1、水轮发电机运转电磁、机械振动声音正常，大轴匀速旋转，无异常声音；
2、水轮机大轴端盖处无渗漏水现象，前后导轴承底座无渗漏油，发电机周围无积水积油现象，上下接力器活塞和端盖无渗漏油现象；
3、发电机大轴摆度应在0.1 mm～0.25mm，用手触摸发电机前后导轴承无明显的振动现象或振动加大现象；
4、发电机转速为额定750r/min,频率在50Hz,频率波动在±0.1Hz；
5、调速器上下喷针开度应一致，无扰动现象，开度变化不大于±0.1，调速器开、关电磁阀无频繁动作现象，若遇频繁动作，应查明原因；
6、调速器显示屏上开度、频率等参数显示应正常，应无其它异常信号；
7、前后导轴承喷油正常，示流器油流量指示灯正常，正常时应全亮；
8、前后轴承温度应在55℃左右，超过60℃应分析并查明原因，超过65℃应故障报警，并检查进油量和冷却水是否正常，超过70℃应事故停机；
9、定子线圈温度应在70℃左右，超过85℃应分析并查明原因，检查电流和冷却水压，检查空冷器是否有堵塞现象，冷却水压是否满足要求；
10、发电机前后导进排及其阀门等连接部位是否有漏油现象；
11、发电机碳刷、刷辫连接良好，弹簧无卡涩掉落、无打火和发红现象；
12、发电机下风洞内无积油积水现象，风洞内管道无渗漏现象；
13、发电机出口电缆连接头无发红发热现象，无放电现象；励磁柜盘后刀闸和连接线无发红现象。
14、定子电流、电压等在定额范围内，电压不超过6.5kV，电流不超过859A，励磁电压不超过82V，励磁电流不超过499A，功率因数不超过0.95。
15、压油罐油压正常，油泵能自动启动，电接点压力表无破损，接点无粘死现象，油泵无异常声音和振动现象。
备用发电机组巡视检查质量控制点
1、机旁LCU柜显示正常，发电机开机条件全部满足，无异常告警信号发出。
2、发电机刹车片已复位，反喷电动阀已关闭，无漏油漏水现象；
3、折向器在投入位置，折向器接力器无渗漏油现象；
4、前后导轴承电动球阀全关闭，轴承位置无油流溢出；
5、空冷器电动阀关闭，检查发电机组制动柜内各阀门均在正确开闭位置，各管件接头连接完好，无渗漏现象；
6、调速器油压、油位正常，油压在2.0～2.5MPa之间，压力油罐油位在1/3位置，油箱油位在中间位置，各管道无渗油现象，地面无积油现象；
7、调速器电气部分正常，无异常报警信号，网频为50Hz，机频为0 Hz；
8、速器柜上的交直流电源灯指示正常；电源模块开关电源指示LED绿灯亮；柜内PLC装置电源指示（PWR）灯亮，运行指示（RUN）灯亮，COMM灯亮，出错(ERR)灯灭，告警（ALM）灯灭。
9、调速器柜内继电器外壳完好，无抖动、烧伤痕迹，各元件无异常发热现象；柜内端子无脱落、断线、松动现象。各电磁阀完好，接线无脱落。
10、上下喷针接力器在全关闭位置，喷针开度为零，无漂移现象；接力器无漏油现象。
11、机旁LCU柜各继电器完整无损，无故障信号；
12、主阀在全开位置，重锤在升起位置，主阀操作油压装置和管道应无渗漏油现象，主阀控制箱电源指示正常，全开位置灯亮。
13、主阀本体和伸缩节无渗漏水现象，钢管压力应在6.0MPa,
14、发电机、水轮机外壳清洁，无积油、积灰和蜘蛛网，主阀本体清洁，主阀坑无积油、积水。
励磁调节柜巡视检查质量控制点
1、调节柜励磁电流表、励磁电压表、发电机电压表指示正常，表计无卡涩、异常摆动或较大幅度摆动现象。运行中励磁电压不超过82V，励磁电流不超过499A，
2、机组在发电运行时，励磁风机应启动运转正常；
3、运行通道指示灯亮，投入微机通道时，微机通道运行灯亮；投入模拟通道时，模拟通道灯亮，灭磁开关合闸指示灯亮；
4、盘柜后交流刀闸1QS和灭磁开关QFB均合闸良好，无发红、放电、拉弧及异常运行声音等现象；
