根据现场地形条件，采用塔吊作为提升机械，安装在每个墩靠承台处，各墩位处搭设钢管脚手架采用翻模法施工，钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场绑扎成型，薄壁墩身外模板采用大块钢模板，模板分节高度为4.5m，内模板采用钢模施工，砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运至施工现场，塔吊提升料斗卸料入模浇筑，插入式振动棒分层将砼捣固密实，洒水并采用薄膜覆盖养护。
施工方法：
1、测量放样
待承台砼浇筑完成后，凿除墩身范围内承台砼表面浆皮，采用SET250RX索佳型全站仪放出墩中心及四角点，人工弹墨线放出薄壁墩轮廓线，测量承台顶实际标高作为薄壁墩高程控制依据。之后每次浇筑墩身砼后均需采用全站仪放出薄壁墩控制轴线，并用J2经纬仪根据全站仪测设的纵横向控制点穿线控制高墩垂直度。
2、塔吊安装
薄壁墩施工采用塔吊提升，为了满足一个墩施工，租用1台80t.m级QTZ5513型塔式起重机，要求全新角钢支架，塔高60米、吊臂长55米，最大幅度吊重5t。施工时在中间墩旁设置塔吊，施工砼基础，预埋螺栓，保证塔吊的受力要求。塔吊基础尺寸根据塔吊的高度和重量以及起吊重量计算，设计采用C30砼浇筑，塔吊基础施工与承台施工相同。塔吊主机及吊臂、配重采用的标准节及其它附件由汽车运输至墩位处，由塔吊自行安装，第一次安装高度及附着高度、附着件预埋按塔吊使用说明，塔吊安装由厂方派人到现场全过程指导。
3、支架搭设
（1）满堂支架
本工程薄壁空心墩施工的支架搭设高度最高达55m，还要作为盖梁施工的支架，因此支架需采用直径4.8cm、壁厚不得小于3.5mm的新钢管，所用扣件必须满足国标的规定要求。
钢管脚手架立杆间距纵向1.0m、横向0.8m，步距1.0米，支架大部分搭设在承台上，承台以外的钢管架基础需采用厚30cm的C15片石砼硬化处理，立杆接头采用对接，并设剪刀撑加固，每12m高与墩身预埋件联系，以增加稳定性，钢管架上下层之间设梯子，以便施工人员通行，施工平台满铺2cm厚木板，脚手架外围和墩身间设置安全网。
（2）角钢支架配合满堂支架
考虑到脚手架搭设高度55米太高，钢管脚手架消耗量太大且沉降量不易控制，故可采用角钢支架配合满堂支架方案（脚手架纵横向间距同上，步距增大为1.5m），在墩顶实心段两侧分别预埋4排长55cm的Φ20mm高强螺栓联结角钢支架，以支承盖梁悬臂段砼重量。墩顶段采取在浇筑墩顶实体段时预埋Φ20对拉拉杆，在拉杆上安装侧模，角钢采用75*75*8mm角钢，支架顶部为I20工字钢，角钢支架可预先焊接成型，待墩顶实体段砼浇筑后即可与预埋螺栓联结牢固，然后在工字钢上铺设方木。详见角钢支架配合满堂支架施工方案图。
4、钢筋加工及安装
钢筋在加工棚内下料制作成型，汽车运至塔吊作业范围内，垂直运输采用塔吊提升到墩上直螺纹套筒连接，根据每层浇注高度为4.5米的模板设计，竖向钢筋采用9米定长规格的钢筋，上端固定在钢管脚手架上，每接长一次竖向钢筋可浇筑两次砼。
钢筋的加工尺寸误差符合《规范》要求，钢筋焊接焊缝饱满，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d。
加工钢筋的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10
弯起钢筋各部分尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
钢筋安装位置允许偏差：受力钢筋间距±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20，保护层厚度±10mm。
5、模板加工及安装
墩身外模板采用大块钢模，一套外模板设计总高度为6.75m，分三节每节高2.25m，在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺，同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。
外模面板采用6mm钢板，法兰采用角钢75*7mm，竖肋采用扁钢70*6mm，横肋采用75*7mm，每套模板分为三节，为2m+2m+2m，每节外模分为6块制作。墩身每节浇筑4.5m，每次浇筑下一节砼时，依次拆除已浇节段下部的两节2.25m高模板，另一节2.25m高模板紧固在墩身上，作为下一节接口模板。
钢模板采用外委加工制作，按照驻地办要求模板总施工高度不得少于24m，故共加工4套钢模板计96块（其中P3*2m直板36块、P2.5*2m直板12块、P2*2m直板48块）。模板制作完毕后即在厂内进行试拼检查，发现问题及时处理。模板的强度、刚度、稳定性经检算符合规范要求。
墩身内模采用钢模。
模板制作尺寸符合砼构件外轮廓要求，模板连接处无错台、无缝隙，平整度等符合下表要求，模板间连接牢固，焊缝饱满，各配件齐全，模板满足砼灌注，下料时砼对其冲击以及捣固棒振捣砼对模板冲击时的强度、刚度要求。
模板制作时的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
