零件图中的尺⼨，是加⼯和检验零件的重要依据。在零件图上标注尺⼨，必须做到：正确、完
整、清晰、合理。因此，在零件图上标注尺⼨，除了要符合尺⼨正确、完整、清晰外，还应尽
量标注得合理。尺⼨的合理性主要是指既符合设计要求，⼜便于加⼯、测量和检验。
为了合理标注尺⼨，必须了解零件的作⽤，在机器中的装配位置及采⽤的加⼯⽅法等，从⽽选
择恰当的尺⼨基准，合理地标注尺⼨。
1.尺⼨基准的选择
尺⼨基准是指零件在设计、制造和检验时，计量尺⼨的起点。
要做到合理标注尺⼨，⾸先必须选择好尺⼨基准。⼀般以安装⾯、重要的端⾯、装配的结合
⾯、对称平⾯和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、⾼三个⽅向都应有⼀个主要尺⼨基
准。除此之外，在同⼀⽅向上有时还有辅助尺⼨基准，如图1所⽰。同⼀⽅向主要基准与辅助基
准之间的联系尺⼨应直接注出。
图1：尺⼨基准
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从设计和⼯艺的不同⾓度来确定基准。⼀般把基准分成设计基准和⼯艺基准两⼤类。
下⾯以如图2所⽰的轴承座为例加以说明
图2：轴承座
（1）设计基准在设计零件时，为保证功能，确定零件结构形状和各部分相对位置时所选⽤的基准。⽤来作为设计基准的，⼤多是⼯作时确定零件在机器或部件中位置的⾯或线，如零件的重要端⾯、底⾯、对称⾯、回转⾯的轴线等。设计基准通常是主要基准。从设计基准出发标注尺⼨，可以直接反映设计要求，能体现零件在装配体中的功能。
如图2所⽰的轴承座，分别选底⾯为⾼度⽅向的设计基准，对称平⾯为长度⽅向的设计基准。因为⼀根轴通常要⽤两个轴承座⽀持，两者的轴孔应在同⼀轴线上。两个轴承座都以底⾯确定⾼度⽅向的位置，以对称平⾯确定左右⽅向的位置。所以，在设计时以底⾯为基准来确定⾼度⽅向的尺⼨，以⾯为基准确定底板上两个螺栓孔的孔⼼距及其对于轴孔的对称关系，最终实现⼆轴承座安装后轴孔同⼼，保证功能。
（2）⼯艺基准
⼯艺基准是在加⼯或测量时，确定零件相对机床、⼯装或量具位置的⾯或线。⼯艺基准通常是辅助基准。从⼯艺基准出发标注尺⼨，可直接反映⼯艺要求，便于测量，保证加⼯质量。有时⼯艺基准和设计基准是重合的。如图2所⽰的轴承座，底⾯既是设计基准，⼜是⼯艺基准。对于顶部的螺纹孔来说，顶⾯既是螺纹孔深度的设计基准，⼜是加⼯和测量时的⼯艺基准。
在标注尺⼨时，最好能把设计基准和⼯艺基准统⼀起来，这样，既能满⾜设计要求，⼜能满⾜⼯艺要求。当设计基准和⼯艺基准不能统⼀时，重要尺⼨应从设计基准出发直接注出，以保证加⼯时达到设计要求，避免尺⼨之间的换算。⼀般尺⼨考虑到测量⽅便，应从⼯艺基准出发标注。
合理标注尺⼨的原则
（1）重要的尺⼨应直接注出
重要尺⼨是指直接影响机器装配精度和⼯作性能的尺⼨。如零件之间的配合尺⼨、重要的安装定位尺⼨等，⼀般都有公差要求。图2中65、17、40±0.012等。⾮重要尺⼨包括外形轮廓尺⼨、⽆配合要求的尺⼨、⼯艺尺⼨（如退⼑槽、凸台、凹坑、倒⾓等），⼀般都不注公差。
（2）避免标注成封闭尺⼨链
图3：(a) 封闭尺⼨链 (b) 正确注法
零件上某⼀⽅向尺⼨⾸尾相接，形成封闭尺⼨链，在如图3（a）所⽰的标注中，长度⽅向的尺⼨L1、L2、L3、L4⾸尾相连，绕成⼀个整圈，呈现L4＝L1＋L2＋L3的关系，这称之为“封闭尺⼨链”。由于加⼯误差的存在，很难保证L4＝L1＋L2＋L3，所以在标注时出现封闭尺⼨链是不合理的，应该避免它。为了保证每个尺⼨的精度要求，通常对尺⼨精度要求最低的⼀环不注尺⼨（如L1），使尺⼨误差都累积到这个尺⼨上，从⽽保证重要尺⼨的精度，⼜可降低加⼯成本，如图3（b）所⽰。若因某种原因必须将其注出时，应将此尺⼨数值⽤圆括号括起，此为“参考尺⼨”。
（3）应考虑到测量⽅便
标注尺⼨应考虑零件便于加⼯、便于测量。例如在加⼯阶梯孔时，⼀般先加⼯⼩孔，然后依次加⼯出⼤孔。因此，在标注轴向尺⼨时，应从端⾯注出⼤孔的深度，以便于测量，如图4、图5所⽰。
图4：(a) 便于测量 (b) 不便于测量
图5：(a) 便于测量 (b) 不便于测量
（4）应符合加⼯顺序
图6中的阶梯轴，其加⼯顺序⼀般是：先车外圆φ14、长50；其次车φ10、长36⼀段；再车离右端⾯20、宽2、 6的退⼑槽；最后车螺纹和倒⾓。如图6中⼯序所⽰。所以它的尺⼨应按图中标注⽅式。
图6：尺⼨标注应符合加⼯顺序
图7（a）是按加⼯顺序标注轴向尺⼨，是合理的。图7（b）的尺⼨注法不符合加⼯顺序，是不合理的。注意退⼑槽的尺⼨注法，如图7（a）。
图7：（a）按加⼯顺序标注尺⼨（b）不符合加⼯顺序
（5）考虑加⼯⽅法
⽤不同设备加⼯的尺⼨应尽量分开标注，这样配置的尺⼨清晰，便于加⼯时读图。如图8中的铣床和车床加⼯尺⼨分布。
图8：考虑加⼯⽅法
（6）零件上常见孔的尺⼨注法零件上常见孔的尺⼨注法见图9：
图9：常见孔的尺⼨注法
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