表7.3.1  （单位工程名称）单位工程质量验收评定表

工程编号：                                                     表号：

序号	分部工程名称					质量等级		备注
1
2
3
4
应有资料		份			实有资料			份
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部（单体调试）试运中，有未因电气的原因造成设备严重损坏
验收结论：
质检机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年  月   日
项目部							年  月   日
监理单位							年  月   日
建设单位							年  月   日

表7.3.2  （分部工程名称）分部工程质量验收评定表

工程编号：                                                       表号：

序号	分部工程名称（检验项目）		性 质	质量等级		备   注
验收结论：
质量检验机构		质量验收评定意见			签    名
施工单位					年   月   日

项目部					年   月   日
监理单位					年   月   日
建设单位					年   月   日

表7.3.3  （分项工程名称）分项工程质量验收评定表

工程编号：                                                       表号：

序号	检验项目		性质	单位	质量标准		质量检验结果	单项评定
验收结论：
质量检验机构		质量验收评定意见				签    名
施工单位						年   月   日
项目部						年   月   日

监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

表7.3.4  单位工程质量验收评定表

序号	资料名称		应有份数	实有份数		备   注
1	设计变更及材料代用通知单					按单位工程编号归档
2	设备、材料出厂试验报告及合格证					按单位工程编号归档
3	设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单					按单位工程编号归档
4	施工记录、调整记录、检验记录
5	分部工程质量验评
6	单位工程质量验评
7	设备或系统带点试运签证
8	验收签证、隐蔽工程验收签证
9	一次设备试验记录
10	二次设备试验记录
11	仪表校验记录
12	保护校验及整定记录
13	保护定值通知单
14	仪表检定计量检定员登记表
15	本工程用计量器具登记表					列入竣工移交资料总部分中

质量检验机构		核查结论			签    名
施工单位					年   月   日
项目部					年   月   日
监理单位					年   月   日
建设单位					年   月   日

表7.3.5（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

序号	通知单名称	原编号	本单位工程登记编号	修改内容在通知单中的编号	备   注

表7.3.6  （单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表

序号	通知单名称	原编号	本单位工程登记编号	修改内容在通知单中的编号	备   注

表7.3.7   施工用量具、测量仪表登记表

序号	器具名称	型号规格	测量范围	精度等级	编号	使用有效期	检定报告编号	检定单位	保管责任人	备注

表7.3.8  设备缺陷通知单

编号：

单位工程名称			分项工程名称
设备名称			发现日期
主    送			抄    送
设备缺陷情况：                                                                  施工单位：                                                                            年    月    日
项目部		采购负责人			制造厂家
监理				建设单位
建议处理方案：                                              项目部（施工单位）专业负责人：                                                                          年     月     日
质检机构	缺陷处理意见				签     名
项目部					年  月  日
采购负责人					年  月  日
监理					年  月  日
建设单位					年  月  日
施工单位技术负责人					年  月  日

表7.3.9  设备缺陷处理验收报告单

原缺陷通知单编号：

单位工程名称		分项工程名称
设备名称		处理日期
缺陷处理情况：                                                                  施工单位：专工                                                                            年    月    日
缺陷处理验收结论：                                                     项目部质量负责人：                                                                          年     月     日
质检机构	验收意见		签     名
施工单位质检部			年  月  日
项目专业工程师			年  月  日
制造厂代表			年  月  日
监理			年  月  日
建设单位			年  月  日

表7.3.10  电气装置安装质量验收签证、记录项目

序号	名     称	签  证			记  录			记录签证编号
		隐蔽	验收	施工	调整	检验	其他
1	变压器检查	*						DL/T5161.3—2002表4.0.6
2	变压器带电试运行		*					DL/T5161.3—2002表4.0.9
3	高压配电装置母线检查	*						DL/T5161.4—2002表8.0.3
4	断路器安装调整				*			DL/T5161.2—2002表8.0.2
5	断路器、负荷开关调整				*			DL/T5161.2—2002表8.0.3
6	高压配电装置带电试运行签证		*					DL/T5161.1—2002表5.0.5-2
7	低压配电装置母线检查	*						DL/T5161.4—2002表8.0.5
8	低压配电装置带电试运行签证		*					DL/T5161.1—2002表5.0.5-3
9	蓄电池充电					*		DL/T5161.9—2002表4.0.2
10	蓄电池放电					*		DL/T5161.9—2002表4.0.3
11	蓄电池组充放电特性曲线					*		DL/T5161.9—2002表4.0.4
12	蓄电池组技术参数测量					*		DL/T5161.9—2002表4.0.5
13	蓄电池组充放电检查		*					DL/T5161.9—2002表4.0.6
14	不停电电源带电试运		*					DL/T5161.13—2002表10.0.1
15	100kW及以上电动机检查(每台1表)			*				DL/T5161.7—2002表3.0.8
16	直流电动机检查（每台1表）			*				DL/T5161.7—2002表3.0.9
17	100kW及以下电动机检查(多台1表)			*				DL/T5161.7—2002表3.0.12
18	100kW及以下电动机带电试运行 (多台1表)		*					DL/T5161.7—2002表3.0.13

19	起重机电气装置带电试运		*					DL/T5161.14—2002表4.0.2
20	电梯电气装置带电试运		*					DL/T5161.11—2002表2.0.1
21	电缆敷设（设计变更部分）			*				DL/T5161.5—2002表6.0.2
22	电缆中间接头位置			*				DL/T5161.5—2002表6.0.4
23	接地装置安装	*						DL/T5161.6—2002表4.0.1
24	接地电阻测量		*					DL/T5161.6—2002表4.0.3
25	电气照明回路通电检查		*					DL/T5161.17—2002表4.0.2

高压成套柜、低压配电盘柜、控制及保护平台基础制作安装

工程编号：                                                       表号：   表7.3.11

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	基础型钢安装	基础型钢安装允许误差		不直度	每米		＜1mm
2					全长		＜5mm
3				水平度	每米		＜1mm
4					全长		＜5mm
5		位置误差及不平行度				主要	＜5mm
6		基础接地点数					≥2点
7		接地连接					牢固，导通良好
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日

项目部								年   月   日
监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装

工程编号：                                                               表号：   表7.3.12

序号	工序	检验项目			性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	基础型钢安装	不直度			主要	按设计规定
2		全长			主要	＜1.5mm/m
3		水平误差		相邻两柜顶部		＜2mm
4				成列柜顶部		＜5mm
5		盘面误差		相邻两边柜边		＜1mm
6				成列柜边		＜5mm
7	柜体固定	柜间接缝				＜2mm
8		螺栓固定				牢固
9		紧固件检查				完好、齐全
10		紧固表面处理				镀锌
11		振动场所的防振措施				按设计规定
12	柜体接地	底架与基础连接			主要	牢固，导通良好
13		装有电器可开启屏门的接地				用软铜导线可靠接地
14	开关柜机械部件检查	柜面检查				平整，齐全
15		设备附件清单				齐全
16		门销开闭				灵活
17		柜内照明装置				齐全
18		手车推拉试验			主要	轻便不摆动
19		电气“五防”装置				齐全，灵活可靠
20		安全隔离板开闭				灵活