5、各可控硅连接头无发热、发红、放电等异常情况，各熔断器无脱落、熔断或明显烧伤痕迹，快熔熔断指示灯未亮；
6、盘柜内各接触器、继电器运行正常，无异常运行声及绝缘焦臭味，动作情况符合当前运行状态。
7、励磁调节器交、直流电源投入正常；
8、检查干式励磁变无异常声音和气味。
油泵室巡视检查质量控制点
1、各台油泵及管道连接部位应无渗漏油现象，油泵本体周围地面应无积油现象；
2、油泵启动打油时间，油泵运行声音正常，无异常振动声音；
3、电动机启动时外壳无抖动异常响声和异常发热现象；
4、油泵启动时，出口压力在0.4MPa～0.6MPa之间，油泵未启动时，压力应在0.2MPa～0.3MPa之间。
5、油泵启动时注意检查出口压力，防止油泵进空气长期抽不起油；
6、低位油箱油位应正常，应无油溢出，轴承排回油正常；
7、油冷却器冷却水正常，用手触摸冷却器外壳，应无明显的温度偏高现象，正常情况下，冷却后的油温应在25℃～40℃之间。
8、各阀门开闭位置应符合当前运行方式，各阀门及其连接法兰应无渗漏油现象；
9、油泵控制柜内电源指示和油泵位置正常应正常，柜内无焦臭味，接触器无异常抖动现象；盘柜内各元件（按钮、指示灯、切换开关等）应正常，断相保护器无动作现象。
10、各台油泵控制开关正常情况下应投入“自动”位置，油泵退出运行时，应在“切除”位置，
11、 检查油泵室内通风正常，室内无油雾等现象，排气扇运行正常。
12、油泵室内照明正常，所有照明灯具应完好，人员离开后，应关闭室内照明。
水泵房巡视检查质量控制点
1、检查运行中的水泵运行声音正常，电机无异常响声和发热、振动现象；电机风扇应正常；
2、运行中的水泵出口压力应在0.2MPa～0.3MPa;若启动两台水泵，压力应在0.4MPa左右；
3、水泵抽水时压力过低应查明原因并采取措施处理，压力偏低时重点分析检查底阀是否堵塞，应对底阀采取反冲或清污，若是机组用水量是否偏大则启动两台水泵；
4、三台水泵应轮换启动，每周每台水泵应启动运行1次，禁止水泵长期不启动；消防水泵每周至少启动1次，每次启动时间不得少于20分钟；
5、检查各台水泵出水阀位置，正常情况下，各台水泵出水阀应在开启位置；各台水泵逆止阀应能正常关闭，
6、检查两台滤水器进出水是否有压差，压差偏大时应启动滤水器过滤排污，排污完毕应关闭排污阀。
7、检查水泵控制柜内电源正常，无焦臭味，电源开关应与符合当前运行方式，水泵位置指示灯应正常；盘柜内各元件（按钮、指示灯、切换开关等）应正常，断相保护器无动作现象。
8、检查各电缆接头无发热、发红现象，
9、室内地面卫生清洁，各设备外壳和地面无积灰、蜘蛛网等现象，窗子应关闭良好；
10、室内照明灯具完好，照明亮度满足要求。
6kV开关配电室巡视检查质量控制点
1、检查6KV各开关柜位置应与实际运行方式相符，开关分合闸指示灯与实际位置一致；
2、盘柜内无放电声音，室内无绝缘焦臭味；
3、开关各电缆接头连接应牢固，无发热现象；
4、开关柜各电流、电压表计指示正常；线电压应为6.3kV左右，相电压应为3.6kV左右，各电流、电压端子无烧焦、接线脱落现象；
5、开关室内各盘柜门应关闭良好，把手、固定螺丝无松动脱落现象；
6、开关柜内带电显示仪指示正常，盘柜内设备标示牌和编号完好，无掉落现象；
7、室内电缆沟盖板应盖好，孔洞应封堵良好；
8、室内门窗应完好，地面无积水和窗子无飘雨现象；
9、室内通风良好；照明完好，亮度满足要求；
10、各开关柜门应关闭良好，用手触摸盘柜外壳无发热现象；
11、盘柜接地线良好，室内电缆及桥架无异常；
12、室内消防灭火器完好，摆放整齐，灭火器压力合格，在有效期内。
13、
主变压器巡视检查质量控制点
1、变压器无异常声音，正常时应为嗡鸣性质的电磁声音；
