1、**型沥青混合料要严格控制各个环节的温度控制：

沥青加热温度为：                混合料出料温度为：

混合料废弃温度为：              到达现场温度为：

摊铺温度为：                    初压温度为：

终压温度为：

2、混合料外观检查：沥青混合料要拌和均匀，沥青完全裹覆碎石，不得有花白现象。

3、沥青摊铺速度一般控制在 2～4m/h，熨平板的夯实功能采用高频低幅，并且保持匀速前进，不得忽快忽慢，摊铺机从上班开始尽量采用连续作业，如果没有特殊原因，尽量避免中途停机。

4、碾压速度：初压一般控制在2~3Km/h ,胶轮压路机最大不超过4Km/h；

             复压一般控制在3~4.5Km/h ,轮胎压路机最大不超过6Km/h，振动压路机最大不超过5 Km/h；

   终压一般控制在3~6Km/h ,轮胎压路机最大不超过8Km/h，振动压路机最大不超过6 Km/h；

5、碾压过程中注意事项：

（1）压路机应紧跟慢压、高频低幅、梯形前进，并重点控制边角碾压；

（2）在大型压路机无法压到的地方，采用小型压路机或夯板进行夯实，以达到压实密度要求。

（3）对摊铺的边缘要注意压实遍数，要比正常段落多压1～3遍。

6、沥青摊铺下称层注意事项：

（1）透层沥青或封层沥青一定要喷洒均匀，并且到达要求的撒布数量；

（2）透层沥青或封层沥青表面一定要清扫干净，不得有泥土、石粉等杂物。

7、常见问题：

（1）油斑：

产生原因：①是混合料中矿粉过多、油石比过大；②碾压过程中由于温度过高振动压实时间过长；③使用了回收矿粉。

解决方法：如小面积油斑可将其表面铲除；如大面积油斑只能将其铲除换料；另外找出形成油斑的原因，通知拌和站控制配合比或控制碾压速度和遍数。

（2）粒料结团：

产生原因：①料温过低结团；②是拌和时间过短、拌和温度偏低结团。

解决方法：将其铲除，更换合格拌和料。

（3）花白料：

产生原因：①拌和过程中集料加热时间不够，集料的温度达不到拌和要求；②集料为酸性集料，抗剥落指数低。

解决方法：将其全部铲除，更换合格拌和料。

（4）糊料：

    产生原因：集料及沥青加热温度超出规范要求，沥青糊了，颜色为暗灰色、拌和料烟雾较大。

解决方法：将其全部铲除，更换合格拌和料。

改性沥青混合料施工注意事项：

1、严格控制料温，摊铺温度不低于160℃，紧跟慢压、高频低幅、梯形前进，并重点控制边角碾压。

2、尽可能的不出现人工摊铺、找补现象。

3、摊铺过程中人员尽量不要在已摊铺面上行走。

4、着重控制摊铺的平整度。

5、设专人对两边的空隙中补热料，确保边角密实、美观。

6、常见问题

（1）油斑：矿粉过多、油石比过大、纤维少。或利用了回收矿粉。

（2）泛油：纤维少。

（3）透水：碾压温度低、碾压不到位。

（4）构造深度小：砂含量过多。

7、接缝处理：（冷缝）先将已经铺筑好的路面凿成锯齿形，然后摊铺；沥青混合料，在摊铺过程中要严格控制虚铺厚度。压路机碾压接缝时，先和接缝成45度角碾压，如何再成90度碾压，直至平整密实。下载本文