21	开关柜电气部件检查	设备型号及规格				按设计规定
22		设备外观检查				完好
23		活动接地装置的连接				导通良好，通断顺序正确
24		电气连锁触点接触				紧密，导通良好
25		触头检查	动、静触头中心线			一致
26			动、静触头接触		主要	紧密、可靠
27			动、静触头接触间隙			按制造厂规定
28			小车与柜体接地触头			紧密、可靠

手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装

工程编号：                                                     表号：表7.3.12（续）

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
29		仪表继电器防振措施				可靠
30		带电部分对地距离mm		一次回路		按GBJ  149—1990中表2.1.13-1规定
31				二次回路		按GBJ  50171—1992中表3.0.6规定
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日

监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

交、直流母线的安装检查

工程编号：                                                               表号：   表7.3.13

序号	工序	检验项目			性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	基础型钢安装 柜体固定 柜体接地	检查外观	表面检查			光洁，无裂纹、褶皱
2			外形检查			平直，无变形、扭曲
3		焊接面加工	搭接面长度		主要	按GBJ 149—1990规定
4			搭接面螺孔布置及规格		主要	按GBJ 149—1990规定
5			螺孔间中心距误差			±0.5mm
6			端面外观			平直，光洁，无尖角、毛刺
7			接角面平直度			平整，无局部凹陷
8			接触面断面减少量		主要	铜≤3﹪，铝≤5﹪
9		母线弯制	允许最小弯曲半径		主要	按GBJ 149—1990规定
10			弯曲始点至接头边缘最小距离			≥50mm
11			弯曲始点至母线支持器边缘距离			≥50mm；≤0.25支点间距
12			90°扭弯转长度mm			2.5倍～5倍母线宽
13			弯曲部分外观		主要	无裂纹，无明显褶皱
14			三相同一断面上的弯曲弧度			一致
15			同相多片母线弯曲弧度			一致
16			相同布置的分支母线各相弯曲弧度			一致
17	开关柜电气部件检查	金具安装		金具检查		清洁，无损伤
18				单相交流母线金具连接	主要	牢固，且无闭合磁路
19				固定装置外观		无尖角、毛刺
20		母线安装	母线平置时母线与支持器上部夹板间隙			1mm～1.5mm
21			母线立置时上部夹板与母线的距离			1.5mm～2mm
22			母线与支持器间应力检查		主要	无外应力
23			同相多层母线层间间隙			同母线厚度
24			母线在绝缘子上的固定死点			每段设置1个，且在全长或两伸缩节中点

交、直流母线的安装检查

工程编号：                                                     表号：表7.3.13（续）

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
25	母线安装	母线连接		支持器与接头边缘距离			≥50mm
26				母线间及母线与设备端子连接		主要	无外应力
27				搭接面		主要	平整，无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂
28				端子连接与螺杆形	外观	主要	无弹簧垫
29					平垫圈		铜质搪锡
30					锁紧螺母		齐全、紧固
31				连接螺栓	与孔径配合		≤1mm
32					螺栓穿入方向		母线平置时由上向下，其余螺母均在维护侧
33					防松件外观		齐全、完好、压平
34					紧固力矩		按GBJ 149—1990规定
35					螺栓紧固后露扣长度		2扣～3扣
36					相邻垫圈间隙	主要	≥3mm
37				伸缩节安装		主要	无裂纹、断股和褶皱现象
38		带电体及带电体与其他物体间距				主要	按GBJ 149—1990规定
39		相色及油漆					齐全、正确
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日
项目部								年   月   日

监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

真空断路器（接触器）安装与调整

工程编号：                                                     表号：    表7.3.14

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	本体检查	外观检查					部件齐全，无损伤
2		灭弧室外观检查				主要	清洁,干燥,无裂纹,损伤
3		绝缘部件				主要	无变形，且绝缘良好
4		分、合闸线圈铁心动作检查					可靠，无卡阻
5		熔断器检查				主要	导通良好，接触牢靠
6		螺栓连接					紧固均匀
7		二次插件检查					接触可靠
8		绝缘隔板					齐全，完好
9		弹簧机构		牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣		主要	合闸弹簧储能后蜗扣可靠
10				分合闸闭锁装置动作检查		主要	动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠
11				合闸位置保持程度		主要	可靠
12	导电部分检查	触头外观检查				主要	洁净光滑，镀银层完好
13		触头弹簧外观检查				主要	齐全，无损伤
14		可挠铜片检查					无断裂、锈蚀，固定牢靠
15		触头行程				主要	按制造厂规定
16		触头压缩行程					按制造厂规定
17		三相同期					按制造厂规定
18	其他	辅助开关			切断触点外观检查		接触良好，无烧损
19					动作检查		准确、可靠
20		手动合闸					灵活、轻便
21		断路器与操动机构联动				主要	正确、可靠
22		分、合闸位置指示器检查					动作可靠，指示正确
23		手车推拉试验				主要	进出灵活
24		手车接地					牢固，导通良好
25		相色标志					正确

验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日
项目部								年   月   日
监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

电压、电流（干式）互感器安装（检查）

工程编号：                                                     表号：    表7.3.15

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	本体检查	铭牌标志				完整、清晰
2		外观			主要	完整、无损伤
3		二次接线板		引线端子		连接牢固
4				绝缘检查	主要	绝缘良好
5		变比及极性检查			主要	正确
6	互感器安装	极性方向				三相一致
7		接线端子位置				在维护侧
8		等电位弹簧		固定	主要	牢固
9				与母线接触	主要	紧密可靠
10		零序电流互感器铁心与其他导磁体间			主要	不构成闭合回路
11		所有连接螺栓				齐全，紧固
12	接地	外壳接地				牢固可靠
13		电流互感器备用二次绕组接地			主要	短路后可靠接地
14		外壳接地				牢固可靠
15		分级绝缘及电容式电压互感器接地			主要	按制造厂规定，接地可靠
16		电容式电压互感器末屏及铁心接地			主要	牢固，导通良好
17		电流互感器备用二次绕组接地			主要	短路后可靠接地
18	其他	相色标志				齐全，正确
验收结论：

质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

二次回路检查接线

工程编号：                                                     表号：    表7.3.16

序号	工序	检验项目			性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	导线检查	导线外观			主要	绝缘层完好，无中间接头
2		导线连接（螺接、插接、焊接或压接）			主要	牢固、可靠
3		导线配置			主要	按背面接线图
4		导线端部标志				清晰正确，且不易退色
5		盘内配线绝缘等级				耐压，不小于500V
6		盘内配线截面积	电流回路			≥2.5m²
7			信号、电压回路			≤1.5mm²
8			弱电回路			在满足载流量和电压降以及机械强度情况下，不小于0.5mm²
9		用于可动部位的导线			主要	多股软铜线
10	控制电缆接线	控制电缆接引				按设计规定
11		线束绑扎松紧和形式				松紧适当、匀称，形势一致
12		导线束的固定				牢固
13		每个接线端子并接芯线数				≤2根
14		备用芯预留长度				至最远端子处
15		导线接引处预留长度				适当，且各导线余量一致
16		电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）				紧固可靠
17		导线芯线端部弯圈				顺时针方向，且大小合适
18		导线芯线外观			主要	无损伤
19		多股软导线端部处理			主要	加终端附件或搪锡
20		紧固件配置				齐全，且与导线截面相匹配
21		二次回路连接件			主要	铜质制品
22		导线端部标志			主要	正确、清晰、不易脱色
23		接地检查		二次回路		设有专用螺栓
24				屏蔽电缆	主要	屏蔽层按设计规定可靠接地