2、变压器油枕及套管的油色、油位是否正常，油色有无变化，各部位有无渗漏油，正常时变压器油为淡黄色透明液体，若变黑或脏污应立即汇报；
3、检查变压器套管是否清洁，有无破裂、电晕和放电痕迹以及其它现象；
4、变压器瓷瓶及其底座有无渗漏油现象，有无异常放电声音或放电火花；
5、母线引线、支持瓷瓶有无异常(如接头发热，瓷瓶破裂或歪斜等)
6、检查变压器散热器是否正常
7、检查变压器油温和温度计应正常，油温不超过55°C，各散热器手感温度应相近，储油柜的油位应与温度相对应；
8、与变压器连接的电气接头有无过热、烧红现象；支持绝缘子有无裂纹、放电现
9、检查变压器压力释放阀有无漏油及其它异常情况；
10、检查变压器瓦斯继电器无漏油及其它异常情况，油枕与瓦斯继电器的油门应打开，瓦斯继电器防雨罩是否完好；
11、检查变压器外壳接地线是否良好；二次端子箱应关严，无受潮；
12、检查变压器的呼吸器有无异常情况，硅胶颜色应正常
13、变压器本体应无异物，遇大风天气应重点检查和监视；
14、夜间应熄灯检查一次，重点检查瓷瓶及套管等有无电晕放电现象；
15、变压器110kV侧中性点接地刀闸是否与实际运行方式一致；
16、变压器中性点避雷器和放电间隙应完好，瓷瓶无破损等现象；
励磁变、厂用变巡视检查质量控制点
1、检查励磁变压器运行声音正常，无异常响声；
2、励磁变压器高低压两侧接线柱瓷瓶完好，无破损现象；瓷瓶无放电声；
3、励磁变、厂用变电缆连接良好，电缆外壳无破损现象，变压器外壳接地良好；
4、励磁变导电零件有无生锈、腐蚀痕迹；
5、检查励磁变、厂用变一、二次侧绝缘表面有无放电、闪络痕迹或炭化现象；
6、检查励磁变、厂用变外壳接地良好；
7、厂用变油位在正常位置，油枕和器身无渗漏油现象；
8、遮栏应完好，遮栏门应加锁，安全警示牌齐全完好；设备标示牌名称、编号与实际设备一致；
9、检查室内通风是否良好；门窗应经常关闭，防止小动物进入造成短路；
10、室内照明良好，照明灯具完好，亮度满足要求；
110kV电气设备巡视检查质量控制点
1、检查断路器检查控制柜上的分、合闸指示和拐臂箱上的指示是否一致。是否与实际运行位置一致。
2、检查断路器、刀闸瓷套在运行或操作过程中是否有裂逢等缺陷；
3、检查断路器SF6压力是否正常；
4、检查紧固件和框架的腐蚀程度；
5、检查断路器是否有异常声响，接头有无过热、打火现象。
6、检查断路器操作机构各部件有无裂痕、变形、锈蚀和松脱现象。
7、定期检查加热器投切是否正常，断路器操作箱门完好；
8、刀闸操作机构灵活无卡涩现象，刀闸位置与实际运行方式一致；
9、互感器一次引线有无松动脱落现象，接头有无发热、发红现象；
10、检查运行中的互感器有无异味、异常声音；
11、检查互感器瓷件部分清洁完整无损伤和放电现象；
12、检查互感器油位、油色正常，无渗漏油现象；
13、互感器二次电缆完好，二次接线完好，无松动脱落现象；
14、电流互感器二次侧有无开路现象，电压互感器二次侧有无短路现象，接地应良好；
15、二次接线端子箱门关闭良好，箱内端子排接线无松动、脱落现象。
16、避雷器瓷瓶无破裂现象，避雷器接地引下线完好，避雷器动作计数仪完好；
17、安全警示牌和设备标示牌完好，标示牌名称、编号与实际设备一致。
运行中发电机组巡视检查质量控制点
1、水轮发电机运转电磁、机械振动声音正常，大轴匀速旋转，无异常声音；
2、水轮机大轴顶盖密封有轻微漏水，漏水无喷射现象，若发现漏水过大，紧固盘根螺杆调节漏水量，无法处理时应汇报值长更换密封盘根；
3、前后导轴承底座无渗漏油，发电机周围无积水积油现象，接力器活塞和端盖无渗漏油现象；
4、发电机大轴摆度应在0.15 mm～0.3mm，用手触摸发电机前后导轴承外壳无明显的振动现象或振动加大现象；