（1）钢模板制作
外形尺寸
长和高 0，1
肋高 ±5.0
面板端偏斜 ≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的距 离 ±0.3
板端中心与板端的间距 0，-0.5
沿板长、宽方向的孔 ±0.6
板面局部不平 1.0
板面和板侧挠度 ±1.0
（2）模型的安装
墩身边线外侧10cm范围用砂浆精确调平，在此基础上再安装调整模板，以保证首节模板顶面的平整度。
模板提升前清除模板外表面上一切杂物，以免拆除和提升模板时物件坠落，并准备好拆除、清理模板表面的工具及脱模剂。
墩身外模用塔吊进行安装，Φ16mm对拉拉杆设置间距0.8m，拉杆外套Φ20mmPVC管，外侧用槽钢或双拼钢管竖向加肋，模板之间的联系用M16螺栓联结，接缝采用橡胶止浆条。
内模用人工进行安装，内模用拉杆与外模相联接。
在浇筑最后一节空心段墩身时，可在内壁预埋连接螺栓，墩顶实心段内模支架固定于螺栓上，并在内支架上铺设顶模，外模按正常规律翻模，即墩顶实心段外模一次安装完成不分节段。为便于施工，拟向设计院提出将墩身空心段顶部一定高度内钢筋砼采用预制盖板施工，然后在盖板上浇筑墩顶砼。
模板匀速提升时由于操作空间较小，注意有否受其他外力作用，以免产生意外。模板提升到位后，采用人工推模就位，安装好各向接头螺栓，模板上口与劲性骨架临时固定。
一个标准节段墩身内外模板全部就位并初步固定后开始调模，由测量组测量墩身截面上四个角点和四面分中点的三维坐标，自检合格后经监理工程师联检合格签证后再进行下一道工序施工。
由于桥墩高，且高度变化多，因此模型的安装预先做好模型安装图（第一节安装图和安装顺序图），尤其是安装第一节模型用水准仪、经纬仪严格控制其水平和平面位置，在模型安装好以后。由专人认真检查，安装好后的模型牢固，无松动，连接构件齐全，模板无安全隐患。尤其是在安装墩身最后2节时，控制好模型安装的标高，其安装允许偏差符合下表。
模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
模板标高 ±10
模板内部尺寸 ±20
轴线偏位 10
模板相邻两板表面高低差 2
模板表面平整 5
预埋件中心线位置 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面内部尺寸 +10，0
6、砼拌和、运输及浇筑
砼在拌和站拌和，砼罐车运输，塔吊吊装砼料斗卸料入模，插入式振捣器捣固，砼浇筑应在整个平截面范围水平分层、斜向分段进行，分层厚度不大于30cm，自由下落高度不能大于2m，防止砼的离析影响砼质量和外表美观。
混凝土浇注过程中随时将流出的水泥浆清洗干净，避免污染下一节。
在串筒出料的下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。砼浇筑时分层对称进行，插入式振捣器振捣时振动棒避免接触模板、钢筋预埋件，与侧模应保持50～100mm的距离，捣固棒移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内深度为5～10cm，振动时每一点振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，每一处振动完毕后应力振动边徐徐提出振动棒。砼采用连续浇注，浇筑速度适当，不能过快。当因故间歇时，其间歇时间尽量缩短。对于不掺外加剂时砼，其允许间歇时间不得超过2h；当温度高达30ºC左右时，不超过1.5h；当温度低于10ºC左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的砼，其允许间歇时间根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处预埋适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层砼外一半左右。砼施工缝处接续浇筑新砼时前层砼的强度不得低于1.2Mpa。施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水。新砼浇筑前，尽可能在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料比新浇筑砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。
7、拆模
砼拆模时的强度要满足设计要求。当设计无要求时，侧模在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除模板时，不得影响砼的养护工作。
拆除模板时采用塔吊钩住模板，利用脚手架体作为反力支承，通过小吨位手拉链条葫芦向外牵拉，模板离开砼时应注意施工安全。模板拆下后，清理模板表面砼渣，用新鲜机油作为脱模剂均匀涂刷，完成后塔吊即可提升向上面节段就位。
8、砼养护
墩身砼表面终凝后即可覆盖和洒水养生，养护时，先由上往下，再返回洒水，高墩养护时，先用增压泵增大水头压力再洒水养护。夏季养护时，白天增大养护频率到每小时养护一次，养护时间为7天。 下载本文
