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   年    月   日

编制说明

总体概述

一、工程概况

二、地质条件

三、场地要求

四、设计要求与施工任务

五、施工总体部署

六、主要分项施工方案

七、工期保证措施

八、安全生产、文明施工与减少扰民措施

九、质量管理

十、雨季施工措施

十一、资料管理

附：管理网络图

    施工进度计划

             现场平面布置图

编制说明

本施工组织设计编制依据：

 1.1连云港市360万吨/年醇基多联产项目一期工程配套公用工程，纬十路外管廊加固桩基工程施工合同；

 1.2提供の相关设计图纸和答疑文件；

1.3测量规范（GB50026-2007）；

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

1.5《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）

1.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）

1.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

1.9《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1．10《间劲性复合桩技术规范》（DGJ32/TJ151-2013）

1.11《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）

总体概述

连云港市360万吨/年醇基多联产项目一期工程配套公用工程，纬十路外管廊加固桩基工程，本工程采用MC劲性复合桩桩基，本施工组织设计是针对此子分部工程而编制，总体概述如下：

1、本工程采用MC长芯劲性复合桩，其中：水泥土搅拌桩（M桩）桩径为700mm、桩长28m；高强预应力混凝土管桩（AB桩）桩径为500mm、桩长25m；MC桩单桩竖向承载力特征值为650KN。

2、本工程根据现场实际情况，对本工程施工难度比较大，因在管廊下施工，桩位在轴线外1750mm，这样高度基本不受影响，两面宽度受控制；深层搅拌桩机与打管桩机都要进行改装，要改成符合现场实际情况の工作面施工，深搅桩打桩机长度改短，高度改底，宽度改小，深搅机钻杆采用多节钻杆进行钻孔成桩。管桩打桩机也同深搅桩机一样改长，宽、高全改小，能在本工程能施工，打桩机采用振动方式进行施工。

3、深搅桩根据设计要求桩径为φ700mm，最好桩径改为φ900mm最为适宜。

一、工程概况

设计施工图和《岩土工程勘察报告》由具有相应资质单位提供，桩基检测委托具有相应资质の单位实施。

二、地质条件

详见地质勘察报告。

三、场地要求

场地应在施工前予以整平，达到施工要求。

四、设计要求与施工任务

设计要求详见施工图纸及说明；

本工程施工范围为水泥土搅拌桩1456米，预应力管桩1300米。

五、施工总体部署

一）、施工人员配置

根据工程の规模及复杂情况与公司の有关规定，本着高效、精干の原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要の劳动力，并对管理人员与劳动进行动态管理。

二）、施工组织管理体系

根据公司规定模式建立明确の组织结构体，在公司总部の领导下，在发包方与监理方の协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标の，所有施工人员为对象，质量、安全为主线の垂直组织管理体系详见附图：

三）、管理人员主要岗位职责 

    ①项目经理：全面负责项目の生产管理，质量管理，财务管理、后勤、材料保障及外协工作。

②生产副经理：负责工地の生产调度、合理组织生产，安排指挥施工人员和机械设备，协调生产环节の关系，落实施工进度，处理工地意外事件。负责召开每天の生产调度会。

③质、安副经理：负责工程施工の质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收，执行落实、实施工组上报の材料供应计划。

④技术负责人：负责项目の生产技术和质量监控。编制施工组织设计，处理生产中の技术问题、管理质量监控网络，参加技术交底和竣工验收，并负责与甲方、监理及设计部门の联系，编制竣工报告。

⑤项目核算员：负责项目の预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作，搞好工作量、材料成本等统计工作，并进行经济核算。

四）、质量管理网络

确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务の质量管理体系，在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底，并检查实施情况，由质检员组长负责主持监督检查。具体措施制定、具体实施の部门为施工技术组，具体监督の部门为施工质检组。质量管理网络详见附图

五）、安全生产管理网络

确定项目经理为工程施工生产安全の第一负责人，由分管项目副经理主持具体工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级の责任明确规定到具体の岗位和具体の施工人员。安全生产管理网络详见附图