5、发电机转速为额定1000r/min,频率在50Hz,频率波动在±0.1Hz；
6、调速器开度应稳定无扰动现象，开度变化不大于±0.1，
7、注意监视机组负荷与实际开度应一致，若发现负荷与实际不一致，应汇报站长，分析判断是否导水叶被异物堵塞。
8、调速器显示屏上开度、频率等参数显示应正常，应无其它异常信号；
9、前后导轴承油色油位正常，冷却水压在0.2MPa～0.3MPa；
10、前后导轴承温度应在55℃左右，超过60℃应重点监视，超过65℃应故障报警，并检查冷却水是否正常，超过70℃应事故停机；
11、定子线圈温度应在70℃左右，超过85℃应分析并查明原因，检查负荷和定子电流，定子线圈温度应控制在95℃以下；
12、发电机碳刷、刷辫连接良好，弹簧无卡涩掉落、无打火和发红现象；
13、发电机下风洞内无积油积水现象，风洞内管道无渗漏现象；
14、各运行参数应在定额范围内，电压不超过6.5kV，电流不超过183.3A，励磁电压不超过49V，励磁电流不超过318A，功率因数不超过0.95。
15、压油罐油压正常（2～2.5Mpa），油气比例正常1/3，油泵能自动启动，电接点压力表无破损，接点无粘死现象，油泵无异常声音和振动现象。
备用发电机组巡视检查质量控制点
1、发电机开机条件全部满足，无异常告警信号发出。
2、发电机刹车片已复位，无漏油现象；
3、接力器全关，接力器和前后导轴承底座无渗漏油现象；
4、调速器油压、油位正常，油压在2.0～2.5MPa之间，压力油罐油位在1/3位置，油箱油位在中间位置，各管道无渗油现象，地面无积油现象；
5、调速器电气部分正常，无异常报警信号，网频为50Hz，机频为0 Hz；
6、速器柜上的交直流电源灯指示正常；电源模块开关电源指示LED绿灯亮；柜内PLC装置电源指示（PWR）灯亮，运行指示（RUN）灯亮，COMM灯亮，出错(ERR)灯灭，告警（ALM）灯灭。
7、调速器柜内继电器外壳完好，无抖动、烧伤痕迹，各元件无异常发热现象；柜内端子无脱落、断线、松动现象。各电磁阀完好，接线无脱落。
8、接力器在全关闭位置，无漏油现象，导叶开度为零，无漂移现象；
9、蝴蝶阀位置与实际运行方式一致，蝴蝶阀控制箱电源正常，阀开、阀关位置指示正常，旁通阀处于全关闭位置；
10、进水阀坑各管道无渗漏水现象，压力钢管压力应在1.0 MPa左右；
11、蝴蝶阀本体和伸缩节无渗漏水现象，钢管压力应在6.0MPa；
12、刹车管道和各阀门无渗漏油现象；
13、发电机、水轮机外壳清洁，无积油、积灰和蜘蛛网，主阀本体清洁，主阀坑无积油、积水。
励磁柜和励磁变巡视检查质量控制点
1、调节柜励磁电流表、励磁电压表、发电机电压表指示正常，表计无卡涩、异常摆动或较大幅度摆动现象。运行中励磁电压不超过49V，励磁电流不超过318A，
2、机组在发电运行时，励磁风机应启动运转正常；风机位置指示灯应亮；励磁开关位置指示灯应亮；灭磁开关位置指示灯应亮
3、机组在发电运行时，如选择微机通道运行，应将运行通道切换开关切至微机位置；如选择数控通道运行，应将运行通道切换开关切至数控位置，并网指示灯亮; 灭磁开关合闸指示灯亮;调试/运行选择开关在运行位置
4、微机励磁调节器发电机频率显示应与系统频率相符,恒励流、主机指示灯亮，正常指示灯闪烁正常
5、盘柜后交流刀闸1QS和灭磁开关QFB均合闸良好，无发红、放电、拉弧及异常运行声音等现象；
6、各可控硅连接头无发热、发红、放电等异常情况，各熔断器无脱落、熔断或明显烧伤痕迹，快熔熔断指示灯未亮；
7、盘柜内各接触器、继电器运行正常，无异常运行声及绝缘焦臭味，动作情况符合当前运行状态。
8、励磁调节器交、直流电源投入正常；
9、检查励磁调节柜后避雷器有无烧伤痕迹
10、各保险指示正常（指示灯熄灭）；