手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装

工程编号：                                                     表号：表7.3.16（续）

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
29	控制电缆接线	裸露部分对地距离mm		主要	按GBJ  50171—1992中表3.0.6规定
30		裸露部分表面漏电距离mm			按GBJ  50171—1992中表3.0.6规定
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日
项目部						年   月   日

监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

（配电装置名称）kV段厂用高压配电装置带电试运行签证

工程编号：                                                     表号：    表7.3.17

电源开关型式			电源开关额定电流A				盘柜数量
制造厂家			出厂编号				出厂日期
带电前设备及系统检查
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
1	盘前后标识			2	盘柜内部清洁
3	整列盘两点接地位置			4	盘柜内高设备接地
5	盘内电缆挂牌			6	二次回路接线标志
7	二次回路绝缘值ΜΩ			8	测量仪表使用有效期
9	盘柜内照明装置			10	开关推拉及机械闭锁
11	一次设备电气试验			12	保护整定
13	操作及传动试验			14	开关分、合闸指示
15	电源相位			16	测量仪表指示
17	盘内所有孔洞封堵			18	室内消防设施
带电后运行状态检查
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
19	设备是否有异常音响			20	保护投入率
21	表计及信号指示			22	保护动作情况
带电试运结论： （本      kV    段厂用高压配电装置于     年    月    日    时至    年    月    日    时，带电试运行    h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
质量检验机构		验收意见				签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

PC、MCC、保安段低压盘柜安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.18

序号	工序	检验项目		性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	盘（柜）体就位找正	间隔布置		主要	按设计规定
2		垂直度		主要	＜1.5mm/m
3		水平误差	相邻两盘（柜）顶部		＜2mm
4			成列盘（柜）顶部		＜5mm
5		盘面误差	相邻两盘（柜）边		＜1mm
6			成列盘（柜）面		＜5mm
7		盘（柜）接缝			＜2mm
8	盘（柜）体固定	盘（柜）体固定		主要	牢固
9		紧固件检查			完好、齐全、紧固
10		紧固件表面处理			镀锌
11		振动场所的防振措施			按设计规定
12	接地	盘（柜）体与基础连接		主要	牢固，导通良好
13		有防振垫的盘（柜）的接地			每段盘（柜）有2点以上明显接地
14		抽屉与盘（柜）体间接地			接地可靠
15		装有电器可开启屏门的接地			用软铜线可靠接地
16	盘（柜）设备、部件检查	盘（柜）上设备型号规格		主要	按设计规定
17		设备外观			完好，无损伤
18		盘（柜）面检查			平整、齐全
19		载流体间及对地距离mm		主要	按GB 7251的规定
20		表面漏电距离mm		主要	按GB 7251的规定
21		抽屉抽拉试验		主要	无卡阻碰撞
22		动、静触头中心线检查			一致
23		动、静触头接触		主要	紧密、可靠
24		机械与电气连锁装置			可靠
25		抽屉隔离触头			通断顺序正确
26		二次回路边插件		主要	接触良好

PC、MCC、保安段低压盘柜安装

工程编号：                                                     表号：表7.3.18（续）

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
27	盘（柜）设备、部件检查	熔断器熔丝配置			按设计规定
28		回路名称标志			齐全
29	其他	盘（柜）检查			平整、齐全
30		盘（柜）后标识			齐全、清晰
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日
项目部						年   月   日

监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

35kV及以下干式变压器的安装及检查

工程编号：                                                     表号：    表7.3.19

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	设备检查	外壳及附件		铭牌及接线图标志		齐全清晰
2				附件清点		齐全
3				绝缘子外观		光滑，无裂纹
4		铁心检查		外观检查		无碰伤、变形
5				铁心紧固件检查		紧固，无松动
6				铁芯绝缘电阻	主要	绝缘良好
7				铁芯接地	主要	1点
8		绕组检查		绕组接线检查	主要	牢固正确
9				表面检查		无放电痕迹及裂纹
10				绝缘电阻	主要	绝缘良好
11		引出线		绝缘层		无损伤、裂纹
12				裸露导体外观	主要	无毛刺、尖角
13				裸导体相间及对地距离	主要	按GBJ  149—1990规定
14				防松件	主要	齐全、完好
15				引线支架		固定牢固，无损伤
16	本体附件安装	本体固定				牢固，可靠
17		温控装置			主要	动作可靠，指示正确
18		风机系统				牢固，转向正确
19		相色标志				齐全、正确

20	接地	外壳接地				牢固，导通良好
21		本体接地
22		温控器接地				用软导线可靠接地，且导通良好
23		风机接地
24		开启门接地
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

（配电装置名称）段厂用低压配电装置带电试运行签证

工程编号：                                                     表号：    表7.3.20

电源开关型式			电源开关额定电流A				盘柜数量
制造厂家			出厂编号				出厂日期
带电前设备及系统检查
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
1	盘前后标识			2	盘柜内部清洁
3	整列盘两点接地位置			4	盘柜内高设备接地
5	盘内电缆挂牌			6	二次回路接线标志
7	二次回路绝缘值ΜΩ			8	测量仪表使用有效期
9	盘柜内照明装置			10	开关推拉及机械闭锁
11	一次设备电气试验			12	保护整定
13	操作及传动试验			14	开关分、合闸指示
15	电源相位			16	测量仪表指示
17	盘内所有孔洞封堵			18	室内消防设施
带电后运行状态检查
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
19	设备是否有异常音响			20	保护投入率
21	表计及信号指示			22	保护动作情况
带电试运结论： （本      V    段厂用低压配电装置于     年    月    日    时至     年    月    日    时，带电试运行    h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
质量检验机构		验收意见				签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

就地动力控制设备箱体的安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.21

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	箱体安装	安装位置			按设计规定
2		落地箱底座高出地面尺寸			按设计规定（无设计规定时宜为10mm）
3		悬挂箱中心至地面高度			按设计规定，一般有1.2m～1.5m
4		安装垂直度误差			＜1.5mm/m
5		户外箱体的密封		主要	良好、防水、防潮、防尘
6		紧固件表面处理			镀锌
7		紧固件检查		主要	齐全、完好、紧固
8		箱架接地连接		主要	牢固，导通良好
9		振动场所的防振措施			按设计规定
10		装有电器可开启屏门的接地			用软铜导线可靠接地
11		相面标志			齐全
12		电器元件安装			按设计规定
13		断路器、熔断器、熔丝配置			按设计规定
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日
项目部						年   月   日

监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

控制器、按钮及限位开关的安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.22

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	按钮及开关检查	触电通断可靠性		主要	良好
2		机械性能			灵活，无卡阻
3	按钮安装	固定连接			牢固
4		壁柱上安装的就地操作按钮高度			1.3m～1.5m
5		同一场所按钮高度		主要	相互一致
6		用途标志		主要	清晰
7	限位开关安装	固定连接			牢固
8		开关安装部位			按机械装置要求
9		撞杆配合定位要求		主要	开关能可靠动作
10		撞杆固定连接			牢固
11	接地	接地连接		主要	牢固，导通良好
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