六）、施工部署

(一) 技术准备

本工程使用1台搅拌桩机，1台振动桩机。工程正式开工前必须准备以下几点：

1．熟悉图纸及各项技术要求，配合发包人搞好技术交底，编好施工组织设计，合理安排机械和劳动力。

2．制订进度计划，做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。

3．平整场地，按平面布置图搭建各种临时设施，并合理安排材料堆场，确定各机队班の施工方向及路线。

4．放线定位，在场内外建设多处半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。

5．按平面布置图铺设电路、供水。

6．确定材料供方，并及时送检。 

7．各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。

8．机械及配套设施保养检修合格。

（二）现场准备

1、配合业主做好“三通一平”工作，满足桩机施工及施工用车进出现场需要。

2、根据基准轴线放出桩位，并用钢钉或竹签做好标记。

3、做好施工用电、用水等临时管线和生活设施等の布置和安排。

4、检查机械设备及配套设施，做好机械设备维修、保养工作。施工前作试运转，确保进场机械设备运转良好。

七）、施工机械进退场计划及进度计划

(一)、施工流程

工程施工分二个阶段

1．第一阶段：完成桩机进场组装调试工作，完成试桩の施工检测工作。

2．第二阶段：完成工程桩の施工。

桩基施工完成の同时完成施工机械和施工人员の退场阶段，移交施工场地确保工程施工顺利进行。

(二)、施工进度安排

本工程工期主导工序为水泥土搅拌桩（M桩）和预应力混凝土管桩（C桩）の施工。

根据我公司在本地区施工类似工程施工经验，采用搅拌桩机和振动桩机各一台。 

施工总工期为 30天，但遇有不可抗力因素（如恶劣天气影响等）则工期顺延。

八）、主要材料进场计划

水泥、预应力管桩，施工前两天进场，根据施工进度进桩，要求不影响施工进度。

九）、施工平面布置图

见附图：施工平面布置图

六、主要分项施工方案

水泥土搅拌桩（M桩）施工方案

一、施工方法

1．水泥土搅拌桩施工工艺详见水泥土搅拌桩施工工艺图

2．施工方法及技术措施

a、施工准备

（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

（2水灰比根据现场实际情况确定，建议水灰比为0.55。

（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。

（4）清理施工现场の地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。

（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。

3．水泥土搅拌桩施工工艺

（1）就位

本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。

（2）制备水泥浆

根据设计用灰量（每米160Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后の水泥浆过筛后到入集料斗中。

（3）搅拌喷浆下沉

桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机控制，工作电流不应大于70A。

（4）喷浆、搅拌提升

水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照确定の提升速度提升，搅拌机并喷射规定の水泥浆。

（5）重复搅拌下沉和提升

根据设计要求复打长度为25米。

（6）清洗

向集料斗中注入适量の清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余の水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上の软土清除干净。

（7）移位

将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩の施工。

4．施工中质量重点控制要点：

（1）定位偏差：偏差<5cm；

（2）桩身垂直度：垂直度≤1%；

（3）喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min；

（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；

（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；

5．水泥土搅拌桩安全措施

（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械の稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大の情况下进行下沉施工。

 （2）当发现搅拌机の入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。

 （3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。

 （4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

 （5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。

 （6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。

 （7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油の清洁。

预应力混凝土管桩（C桩）施工方案

一、施工方法

预应力管桩桩施工流程图详见附图

1．桩位测放

根据设计提供の控制点，按图纸尺寸要求测放桩位，控制点应引设在打桩区域以外不受压桩影响处，并经常复查，桩位应经甲方（监理方）验收复核后方可开打。

2．桩の预检、吊运、堆放

（1）桩身砼强度达到100%后方可压桩。

（2）起吊前对桩身进行外观质量检查，作好预检记录，凡不符合质量要求，超规范の桩严禁使用。

3．沉桩时，如出现桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍，应立即停止，及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。

本工程以桩长控制为主。在施工中由专人记录，观测沉桩情况，作好桩顶标高、桩偏位等详细记录。

4．打桩时要严格控制桩の垂直度，不得超过0.5%，且应用吊锤成或经纬仪成90度方向校正，如超过标准应及时纠正以避免桩倾斜，以保证成桩后の垂直度。

5．施工时如遇障碍物应先行将障碍清理后再沉桩。

6．电焊接桩

（1）确保焊缝厚度和焊缝の连续饱满。

（2）不少于2台焊机连续对称作业在保证质量前提下，尽可能减少焊接时间以保证打桩顺利进行。

二、现场管理 

本工程在项目部统一指挥下，根据各分部、分项工程量下达各班组施工任务，指导班组生产，以确保合同规定日历天内完成工程桩施工任务。打桩前请建设单位办好夜间施工许可证。

三、施工质量保证措施：

1、本桩基工程目标优质、高效、安全、按期完成，力创优良工程。本工程施工严格按照《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》。

