了螺栓、螺钉的头部坚固性试验方法。
B.2 试验方法
按图B1、表B1和表B2规定，用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲90°-β角，在头部、支承面与杆部过渡圆处，放大8～10倍，用目测检查，不得发现任何裂缝。
全螺纹的螺栓或螺钉，即使在第一扣螺纹上出现裂纹，只要头部未完全断掉，仍应视为符合本试验要求。
注1 dh和r2见表A1。
注2 β表A2。
注3 试验板厚度应>2d。
图 B1头部坚固性试验
表 B1β角数值
| 性能等级 | 3.6 | 4.6 | 5.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
| β | 60° | 80° | ||||||||
| 螺纹直径d | dh | r2 | 螺纹直径d | dh | r2 |
| 3 | 3.4 | 0.7 | 16 | 17.5 | 1.3 |
| 3.5 | 3.9 | 0.7 | 18 | 20 | 1.3 |
| 4 | 4.5 | 0.7 | 20 | 22 | 1.3 |
| 5 | 5.5 | 0.7 | 22 | 24 | 1.6 |
| 6 | 6.6 | 0.7 | 24 | 26 | 1.6 |
| 7 | 7.6 | 0.8 | 27 | 30 | 1.6 |
表 B2 （续）
| 螺纹直径d | dh | r2 | 螺纹直径d | dh | r2 |
| 8 | 9 | 0.8 | 30 | 33 | 1.6 |
| 10 | 11 | 0.8 | 33 | 36 | 1.6 |
| 12 | 13.5 | 0.8 | 36 | 39 | 1.6 |
| 14 | 15.5 | 1.3 | 39 | 42 | 1.6 |
| 注：对于方颈螺栓，该孔应能与方颈相配。 | |||||