鼠笼式电动机检查

工程编号：                                                     表号：    表7.3.23

序号	工序	检验项目		性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	外观	铭牌及接线图标志			齐全、清晰
2	转子装配检查	轴承（柱）转子音响		主要	正常
3		转动惯性			均匀，无阻滞
4	接线盒检查	接线端子绝缘外观			无损伤、受潮
5		出线标号及引线连接			正确、牢固
6		绕组接线		主要	正确
7	滚动轴承检查	外圈与机座配合			紧固
8		内圈与轴配合			紧固
9		转动试验		主要	灵活，无卡阻
10		动体与内外圈间隙			按制造厂规定
11	润滑油	外观		主要	清洁，无硬化变色
12		油脂特性		主要	按制造厂规定
13		填充量			填至2/3内腔高
14	绝缘检查	绝缘绕组	1kV以下	主要	≥0.5ΜΩ
15			1kV及以上	主要	≥1ΜΩ/kV
16		1kV及以上绕组吸收比		主要	≥1.2R60/R15
17		轴承座绝缘电阻			≥0.5ΜΩ
18	轴芯检查	铁芯	漆层	主要	无脱皮锈蚀
19			风道通畅检查	主要	无阻塞
20			转子平衡块	主要	紧固可靠
21			槽楔装配		紧固
22			每根槽楔的空响长度		≤1/3槽楔长（或按制造厂规定）
23		鼠笼	端环与铜（铝）条连接		良好，无断裂
24			端外观		无裂纹
25			绝缘层外观	主要	清洁，无破损
26		绕组	绑线扎锁	主要	紧固
27			引线连接	主要	牢固

鼠笼式电动机检查

工程编号：                                                     表号：表7.3.23（续）

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
28	风扇	外观			无断裂、变形
29		安装方向		主要	正确
30	接地	接地连接			牢固，导通良好
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

（主设备名称编号）电动机带电试运签证

工程编号：                                                     表号：    表7.3.24

型号			额定容量kW				接线方式
额定电压kV			额定电流A				转速r/min
制造厂家			出厂编号				出厂日期
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
1	盘柜内部清洁			2	盘内所有孔洞封堵
3	盘内电缆挂牌			4	二次回路接线标志
5	测量仪表使用有效期			6	开关推拉及机械闭锁
7	开关分、合闸指示			8	操作及传动试验
9	一次回路绝缘值ΜΩ			10	二次回路绝缘值ΜΩ
11	室内消防设施			12	用手盘动电动机转子
该电动机于      年    月    日    时    分至    时    分，空负荷试转     h								环境温度℃
13	电动机起动电流A			14	电动机空载电流A
15	对轮侧轴承温度℃			16	风扇侧轴承温度℃
17	对轮侧垂直振动mm			18	对轮侧水平振动mm
19	风扇侧垂直振动mm			20	风扇侧水平振动mm
试运结论： （电动机经     h     min空负荷试转，电流、轴承温升、电动机振动正常，控制、保护及信号正常）
质量检验机构		验   收   意   见				签    名
班    组						年   月   日
施工单位						年   月   日
项 目 部						年   月   日

监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

蓄电池安装及试运（充电、放电）

工程编号：                                 表号：    表7.3.25

序号	工序	检验项目		性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	容器检查	外观检查			无损伤、裂纹
2		附件清点			齐全
3		正负极端柱的极性		主要	正确
4		槽盖密封			良好
5		容器表面清洁度			无尘土、油污
6		电池连接条及禁固件			完好、齐全
7		透明密封容器内部检查	带电解液的液面	主要	在两液面线间
8			极板外形	主要	完好，无弯曲剥脱
9			容器内部清洁度		清洁，无杂物
10			极间橡胶隔板		齐全，完好
11			密度计、温度计		齐全，完好
12	容器安装	容器安装		主要	平稳，间距均匀
13		同一排、列蓄电池			高低一致，排列整齐
14		抗震设施（主要有抗震要求时）			按有关规定，牢固可靠
15		温度计、密度计、液位计			位于易检查侧
16		连接条与端子连接		主要	正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂
17		电池编号			齐全，清晰
18	其他	电缆与蓄电池连接		主要	正确、牢固
19		电缆引出线极性标志		主要	正确
20		电缆孔洞封堵			用耐酸材料密封

21	初充电	电解液注完后静止时间			2h～5h
22		注液开始至初充电时间			＜8h或按制造厂规定
23		充电过程中允许液温			≥5℃；≤40℃
24		初充电流值A		主要	按制造厂规定
25		初充电时间h			按制造厂规定
26		初充电开始必须保证电源连续供电时间			≥25h

蓄电池安装及试运（充电、放电）

工程编号：                                                     表号：表7.3.25（续）

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
27	充电完成	达到规定时间		主要	按制造厂规定
28		单体电池电压			按制造厂规定
29	放电检查	（20±5）℃时放电容量		主要	不小于95%额定容量
30		电压不合标准的电池数		主要	不少于电池总数的5%
31	总体检查	充放电过程记录		主要	齐全、正确
32		充放电特性曲线绘制			正确
33		特性曲线检查			与厂家特性曲线相似
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

不间断电源（UPS）检查及试运

工程编号：                                                     表号：    表7.3.26

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	主体部分检查	交（直）流断路器检查				指示正常
2		主回路检查				接线牢固，开关动作灵活，接触可靠
3		电源相序检查			主要	正确
4		工作、备用、旁路电源相位检查			主要
5		控制、保护回路的检查			主要	正确可靠
6		信号指示及自动装置动作			主要
7		盘内照明				灯具及门开关良好
8		通风及冷却系统				风机运转良好，系统无堵塞
9		电阻、硅整流元件温升				按设计或制造厂规定
10		接触器、继电器检查				吸合正常，无噪声
11	试验投运	绝缘试验		主回路	主要	1ΜΩ/kV
12		耐压试验		主回路	主要	厂家试验电压的0.85倍，持续1min
13		交流输入试验			主要	改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定
14		切换试验		工作与备用	主要	按设计或制造厂规定
15				工作与旁路	主要	按设计或制造厂规定
16				备用与旁路	主要	按设计或制造厂规定
17		交流电源消失试验			主要	按设计或制造厂规定
18		轻载试验			主要	表计、显示器指示正常、各控制特性按设计或制造厂规定
19		负荷试验			主要	元件发热状况负荷急剧变化时的工况均按设计或制造厂规定

验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

型钢滑接线支架制作及安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.27

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	支架及滑接线制作	型钢检查		规格		主要	按设计规定
2				型钢平直度			≤0.1%且型钢长度不大于10mm
3				中心误差			≤10mm
4				滑接面外观		主要	光滑、平整
5				锈迹清理			干净，无浮锈
6				底漆涂刷			均匀，无漏刷
7		螺孔尺寸		同相各孔间中心误差			≤1mm
8				三相间中心误差		主要	≤2mm
9				孔径与螺栓配合			1mm
10	支架安装	支架位置		间距		主要	按设计规定
11				与滑线伸缩缝两侧距离			≤150mm
12		各支架与滑线走向的垂直度误差					≤5mm
13		成列支架横向中心线与轨道中心线平行度误差				主要	＜10mm
14		支架固定				主要	牢固、可靠
15		支架接地				主要	可靠
16	绝缘子安装	绝缘子检查			瓷件外观	主要	清洁，无裂纹
17					铁瓷胶合外		粘合牢固
18		绝缘套外形					完好、清洁
19		绝缘子两侧软垫配置					齐全、完好
20		安装固定					紧固