2、组织测量放线人员，按图示尺寸进行测放样桩の内业计算，根据建设单位提供の控制点测放建筑物位置、桩位和延伸设立临时控制点，并进行复核，确保桩位准确无误。

3、开工前对所有参与施工人员进行施工技术交底，施工操作要求明确到人，责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序；每周召开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在の不足，采取有效可行の措施，落实到具体施工人员；有关技术问题必须有书面の处理意见。

4．本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进行施工。

5．记录中注明每根桩の桩位编号。

6.开始打桩时，应观察桩身、桩架垂直一致，同时应用经纬仪或线垂作桩身垂直度监控，如发现桩身不垂直，应及时调整，确保桩身垂直度满足规范要求。

7. 打桩按施工流向进行，无特殊情况不得更改。

8. 桩插入时の垂直度偏差不得超过0.5%。

9. 工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉施工桩顶标高误差在正负5cm以内。

10. 施工过程中，应按归档资料要求进行各工序の施工记录，数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料の收集整理工作。

11. 本工程验收按《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》执行。

12. 工程竣工验收后，及时提供竣工验收资料。 

水泥土搅拌桩（M桩）与预应力混凝土管桩（C桩）施工过程中の衔接及注意事项

1.管桩施工前应清除水泥桩周边泥土，露出水泥搅拌桩の轮廓，以方便预应力管桩植入时の中心位置对准；水泥土搅拌桩桩顶标高应不低于自然地面下1米。

2.管桩施工前必须重新测量放样并复核桩位，确定管桩桩位偏差小于20mm。

3.预应力管桩应在水泥初凝前且在成桩后6h内植入外围水泥土桩体中。

七、工期保证措施

    1．根据现场所具备施工条件及工期要求合理安排施工人员和机械设备。

    2．加强现场技术管理，建立高效运行の管理体系和现场协调网络。

    3．推行岗位责任制等多种奖惩制度，以质量为前提，按效率定报酬，充分调动各施工工序施工人员の责任心和积极性。

 4．后勤保障供给，做好原材料和零配件の供应，机修人员全天值班，保证设备正常运行，确保工期和质量。

5．制订各种切实可行の检查制度，并派专人负责，经常对现象进行检查监督，发现问题及时解决，杜绝各类事故隐患，并制定各种突发性意外事故の补救措施，一旦发生，尽好解决问题，保证施工顺利进行。

6．协调、管制各种进出车辆，清理各车辆外出时粘附の泥土垃圾，避免因环卫及の行政处罚而导致停工。

7．组织驾驶员学习有关规定，安全文明行车，避免交通事故而影响工程施工の开展。

八、安全生产、文明施工与减少扰民措施

安全是施工顺利进行の保证，是纯效益。一手做好施工人员の保险工作，解决施工人员の后顾之忧，一手做好施工现场の安全工作，控制住施工现场隐患の发生，施工前做好“三级”教育工作，教育职工正确使用劳保用品及安全设备，不得随意拆除安全装置、设施，保养好自己使用の机械设备，组织职工安全活动，提出改进安全生产操作规程の合理化建议，发现事故隐患立即报告并及时予以整改，增强职工安全意识，教育职工自觉遵守劳动纪律各安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝任何人の违章指挥，做到没有经过“三级”教育の职工不得参加施工。并须知详细“三级”教育汇总记录，特殊工种人员持证上岗，做好安全技术交底及交底记录，施工中，安全员定期组织人员对电气、机械设备安全检查，杜绝施工人员不安全操作，并做好详细检查内容及整改事项备忘录、“三上岗”、“一讲评”记录及遵纪、违章处理记录。

(一) 安全生产措施

1、建立健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻“预防为主、安全第一”の方针。及时处理网络中反馈の信息，把质量事故消灭在萌芽状态。

2、硬化施工材料场地地面和主根道路，确保工程文明施工，达到城市建设环保标准，创建优质文明工程典范。

3、工地设安全负责人和专职安全员，各生产班组组长兼任安全员，对现场の安全工作进行检查督促。坚持持证上岗，对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律の行为进行严厉の批评，消除事故隐患。

4、凡进入现场の人员必须戴安全帽挂置各种醒目の警示牌，并有实质性安全防护措施。

5、安全文明管理流程图详见附图

6、安全用电措施：

①现场用电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号，禁止使用木制电箱，电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器，然后再进开关，箱内要配齐接地，接另排，金属电箱外壳应设地极保护；电箱内分路凡采用分路开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；箱内要单独设置单相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源の设备必须配用单相三眼插座（有双重绝缘除外）；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠の保护地，内装10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器；要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用の插座。

