1.1模板工程材料计划

序号

2.1 模板设计原则及流程

2.1.1要求接缝要严密，不漏浆，除楼板以外所有模板接缝处都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处，海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感，楼板接缝处采用塑料胶带粘贴。同时保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。

2.1.2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

2.1.3经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。

2.1.4模板工艺流程图

2.2模板设计及配置

2.2.1梁模板及支撑体系

梁模板采用木模板体系，12mm厚胶合板作面板，梁底次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，梁底主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm。腹板高度在450mm（包括450mm）以下的梁，梁侧龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm，梁底用步步紧加固，间距400mm；腹板高度高大于450mm时，梁侧龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm，竖向每间隔400mm加设一道M16对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600mm，最上一道对拉螺栓距离板底250mm，最下一道对拉螺栓距离梁底200mm，对拉螺杆外套塑料套管，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。

梁模板支设示意图

梁下支撑采用扣件式钢管支撑架，顺梁底长度方向间距900mm，纵向间距1200mm。立杆上端U托自由高度不大于200mm。当梁净跨大于4m时，按照规范要求1‰--3‰的起拱。

2.2.2板模板及支撑体系

板模板采用12mm厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。主龙骨采用Φ48×3.5的钢管，间距900mm。

板底支撑体系采用Φ48×3.5的钢管，沿主梁长度方向的立杆间距为900mm，沿次梁长度方向的立杆间距为1200mm，扫地杆距底部200mm设置,扫地杆与上排钢管间距1500mm，其余横向钢管步距为1200mm；立杆下端木采用50mm木跳板作为垫板，立杆上端采用U型托进行高度调节，自由高度不超过200mm。支架外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设由下至上的连续式剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m。立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

板底模板支撑架支设示意图

2.2.3墙模板

墙模板采用12㎜厚胶合板，竖背楞采用50×100木方，间距200mm，水平背楞采用φ48×3.5双钢管，间距为500mm，第一道水平背楞距施工缝200mm。主梁用对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距450mm。

墙模板支设示意图

梯段板底模采用12mm厚胶合板，梯段侧板采用12mm厚胶合板，用50×100mm的木方固定。板底采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。

楼梯踏步侧模背面钉50×100mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外侧钉紧。踏步侧模用两根50×100mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉木条撑在踏步侧模木方上。

楼梯模板支设示意图

2.2.5集水坑模板

集水坑外模采用红砖砌筑，砌筑厚度240mm，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，砖模内侧抹灰。

集水坑内模采用12m厚多层板和50100mm木方，制成无盖箱形模板，采用Φ483.5mm进行加固，底部预留振捣孔。

集水坑模板支设示意图

地库筏板边缘采用钢筋混凝土挡土墙，采用单侧支模，15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方间距250mm，水平背楞采用φ48钢管间距400mm，斜撑采用φ48钢管间距1500mm，底部支撑在桩头上。

挡土墙模板支设示意图

2.2.7后浇带模板

梁、板后浇带处用快易收口网做挡模。

当楼板支撑体系和模板拆除后，在后浇带两侧梁板设置两排支撑回顶，支撑与顶板、支撑与楼面混凝土之间垫通长木方。 

后浇带模板支设示意图

2.3模板的加工与存放

2.3.1模板由结构施工队伍自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。

2.3.2板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。

2.3.3模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。经检查合格后方可运至堆放区存放。

2.3.4模板堆放时，正面朝上。

2.3.5拆模后及时清理浮浆，铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。

2.3.6对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。

2.3.7模板堆放必须在其下部垫木跳板，堆放高度≤1500mm，如在基坑边堆放，距离基坑边大于等于2m外堆放。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长50×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。

2.3.8模板在雨天气应用塑料布遮盖。

2.4模板的吊运

用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何质量等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。

2.5模板的安装与拆除

1）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

2）模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。

3）模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准后方可拆模。

4）各构件拆模时间根据同条件强度试块确定，拆模强度见下表：

构件类型

（达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率）

⑥铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用海绵条封死。

⑦平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑧梁柱接头位置留清扫口，将模板上杂物清理干净，办预检。

2）安装主次梁交接处的模板

①在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

②在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

3）梁、板模板的拆除

先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

先拆除板模板，然后拆除梁模板。

模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

2.5.3墙模板

1）墙模板的安装

①工艺流程：弹墙边线→施工缝处理→钢筋、洞口模板验收→贴海绵条→清扫墙内杂物→安装墙模板→调整模板截面尺寸→固定支撑→调整垂直度→安装接缝模板条→与相邻模板连接→模板验收。

②检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。

③安装完毕后，全面检查支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。

④模板底部设置清扫口。

⑤所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×100mm木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50×100mm木方。

2）墙模板的拆除

①墙体拆模用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

②先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。

1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

2）楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。

3、质量保证措施

3.1材料质量标准

1）钢管技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

2）覆面胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求，外观质量检查标准符合下表要求:

序号

平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求作到上下、进出一致，木工施工员必须作到层层复核。

对施工缝施工要特别注意。要在施工前确定模板专项施工方案。施工过程中，要有专人负责检查验收，以确保施工缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇混凝土。

模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场根据混凝土拆模试块，必要时要进行试块试压，以保证质量和安全。

模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

3.2.3验收程序 

根据项目现场管理规定，模板施工完毕后，必须由施工队伍模板工长组织班组进行自检、互检、交接检检查；合格后，以书面的形式填写分项工程验收申请、自检、互检记录、预检记录、模板工程检验批，报项目工程部责任工程师初验，合格后由项目质量总监检查，经确认合格后报监理公司验收，监理验收合格后，立即组织人员转入下道工序。流程图如下：

4.1安全技术措施

1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

2）施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

3）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。

4）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

5）经常检查支设模板的吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看 ，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

7）正在浇捣混凝土的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除。

8）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

9）用吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。塔吊司机应持证上岗。

10）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

11）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木模板时，可把模板临时靠在脚手架上。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

12）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

13）电梯井筒施工完后，进行临时封堵，并且电梯井筒内设置水平安全网。

14）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

15）电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

17）模板在任何情况下都不允许与外脚手架拉结。

18）模板施工时应做到工完场清。

19）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

4.2预防坍塌事故的安全技术措施

1）模板支撑必须严格按照模板施工方案施工。

2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

3）本工程板支撑，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料。基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑应牢固拉接，形成整体。

4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

5）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防止坍塌事故发生。

7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。

8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

4.3预防高空坠落事故的安全技术措施

1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。

11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

5、文明施工及环境保护措施

5.1施工时每次模板拆模后派专人清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的地点堆放，保证模板区域的卫生清洁。

5.2拆下来的穿墙拉杆要及时清理、回收，对清理的垃圾堆放在指定地点。

5.3梁板、模板内清洁采用大功率吸尘器，避免扬尘。

5.4施工完毕后现场要做到工完场清。

6.1模板上的脱模剂需使用油性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。

6.2为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 

6.3每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。

6.4模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。

6.5下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。

6.6模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺杆等须分类放好。