验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日
项目部								年   月   日
监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

型钢滑接线安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.28

序号	工序	检验项目					性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	滑接线安装	滑线焊接					主要	牢固，无变线
2		安装固定						牢固，且能自由伸缩
3		接头接触面			接缝表面		主要	平整、光滑
4					两侧高低差		主要	≤0.5mm
5		伸缩缝			间隙大小			20mm
6					滑接线两侧高低差		主要	≤1mm
7		伸缩缝跨接线			材料			软铜线
8					截面		主要	不小于电源导线容许载流量
9					长度			有伸缩余量
10		补偿器设置						滑线长大于50m或跨越建筑物伸缝处
11		与导线连接处导电镀层						完整
12		相邻导电体间及导电体对地净距					主要	≥30mm
13		分段供电滑线		分段间隙		允许并联运行时	主要	20mm
14						不允许并联运行时	主要	大于滑线器接触长度40mm
15				间隙绝缘托板				完好、平滑
16				间隙两侧相位			主要	一致
17		均压线连接距离						≤12mm
18		滑线末端与终端支架距离						≤800mm
19		相色标志						齐全、正确
20		支架油漆						完整，无漏刷
21		滑接面防氧化涂层						完整（薄涂中性凡士林）
22		滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差					主要	＜10mm
23		滑线相间平行度误差						＜10mm

24	整体检查	外形						平直
25		末端余长						≥200mm
26		整体绝缘电阻					主要	≥0.5ΜΩ
27		安全防护装置装设						按设计规定
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见						签    名
施工单位									年   月   日
项目部									年   月   日
监理单位									年   月   日
建设单位									年   月   日

滑动软电缆安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.29

序号	工序	检验项目					性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	电缆	外观检查					主要	无机械性损伤
2	悬吊式软电缆	吊索拉紧装置调节余量			吊索长度≤25m			≥0.1m
3					吊索长度＞25m			≥0.2m
4		吊索驰度						按制造厂规定
5		型钢滑道		滑接面外观			主要	平直、光滑
6				接缝检查		两侧高低误差	主要	≤0.5mm
7						两侧横向误差		≤0.5mm
8		吊索（或滑道）固定连接						牢固
9		电缆悬挂装置调节					主要	灵活，无跳动、卡阻
10		电缆与电缆夹固定连接						可靠
11		电缆夹间距						≤5m
12		软电缆移动段长度						大于15%～20%起重机移动距离
13		软电缆两端与起重机、钢索连接						可靠，牢固
14		钢索牵引的电缆受力检查					主要	无外加应力
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见						签    名
施工单位									年   月   日

项目部									年   月   日
监理单位									年   月   日
建设单位									年   月   日

起重机控制设备安装及调整

工程编号：                                                     表号：    表7.3.30

序号	工序	检验项目					性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	电阻器安装	电阻箱叠装高度		直接叠装				≤4箱
2				支架固定				≤6箱
3		司机室及电器外的电阻器防护措施						有防护罩
4	控制器安装	操作手柄至操作室地面高度						1m～1.2m
5		控制器相互间及与操作室墙壁间距离						＞150mm
6	配线	电线管、线槽敷设安装						按GB 50303—2002 规定
7		电缆敷设	易受机械损伤处；有油质浸蚀部位；穿钢结构孔洞处					有保护措施
8			规格型号					按制造厂规定
9			排列					整齐
10			固定					牢靠，非铠装电缆有软垫保护
11			支点距离					≤1m，且均匀
12			弯曲半径		固定电缆		主要	≥5倍电缆直径
13					移动电缆		主要	≥8倍电缆直径
14		其他	电缆头制作及接引					按GB 50168—2006 规定
15			回路检查					正确
16	调整	电磁制动装置	动作检查				主要	迅速、准确
17			闸带或闸瓦与闸轮间隙 （非制动状态时）					无摩擦，且均匀
18			两侧行走机构动作时间					一致
19			制动距离误差					按制造厂规定
20		行程开关	行程开关动作检查				主要	正确、可靠
21			额定速度下被控机构车点离行程末端距离			吊钩及起重臂		≥100mm
22						桥架及小车		≥200mm
23						两台起重机间		≥400mm

24	其他	两侧行走机构的连锁					主要	灵敏、可靠
25		音响信号						清晰
26		照明						专用中性线或隔离变压器

起重机控制设备安装及调整

工程编号：                                                     表号： 表7.3.30（续）

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
27	接地	每条轨道及司机室接地点数				均不少于2点
28		跨线连接			主要	牢固，导通良好
29		轨道接地线截面				按设计规定
30		司机室接地线		铜编织软线		≥16mm²
31				扁钢截面		≥40mm×4mm
32		接地线安装				牢固，导通良好
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日

项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

滑线器及撞杆安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.31

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	滑接器检查	绝缘子及绝缘套外观			主要	无裂痕、破损
2		滑接面				光滑，无尖锐边棱
3		导电部分对地绝缘电阻			主要	≥0.5ΜΩ
4	接地	固定连接				牢固
5		滑接器沿滑线全长接触			主要	紧密可靠
6		沿滑线全长滑动				无卡阻
7		平面滑接器中心线与滑线中心线偏移		单轨吊		≤6mm
8				桥  吊		≤15mm
9		槽型滑接器与可调滑杆间配合				移动灵活
10		自由悬吊滑线的轮型滑接器安装高度				高于滑线中间托架不少于10mm
11	撞杆安装	撞杆及支架固定连接				牢固
12		撞杆安装位置				在开关滚轮或推杆轴线上
13		对开关的作用力				无冲击
14		对开关的动行程			主要	小于开关允许值
15		撞杆宽度			主要	大于机械横向窜动值
16		撞杆长度			主要	大于机械惰走量
17		可调撞杆防松动件检查				齐全、紧固
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名

施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

起重机电气装置带电试运

工程编号：                                                     表号：    表7.3.32

起重机型式			规    格				控制方式
制造厂家			出厂编号				出厂日期
带电前设备及系统检查
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
1	电源箱标识			2	轨道、电气盘、箱、接地
3	盘、箱内封堵			4	盘、箱内有无杂物
5	电动机有未经过抽芯检查			6	电缆挂牌
7	一次回路接线			8	二次回路接线
9	一次回路绝缘值最低值		ΜΩ（环境温度：    ℃，湿度：      %）
10	二次回路绝缘值最低值		ΜΩ（环境温度：    ℃，湿度：      %）
11	一次设备电气试验			12	保护整定
13	照明系统投入检查			14	电动机是否经过2h空转
带电后运行状态检查
序号	检查项目		检查结果	序号	检查项目			检查结果
15	大车限位开关灵敏度			16	小车限位开关灵敏度
17	其他限位开关灵敏度			18	力矩开关灵敏度
19	音响信号实验			20	紧急停车试验
21	控制器操作与大车行走方向			22	控制器操作与小车行走方向
23	控制器操作与大钩升降			24	控制器操作与小钩升降
25	电器连锁试验

带电试运结论：
质量检验机构		验   收   意   见				签    名
班    组						年   月   日
施工单位						年   月   日
项 目 部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