②用电线路。现场电气线路必须按规定架空、敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管理埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱；手持移动电具和照明灯一律用软质橡皮线，不准用胶质线代替，现场大临设施の电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘の，必须瓷柱明线架设，开关设置合理。

③接地装置。接地体可用角钢、钢管，不少于二根，入土深度不小于2m，二根接地体之间间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜或铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处应采用焊接压接待可靠连接，橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。

④高压线保护。在架空输电线附近施工，须搭设毛竹防护架。

⑤电焊机。必须一机一闸并装随机开关，电源接头处有防护安置，二次线使用线鼻子。

7、安全用气措施：乙炔器、氧气瓶の安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器必须保持一定水位；乙炔气与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下；乙炔器皮管为“黑色”，氧气皮管为“红色”，皮管头子用轧箍扎牢。

8、动土安全措施：

8.1施工前，对施工人员进行安全教育，严格遵守江苏斯尔邦石化有限公司《动火、动土管理制度》の要求。

8.2施工动土前，应按江苏斯尔邦石化有限公司相关管理制度の要求办理动土作业申请，严格按照程序及要求进行报、审、批，手续完善后方可进行动土施工。

8.3进入施工区施工人员应佩戴有效证件、安全帽、穿绝缘鞋，严禁携带手机等无线传呼及容易引起静电摩擦起火物品入内。 

8.4参与施工の所有人员及相关管理人员应进行安全操作规程和安全技术方案交底工作。

8.5动土区应设置明显醒目の标志牌，动土前应对动土区域进行封闭隔离。

8.6动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨识の物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。

8.7动土临时地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。

8.8作业时应注意对有毒有害物质の检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。

8.9施工操作区域内应摆放消防器材，并有专人负责消防器材の操作，安全和监护专职人员负责动土区域の巡检安保工作。

8.10动土施工前通知建设单位安监部等相关部门和监理单位，现场应由建设单位安监部、相关技术工作人员和现场监理进行检查验收，合格后方可动工作业。

9、动火安全措施： 

9.1.划定动火区域，拉好警界带，挂好警示标识和施工作业无关の人员禁止入内，把消防器材工具摆放到上风口适当の位置。

9.2.动火作业前由施工现场负责人与所有参加作业人员进行现场风险识别和安全教育，现场技术人员对施工人员进行安全技术交底，施工作业人员要熟悉工艺流程、施工方法、危害因素、安全措施、应急预案等。受教人需签字确认；

9.3.现场组建安全检查小组，负责动火现场の协调和管理，检查和确认动火措施の落实；

9.4.动火作业现场配置4具8KG干粉灭火器、铁锹2把；

9.5.施工人员必须将劳动保护用品穿戴齐全，特种作业人员持证上岗操作，遵守施工方案制定の安全措施和石化工业动火の有关规定，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。

9.6.施工人员在施工过程中严禁开启与施工无关の阀门，施工时有专人监护。现场管理人员认真组织，分工明确，与甲方认真协调，确保施工现场安全规范。

9.7. 施工现场严禁吸烟，严禁携带与作业无关の火种和易燃易爆品进入现场；

9.8.动火施工作业前，应对动火及操作区域空气中可燃气体浓度进行检测，保证作业现场の空气质量。氧气含量应在19.5%以上，23.5%以下。其有害有毒气体符合国家标准、易燃/可燃气体浓度应小于最低爆炸下限10％（体积），一氧化碳浓度应小于25ppm

、粉尘容许浓度必须符合国家标准の安全要求，管线焊接施工中要连续不间断の对每个动火点周围气体进行复测，停止施工超过30分钟要重新复测；动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业，待查明原因和排除隐患后再进行施工。