11、励磁变压器运行声音正常，油位在正常位置，无渗漏油现象；
12、励磁变压器瓷瓶和接线柱连接良好，无发红、打火等现象；励磁变本体无异常发热现象；
13、励磁变隔离墙和遮栏门完好，遮栏门应加锁，安全警示牌完好；
14、室内通风是否良好，正常时室内门窗应关闭，防止小动物进入造成短路或接地；
15、室内照明亮度满足要求，灯具应完好；
6kV开关配电室巡视检查质量控制点
1、检查6KV各开关柜开关、刀闸位置应与实际运行方式相符，开关分合闸指示灯与实际位置一致，
2、开关在合闸位置时合闸指示“红灯”应亮；分闸位置时分闸指示灯“绿灯”应亮，操作机构储能指示灯“黄灯”应亮；
3、盘柜内无放电声音，室内无绝缘焦臭味；
4、室内各盘柜前后标示牌应完好，设备标示牌完好，粘贴牢固，设备名称、编号与实际设备一致；
5、开关各电缆接头连接应牢固，无发热现象；
6、带电显示仪应完好，指示正确，开关室内各盘柜门应关闭良好，把手、固定螺丝无松动脱落现象；
7、6KV室电缆沟盖板应盖好，孔洞应封堵良好；
8、各开关柜门应关闭良好，用手触摸盘柜外壳无发热现象；
9、盘柜接地线良好，室内电缆无异常；
10、室内消防灭火器完好，摆放整齐，灭火器压力合格，在有效期内。
11、正常情况配电室门应在关闭状态，室内通风良好；地面无积水现象；
12、照明完好，亮度满足要求；
35kV电气设备巡视检查质量控制点
1、检查断路器检查控制柜上的分、合闸指示和拐臂箱上的指示是否一致。是否与实际运行位置一致。
2、检查断路器、刀闸瓷套在运行或操作过程中是否有裂逢等缺陷；
3、检查紧固件和框架的腐蚀程度；
4、检查断路器是否有异常声响，接头有无过热、打火现象。
5、检查断路器操作机构各部件有无裂痕、变形、锈蚀和松脱现象。
6、检查断路器操作箱门完好；
7、刀闸操作机构灵活无卡涩现象，刀闸位置与实际运行方式一致；
8、互感器一次引线有无松动脱落现象，接头有无发热、发红现象；
9、检查运行中的互感器有无异味、异常声音；
10、检查互感器瓷件部分清洁完整无损伤和放电现象；
11、检查互感器油位、油色正常，无渗漏油现象；
12、互感器二次电缆完好，二次接线完好，无松动脱落现象；
13、电流互感器二次侧有无开路现象，电压互感器二次侧有无短路现象，接地应良好；
14、二次接线端子箱门关闭良好，箱内端子排接线无松动、脱落现象。
15、设备标示牌和安全警示牌完好，设备标示牌名称、编号与实际设备一致；标示牌无脱落污损现象；
16、夜间应熄灯检查一次，重点检查瓷瓶及套管等有无电晕放电现象；
17、栏杆应完好，开关站门应关闭上锁。
35kV主变压器巡视检查质量控制点
1、变压器无异常声音，正常时应为嗡鸣性质的电磁声音；
2、变压器油枕及套管的油色、油位是否正常，油色有无变化，各部位有无渗漏油，正常时变压器油为淡黄色透明液体，若变黑或脏污应立即汇报；
3、检查变压器套管是否清洁，有无破裂、电晕和放电痕迹以及其它现象；
4、变压器瓷瓶及其底座有无渗漏油现象，有无异常放电声音或放电火花；
5、母线引线、支持瓷瓶有无异常(如接头发热，瓷瓶破裂或歪斜等)
6、检查变压器散热器是否正常
7、检查变压器油温和温度计应正常，油温不超过55°C，各散热器手感温度应相近，储油柜的油位应与温度相对应；
8、与变压器连接的电气接头有无过热、烧红现象；支持绝缘子有无裂纹、放电现象
9、检查变压器压力释放阀有无漏油及其它异常情况；
10、检查变压器瓦斯继电器无漏油及其它异常情况，油枕与瓦斯继电器的油门应打开，瓦斯继电器防雨罩是否完好；
11、检查变压器外壳接地线是否良好；
12、检查变压器的呼吸器有无异常情况，硅胶颜色应正常
13、变压器本体应无异物，遇大风天气应重点检查和监视；
14、夜间应熄灯检查一次，重点检查瓷瓶及套管等有无电晕放电现象；下载本文