电源箱及控制设备安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.33

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	电源箱及控制设备安装	型式及回路数				按设计规定
2		位置、高度
3		箱体误差		箱高＜50cm		歪斜不明显
4				箱高＞50cm		≤3mm
5		接地线安装			主要	牢固
6	电源箱接地				主要	牢固，导通良好
7	内部检查	回路绝缘			主要	≥0.5ΜΩ
8		负荷分配				按设计规定
9		断路器（自动空气开关）				容量与负荷匹配，动作指示正确
10		接触器				按设计规定配量
11		导线与端子连接				紧固
12		零线、保护线连接				固定在回流排上，编号齐全
13	其他	箱（板）多余孔洞封堵			主要	严密
14		箱（板）内部清理				干净，无杂物
15		控制回路标识				齐全、清晰
16		暗式箱盖固定				牢固，紧贴墙面无空隙
17		焊接处防腐				完好
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名

施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

照 明 管 路 敷 设

工程编号：                                                     表号：    表7.3.34

序号

工序

检验项目

性质

质量标准

质量检验结果

单项评定

1

配管检查

型号、规格、材质

符合设计

2

外观

钢管

外表面

无损伤、严重锈蚀，镀锌完好

3

内表面

无毛刺，无杂物

4

塑料管

外表面

无裂缝，无破损

5

内表面

无杂物

6

配置管路

路径、位置、方式

按设计规定

7

弯曲部分

弯曲半径

按GB 50303—2002规定

8

弯曲度

按GB 50303—2002规定

9

管口

平整、光滑

10

管路水平、垂直误差

主要

横平、竖直

11

与热力管线的距离

主要

按GB 50303—2002规定

12

接线盒安装

型号

与开关、插座、盖板配套

13

装设位置

按设计规定

14

固定（埋设）

牢固，不易损伤

15

管路连接

钢管

普通螺纹连接

牢固，跨接接地线焊接可靠

16

防爆螺纹连接

涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠

17

套管连接

管口对正，焊接牢固、严密

18

紧固螺钉连接

紧密，无松动

19

塑料管

胶合牢固

20

固定

均匀、合理

21

直引式

进盒

钢管锁母配合

外露丝扣2扣～3扣

22

钢管焊接配合

高出内壁3mm～5mm，焊接平整

23

塑料管

高出内壁3mm～5mm

24

进落地配电箱

高出箱底50mm～80mm，排列整齐

25

过渡式

用软管保护

管口包扎紧密

26

用专用接头软管

连接可靠，密封良好

照 明 管 路 敷 设

工程编号：                                                     表号： 表7.3.34（续）

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
27	其他	隔离密封件填充料		主要	光滑，无龟裂
28		配合处密封			良好
29		管线及附件防腐			按设计规定
30		接地或接零
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

管内配线及接线检查

工程编号：                                                     表号：    表7.3.35

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	配线检查	型号、电压及规格				按设计规定
2		材质
3		绝缘保护层				完好，无损伤
4	配线	管内检查				畅通，无杂物、积水
5		回路布置				按设计规定
6		导线占保护管内空间				不大于40%保护管内空间
7		管口护线套				齐全
8		导线穿管			主要	无损伤，无打结
9		管内导线				无接头
10		导线在补偿装置内的长度			主要	有适当余量
11	接线	剥线				线芯无损伤
12		导线连接		单股铜线铰接后焊接		紧固，接触良好，焊渣清理干净
13				套管连接		导线与套管规格匹配
14		导线与设备、器具的连接				按GB 50303—2002规定
15	接线后检查	导线间及导线对地绝缘			主要	≥0.5ΜΩ
16		保护地线连接			主要	可靠
17		盖板、面板				齐全、固定牢固、严密
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名

施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

照 明 灯 具 安 装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.36

序号	工序	检验项目			性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	灯具检查	种类、型号、规格				按设计规定
2		附件				配套、齐全
3		外观				无缺损
4		连接件				配套、灵活，无卡涩
5	灯架组立	装配顺序				按制造厂规定
6		引出线截面积			主要	按设计规定
7		引出线和灯具端子连接			主要	紧固，绝缘良好
8		组装部件				完整
9	灯杆组立	中心线横向移位				≤50mm
10		垂直误差				歪斜不明显
11	电源接线	连接			主要	紧固，不承受拉力
12		螺口灯头接线				正确
13		接线处绝缘处理				包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度
14	固定	位置				按设计规定
15		固定方式				按制造厂规定
16		固定螺丝，点数			主要
17	调整	同一室内成排灯具				横平竖直，高度在同一直线上
18		嵌入顶棚装饰灯				边框在一条直线上
19	其他	灯泡、灯管		功率		按设计规定
20				与灯座连拉		紧密，不松动
21		外罩				无破损，与灯具紧密结合
22		附件（启辉器、整流器等）				齐全、固定牢靠，便于灯具维修
23		应急疏散指示灯				标志清晰，指示正确
24		36V及以下照明变压器				按GB 50303—2002规定
25		密封有特殊要求的灯具			主要	按制造厂规定
26		金属外壳接地或接零			主要	按GB 50169—2006规定

验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日
项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

（分项工程名称）照明回路通电检查签证

工程编号：                                                     表号：    表7.3.37

通电检查验收项目
检 验 项 目		检 验 结 果		备     注
照明箱标识
照明箱是否直接接地
电缆牌是否齐全
照明开关命名与回路对照
熔断器容量与设计对照检查
回路绝缘最低值ΜΩ		环境温度：   ℃；湿度：   %
照明箱封堵及内部清理
漏电保护动作实验
应急灯试投试验
直流常明灯投入
光电控制器试验
交、直流电源自动切换试验
照明等投入24h时间		年   月   日   时  分至       年   月   日   时   分
插座回路通电24h时间		年   月   日   时  分至       年   月   日   时   分
观感质量评价： （可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）
检查结论：
质量检验机构	质量验收评定意见		签    名
施工单位			年   月   日

项目部			年   月   日
监理单位			年   月   日
建设单位			年   月   日

电缆支架（桥架）制作及安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.38

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	电缆架配置	型钢检查		外观检查		无显著扭曲，切口无卷边、毛刺
2				规格		按设计规定
3		电缆架		电缆支架层间允许最小距离		按GB 50168—2006中表4.2.2规定
4				焊接	主要	牢固
5		电缆托架配置				按设计规定
6		镀锌层				完好
7		预埋件		布置		按设计规定
8				固定强度	主要	牢固
9	电缆支吊架安装	布置及间距			主要	按设计规定
10		最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离				按GB 50168—2006中表4.2.2规定
		水平布置电缆架高低误差				≤5mm
		垂直布置电缆架左右误差
		在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置				与电缆沟或建筑物同坡度布置
		电缆架固定			主要	牢固
		电缆托架安装				按设计规定
	组装后的钢竖井检查	垂直误差mm				≤0.2%竖井高度
		支架横撑水平误差mm				≤0.2%竖井宽度
		对角线误差mm				≤0.5%竖井对角线长度
		外观检查				无损伤、变形

	其他	电缆架焊缝及竖井保护罩油漆				完整
		电缆架全长接地				牢固，全长导通良好
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