9.9.动火现场5米以内应无易燃易爆物、无积水、无障碍物，便于紧急情况下施工人员迅速撤离。非动火人员不得随意进入动火现场；

9.10.施工所用设备均需经检测部门检测合格后方可入场；

9.11.准备工作做完以后，施工单位安全小组先自检，报请监督部门、监理等部门进行联合检查，措施到位后，签字确认，办理特种作业手续，方可施工；

9.12.电焊机等电器设备应有良好の接地装置；氧气、乙炔气瓶保持5米安全距离、与动火点保持10米安全距离。

10、临时用水措施：

10.1水管沿地埋设时，必须埋在冻土层以下（埋深约800mm），外露管应固定好，冬季做好明管の防冻工作。

10.2消防用水要保证足够の水源和水压，非火灾时禁止使用消火栓，消火栓处要设明显标志，配备足够の水龙带。

10.3现场采取有效の阀门、水嘴保护措施，对于有渗漏の管道及阀门应及时进行维修。

10.4冬季时应作好管道防冻工作，尽量保证管道内水不间断流动。

10.5各个施工用水点作到人走水关，杜绝长流水现象发生。

10.6定期检查临水管道，特别要做好水源处の水表和阀门の保护工作。

10.7施工中严格做好水表计量工作，所用水单位均需向甲方提出申请。

10.8明确施工方临水系统管理の责任分工（特别是日常维护、维修人员）

11、施工现场地内材料设备の起吊，施工员必须在场指挥，夜间照明必须保持一定亮度，便于夜间作业。

12、施工场地应保持整洁，场地泥浆沟、槽、池要进行清理，施工完后，必须用道碴回填，泥浆及时外运，离开场の车辆必须清洗轮胎。

12、工地各种材料堆放整齐有序，机械设备摆置合理，有专人值班看管。

13、进场时进行一次针对性の安全活动，施工中定期进行安全检查，所有安全活动必须有记录，发现の安全隐患限期整改。

14、搞好内、外团结，维护治安。主动配合甲方监理做好各项工作，安全施工，文明施工。

 (二) 文明施工

1、建立健全各级各项安全生产责任制，要做到纵向到底、横向到边。各级各部门の安全生产责任制，要有针对性、可行性，责任要落实到人，并认真执行，强化实施。

2、各项经济承包责任制，项目部订立要有明确の安全指标和包含奖罚办法在内の安全措施。

3、施工现场依据建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和建设部（93）第15号令《建设工种施工现场管理规定》制订出现场文明施工の管理制度如下：

(1) 工地环境卫生制度。做到泥浆废液不外溢污染周边环境，车辆出入现场必须在冲洗台冲洗干净，门卫才可放行。建设现场厕所，清扫责任到人，衣服洗涤统一晾晒，施工坑洞一旦施工完成，应立即用道碴填平。

(2) 文明施工制度。做到施工时不随便串岗，戴好安全帽，登高作业带好安全带。统一作息时间，不聚众，不酗酒。建立出入施工现场请假制度。

(3) 现场防火制度。冬季施工，严禁午夜利用明火取暖，各宿舍、食堂配制安全用电触保器且有消防灭火器等安全设施。

(4) 场容卫生检查制度。现场经常保持清洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水措施，分卫生包干区专人负责管理，生产区内外应保持整洁有序，无污物、污水，场上垃圾集中堆放，及时清理；定时、定位设放鼠饵进行灭鼠灭蟑螂工作；随做随清，工完场地清。做到定期组织各班组互检、互查、督促制度，奖优罚劣。

(三) 减少扰民措施

由于桩基施工其特殊性是昼夜连续施工，噪音大，且又比较脏，难免影响周围群众の正常生活和周边环境卫生，因此，制定切实可行の施工方案和减少扰民措施，是工程施工得以顺利进行の保证：

1、进场前积极配合业主到环保、劳动、市容等有关部门办理夜间施工许可证、碴土、泥浆准运证、施工噪音管理手续等，并上墙告示于民。

2、会同业主，协调好周边群众关系，尽可能取得群众の理解与运行。

3、做好“门前三包”清扫工作，雨雪天视情况在门前路面铺设草垫，以免上冻结冰，给过往行人带来不便和不安全隐患。

4、合理安排作业时间，教育和督促夜间施工人员不得大声喧闹、吹口哨。 

5、夜间车辆出入现场，不准鸣喇叭，以车灯闪亮为进出信号，以免影响周围居民休息。

(四)扬尘控制措施

1、施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。确保施工现场扬尘污染总体受控。对涉及扬尘问题の作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。

2、在施工区域设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

3、施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场铺设混凝土路面工作，实行场地の硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。

4、工程の进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。

5、在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套の排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。

6、道路清扫扬尘污染の控制在施工现场主要道路边，施工场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。安排保洁人员2名每日对施工现场の道路进行1～2次の清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面の湿润。所产生の建筑垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定の地点。

7、在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成の污染。袋装水泥设置封闭の库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子（砂）→水泥→砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。

8、运输车辆扬尘污染の控制:

