单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点 1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度） 设水灰比为0.8：1，意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为0.8：1。
已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为3.0～3.15g/cm3，这里取3g/cm3。各取0.8g水和1g水泥。
水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（0.8+1）/（0.8/1+1/3）=1.59g/cm3。
2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系 设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min， 则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L。
根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=1.59g/cm3×200×103 cm3=318kg。
根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/（1+0.8）=177kg, m水=318-177=141kg。
3、施工控制要点
（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大，流量越大。桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径，需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制，可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L，此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。
（2）喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键，因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合。喷浆压力从泥浆泵上直接读出；水泥浆比重用比重计测量；单根桩施工时间根据钻机移位、钻进、提杆喷浆时间计算，比如桩径为60cm、钻杆提速20cm/min，施工1根8m桩总时间约为40min；水泥用量做到每日清点（盘点剩余量及空水泥袋），到货卸车有技术员现场值班。下载本文