电 缆 管 配 置 及 敷 设

工程编号：                                                     表号：    表7.3.39

序号	工序	检验项目						性质	质量标准	质量检验结果	单项评定
1	电缆管制作	外观检查		金属管		内表面			光滑，无毛刺
2						外表面			无穿孔，裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀
3				塑料管		敷设温度			按设计规定
4						管材强度
5				切断口（管口）					光滑
6				弯曲部分					无裂缝及显著凹瘪
7		每根电缆管的弯头数				一般弯头			≤3个
8						直角弯头			≤2个
9		弯曲半径						主要	与所穿电缆弯曲半径匹配
10		电缆管弯扁度							不大于1/10电缆管半径
11	电缆管检查	电缆管内径							按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径
12		管内畅通检查						主要	光滑，无积水、杂物
13	敷管	路径							按设计规定
14		明敷	单管敷设						横平竖直
15			排管敷设		管口高度				一致
16					弯曲弧度
17			引至设备的管口位置						便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出
18			与热力管道、热力设备之间净距				平行敷设	主要	≥1m，不宜敷设于热力管道上部
19							交叉敷设		≥0.5m
20			与保温层之间净距				平行敷设	主要	≥0.5m
21							交叉敷设		≥0.2m
22		直埋	直埋管距地面深度（混凝土内除外）						≥700mm
23			伸出建筑物散水坡的长度						≥250mm
24			深处道路路基长度						≥2m
25			伸出地面的排管外观检查						排列整齐，高度一致
26			引出建筑物和建筑物内埋置深度（混凝土内除外）						300mm～500mm
27			电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距					主要	按GB 50168—2006表5.2.3规定

电 缆 管 配 置 及 敷 设

工程编号：                                                     表号： 表7.3.39（续）

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
28	电缆管连接	金属管		套管连接	套管长度		1.5D～3D(D为电缆管外径)
29					外观检查		焊接牢固
30				丝扣连接	管端丝扣长度mm		≥1/2管接头长度
31					外观检查		连接牢固，密封良好
32				防腐漆检查			涂刷均匀，漆层完好
33		硬质塑料管		套接			套管两侧封焊牢固，密封良好
34				插接			插接面用胶合剂粘合牢固，密封良好
35				插入深度			1.1D～1.8D(D为电缆管内径)
36		硬质塑料管补偿装置安装					按GB 50168—2006规定
37		金属软管固定与安装				主要	牢固、紧固
38	其他	镀锌塑管补偿装置安装					镀锌层完整
39		电缆管接地				主要	牢固，导通良好
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日
项目部								年   月   日

监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

脱硫岛隧道、沟道及管路内电缆敷设

工程编号：                                                     表号：    表7.3.40

序号	工序	检验项目					性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	敷设前检查	电缆		型号、电压及规格				按设计规定
2				外形检查				无机械损伤和渗油
3				绝缘检查			主要	良好
4		敷设路径						按设计规定
5		敷设温度						按GB 50168—2006规定
6		端头密封			交联聚乙烯电缆			可靠、严密
7		电缆弯曲半径						按GB 50168—2006规定
8		与热力设备、管道之间净距				平行敷设		≥1m，不宜敷设于热力管道上部
9						交叉敷设		≥0.5m
10		与保温层之间净距				平行敷设	主要	≥0.5m
11						交叉敷设		≥0.2m
12		电缆排列		外观检查				排列整齐，弯度一致，少交叉
13				交流单芯电缆排列方式				按设计规定
14		电缆标志牌		装设位置				电缆终端、电缆中间接头处
15				标志			主要	按GB 50168—2006规定
16				固定				挂装牢靠
17				规定				一致
18	电缆固定	电缆支持点间距离						按GB 50168—2006规定
19		水平敷设					主要	电缆首段、末端及转弯处、接头两端
20		超过45°倾斜敷设					主要	电缆每个支持点
21		夹具形式						按设计规定
22		交流单芯电缆固定夹具						夹具无铁件构成的闭合回路
23		裸铅（铝）套电缆固定处保护						软衬垫齐全、可靠
24		电缆固定强度						牢固

25	敷设后检查	电缆外观检查					主要	无机械损伤和渗油
26		电缆孔洞处理						电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见						签    名
施工单位									年   月   日
项目部									年   月   日
监理单位									年   月   日
建设单位									年   月   日

电力（控制）电缆终端头制作安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.41

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	制作前检查	电缆		位置		按设计规定
2				型号、电压及规格
3				绝缘检查	主要	良好
4	电缆终端制作	电缆终端及其配件				齐全，无损伤
5		制作工艺				按厂家工艺设计规定
6		接地线		接地线规定		按GB 50168—2006规定
7				电缆穿过零序电流互感器接地线
8				接地线焊接		牢固、可靠
9		单芯电缆金属层接地				一端接地
10		电缆芯线外观检查				无损伤
11		芯线绝缘包扎长度				按工艺规程规定
12		交联聚乙烯电缆		位置		电缆终端头金属小辫与该处的电缆金属护套
13				外观检查	主要	黏附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
14		聚乙烯电缆芯线外观检查				无碳痕、划痕
15		预制电缆终端制作				按制造厂规定
16		热缩电缆终端制作
17		冷缩电缆终端制作
18		线鼻子		线鼻子规格		与芯线相符
19				铜线鼻子镀锡		表面光滑、干净
20		芯线连接		压膜规格		与导线规格相符
21				压入深度		按工艺规程规定
22		油纸电缆终端密封检查			主要	无渗油
23		相色标志				正确
24		固定强度				牢固
25		线鼻子与电气装置连接				按GB 50168—2006规定

验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

电缆防火与阻燃检查

工程编号：                                                     表号：    表7.3.42

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	材料检验	防火材料型号及材质				按设计规定，鉴定资料齐全
2	耐火封闭槽盒设置					按设计规定
3	盘柜孔洞封堵	耐火衬板安装			主要	牢固
4		防火堵料			主要	密实，无缝隙
5	穿墙（楼板）孔洞封堵	防火包				填实，无缝隙
6		防火堵料			主要	密实，不透光亮
7		防火隔板安装				牢固，不透光亮
8	阻火隔墙安装	阻火隔墙设置			主要	按设计规定
9		防火包				填实，无缝隙
10		防火堵料			主要	密实，无缝隙
11	电缆竖井封堵	防火隔板安装			主要	牢固，不透光亮
12		防火包				填实，无缝隙
13		防火堵料			主要	密实，无缝隙
14	其他	防火涂料或阻燃包使用				电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段
15		防火涂料涂刷				按材料使用说明涂刷
16		防火包带		绕包		按材料使用说明绕包
17				固定		绑扎牢固
18		电缆管封堵			主要	管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm
验收结论：

质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

通讯线管配置及敷设

工程编号：                                                     表号：    表7.3.43

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	金属管制作	外观检查			内表面		光滑，无毛刺
2					外表面		无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及锈蚀
3					切断口（管口）	主要	光滑
4					弯曲部分		无裂缝及显著的凹瘪
5		每根管的弯头数			一般弯头		≤3个
6					直角弯头		≤2个
7		弯曲半径				主要	与所穿通信电缆弯曲半径匹配
8		金属管弯扁度					不大于1/10金属管外径
9	金属管检查	管内径					不小于1.5倍电缆外径
10		管内畅通检查				主要	光滑，无积水、杂物
11	敷管	明敷		路径		主要	按设计规定
12				单管敷设		主要	横平竖直
13				马鞍形卡子固定间距		主要	300mm～500mm
14				排管敷设（管口高度、弯曲弧度）		主要	一致
15				金属软管固定与连接		主要	牢固、紧固
16		暗敷		固定		主要	牢固
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日