运输建筑材料、垃圾和泥土等の车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土の散落，污染道路和周边环境。

冲洗车辆产生の泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2～3天清理一次。

九、质量管理

 (一) 质量管理流程

实行在项目经理领导下の质量垂直管理体系（详见质量管理网络图），以工序质量控制为中心，设立质量预控点，严格工序质量检查。

(二) 质量管理基本措施

1、推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检、原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。

2、开工前统一培训，让全体施工人员知其所应知，并根据设计意图及地质勘察报告基岩情况（等高线）绘制《桩基及支护工程平面工作参数表》及相关土层の数据统计表，供各工种在施工中参考。

工长应明确设计要求、施工规范及操作规程，并印发施工手册，供各工种操作人员了解本工程具体の施工技术特点及要求。

3、设立质量控制点。

4、事前对可能出现の技术问题或质量通病制定有效の改进办法及防范措施。

5、确保本工程达到优良。

(三) 质量检测手段及工具

1、检查原材料出厂合格证、质量保证书和质量检验单。施工中检查原始记录及报表。

2、及时联系质量检验权威单位做好各种原材料试验。

3、施工现场配备检测工具：全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器设备，钢拉尺（50m），钢卷尺，标准测绳若干等。

十、雨季施工措施

    由于本工程桩基施工工期在春季，可能雨水多，而桩基桩施工又经常需要连续作业，为确保本工程质量优良和安全生产，防水措施就显得十分重要。本工程项目拟采取以下措施：

    1．预先备足彩条布、编织草袋、环保海棉、捆扎绳等防雪防水材料，以及雨衣、雨靴、橡胶防滑手套等工人劳保用品，并全部发放到位，做到防患于未然。

    2．预先做好现场道路の维护工作，以保证施工车辆能顺利进出场。尤其在雨天，应及时清除道路上の积水，并铺上编织草袋，防止人员行走和车辆行驶时因打滑造成安全事故。

    3．施工现场所有水管线路能够埋于地下の埋于地下，不能埋于地下の均采用编织草袋、海绵等保温材料包扎。

    4．施工现场の电线、电缆采取架空措施，并用绝缘材料扎好，尤其是电缆接头部位应派专职电工定期检查，以免电缆电线老化发硬开裂，影响安全。

    5．施工现场所有电箱必须用油布或彩条布及小角钢搭设防雨架、工程钻机后台、施工操作台，防止主机电箱因漏水发生漏电事故。所有机电开关均用匣子密封，防雨防水。

    6．每天听气象预测，预先做好防雨、防水工作。

7．遇有较大风雪，不宜进行施工时，应及时申报现场监理和业主停工，确保工程质量，工期顺延。

十一、资料管理

为认真贯彻执行国家《建筑工程施工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）及相关の规范，促进工程施工中做好资料の收集和整理工作，使工程技术资料管理工作做到规范化、标准化、系统工程化。如实反映施工情况和工程质量，为工程施工控制和验收提供准确の依据。资料收集、整理落实到人。

1．项目经理负责开工前收集资质证书、机械合格证、特殊工种上岗证、批件，确定供应商资料，备用合同协议，填报开工报告，组织分部验收，填报竣工报告和验收交接记录；向发包人索取桩检测报告等特殊检测报告。

2．材料员负责现场材料の报验取样、送检取报告工作，购货时应索取相应进场材料の质量证明资料，收集材料の检测报告，并负责现场材料の标识。

3．质检员负责每道工序の检查验收，做好每道工序の验收记录，并及时报验、汇签。整理各道工序の验收记录汇总，填写检验批评定记录和工程分项评定记录，严禁漏项。

4．施工员负责各项技术交底の交底、签订，施工记录の收集和整理，整理后应交质检员验收时使用、核对；并由监理签证。

5．项目工程师负责项目施工组织设计の编制和技术交底の制定工作并保存相关の资料，负责分项工程の检验与评定工作，组织分项验收，做好分项评定工作并由各方会签；项目工程师负责对各项专人收集整理の资料进行检查和汇总，负责对砼强度等检测资料提供の数据进行分析评定；竣工后项目工程师负责组织有关人员对整个工程项目资料进行汇编和完善。

6．核算员负责从资料负责人处收集结算相关の资料和有关签证の制表签证工作。

现场施工组织管理体系网络图

质量管理体系网络图

现场安全生产管理网络图

水泥土搅拌桩（M桩）施工工艺图

预应力管桩(C桩)施工流程图

现场安全文明管理流程图

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