项目部								年   月   日
监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

500V通信线盒安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.44

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	检查	型式、容量		主要	按设计规定
2		外观			完好
3	安装位置	固定方式			牢固
4		高度			符合设计
5		成排安装误差			小于1mm
6		暗示版面		主要	端正紧贴墙面
7		固定强度			牢固
8		盒孔位置			便于穿线
9		垂直误差			≤1mm
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

屋外接地装置制作安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.45

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	垂直接地作及敷设	材料规格			主要	按设计规定
2		镀锌件表面检查				镀锌层表面完好
3		接地体（顶面）埋深			主要	≥600mm
4		接地体间距离				≥2倍接地体长度
5	水平接地体敷设	扁钢截面及厚度			主要	按设计规定
6		接地体入地最高点与地面距离（埋深）			主要	≥600mm
7		通过公路处接地体的埋深高度				按设计规定
8		接地体外缘闭合角形状				圆弧形
9		接地体圆弧曲半径				1/2均压带间距离
10		相邻两接地体间距离				≥5m（或按设计规定）
11		接地体与建筑物距离				按设计规定
12		通过公路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护				穿钢管
13		通过墙体时的保护				用钢管或其它坚固保护管
14		接地体引出线的防腐措施				刷防腐漆
15		引向建筑物的入口处和检修时接地点标记			主要	喷黑色“〒”接地符号
16		采用镀锌件时锌层检查				完好
17	接地装置连接	搭接长度		扁钢与扁钢	主要	≥2倍宽度，且焊接面≥3面
18				圆钢与圆钢或圆钢与扁钢	主要	≥6倍圆钢直径
19				扁钢与钢管（角钢）	主要	接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子
20		焊接部位表面处理				刷防腐漆
21		焊接部位检查				牢固
22		与其他接地装置间连接点数				≥2点（或按设计规定）
23		回填土质				无石块、杂物
24		密实度			主要	分层夯实

25	接地电阻				主要	按设计规定
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日
建设单位							年   月   日

屋内接地装置安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.46

序号	工序	检验项目					性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	接地装置安装	明敷接地线敷设位置						便于检修，不妨碍设备拆卸检修
2		支持件安装		支持件间距		水平直线部分		0.5m～1.5m
3						垂直部分		1.5m～3m
4						转弯部分		0.3m～0.5m
5				支持件固定			主要	牢固
6		沿墙壁或建筑物敷设时的走向						与墙壁或建筑物平行
7		沿墙壁敷设时与墙壁间距						10mm～15 mm
8		距地面高度						250mm～300mm
9		跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处						有伸缩补偿装置
10		穿过墙壁、楼板处保护措施					主要	已加装钢管或其它坚固保护管
11		引向建筑物的入口处和检修时接地点标记					主要	喷黑色“〒”接地符号
12		连接临时接地线使用的连接板和螺栓						齐全
13		接地体连接			连接方式			搭接焊
14					扁钢搭接长度			≥2倍宽度
15					焊接面数			≥3面
16					焊接部位检查		主要	牢固
17					焊接部位表面处理			刷防腐漆
18		与屋外或其他接地装置连接点数					主要	≥2点（或按设计规定）
19		接地线与支持件间连接						牢固

20	其他	明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）					主要	涂以15mm～100mm等宽的黄色、绿色相间条纹
21		中性线标志						涂以淡蓝色防腐漆
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见						签    名
施工单位									年   月   日
项目部									年   月   日
监理单位									年   月   日
建设单位									年   月   日

避雷针及接地引下线安装

工程编号：                                                     表号：    表7.3.47

序号	工序	检验项目		性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	引下线安装	引下线与接地网的连接方式			焊接
2		扁钢截面积mm²		主要	按设计规定
3		引下线距墙距离			10mm～15mm
4		紧固件		主要	均为镀锌制品
5		引下线及固定装置的防腐层			完好
6		引下线固定			牢固
7		断线卡设置（多根引下线时）			距地面1.5m～1.8m
8		金属筒壁作引下线时筒壁厚度		主要	≥4mm
9		金属筒壁底部与接地体连接			两点对称
10	接地装置安装	避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离		主要	＞3m
11		避雷针及其接地装置与接地网的地中距离		主要	＞3m
12		构架或屋顶上避雷针集中接地装置设施		主要	按设计规定
13	其他	避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体的接地			牢固，连成一体
14		避雷针构架上的照明电缆金属护层的接地			牢固，导通良好
15		照明电缆埋入地中的长度		主要	＞10m
16		接地电阻		主要	按设计规定
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见			签    名
施工单位						年   月   日

项目部						年   月   日
监理单位						年   月   日
建设单位						年   月   日

火灾危险环境的电气装置安装检查

工程编号：                                                     表号：    表7.3.48

序号	工序	检验项目				性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	电气设备安装	型号和规格					符合设计
2		电气箱、盒					按设计规定
3		电气设备、开关与可燃物质存放地点的距离					≥3m
4	火灾危险环境的电气线安装	外观检查		绝缘导线和电缆额定电压		主要	大于线路额定电压且≥500V
5				1kV以下线路			电缆或钢管配线
6				不同区域配线方式			按GB 50257—1996中4.2.2和4.2.3规定
7	线路连接	线路安装		铝芯导线和电缆的额定电压			可靠、严密
8				不拆卸导线			宜采用熔焊
9				需拆卸导线			螺栓连接可靠，有防松措施
10		电缆引入口穿线			进线口密封		严密
11					螺纹连接		紧密
		以下空白
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见					签    名
施工单位								年   月   日
项目部								年   月   日

监理单位								年   月   日
建设单位								年   月   日

爆炸和火灾危险环境电气设备的接地和接零检查

工程编号：                                                     表号：    表7.3.49

序号	工序	检验项目			性质	质量标准		质量检验结果	单项评定
1	保护接地	隔离密封件填充料				牢固，导通良好
2		配合处密封				在不同方向上与接地体连接，连接点不少于2点
3		接地或接零				≥4㎡（铜芯）
4	火灾危险环境的电气线安装	外观检查绝缘导线和电缆额定电压			主要	大于线路额定电压且≥500V
5		电气设备及灯具的专用接地				单独与接地干线相连
6		电缆引入电气设备处的接地或接零				用接地螺栓可靠连接
7	线路连接	防静电接地		装置的每一处接地电阻ΜΩ	主要	符合设计
8				接地线连接方式		采用不小于M10螺栓连接，应有防松螺母
9				在腐蚀环境中法兰采用金属螺栓或卡子固定时		螺栓或卡子接触面除锈、除污垢，有防松螺栓
10				交叉敷设的金属管道间距小于100mm		装金属跨接线
11				容量50m³及以上储罐其接地点数		≥2点
12				混凝土储罐或储槽其内壁接地线		应与金属管道、铠装金属护层相连，且引至罐槽外接地
13				皮带传动机构防静电装置		可靠接地
14				金属管、铠装电缆、金属外壳在危险区域的进口处		可靠接地
验收结论：
质量检验机构			质量验收评定意见				签    名
施工单位							年   月   日
项目部							年   月   日
监理单位							年   月   日

建设单位

年   月   日

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