三间房车辆段出入段线U型槽工程

防水施工方案

1.编制依据及原则

1.1编制依据

⑴《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）；

⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）；

⑶《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

⑷《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

⑸《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；

⑹ 现行国家和内蒙古自治区及呼和浩特市市其他相关标准、规范及规定；

⑺ 呼和浩特市城市轨道交通工程一期工程区间防水施工设计通用图；

⑻ 批复的呼和浩特市轨道交通工程1号线一期工程土建1标实施性施工组织设计。

1.2编制原则

⑴遵守合同、履行义务，确保工程质量及施工安全；

⑵严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的防水原则；

⑶在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，做到“混凝土结构自防水、全包柔性防水层加强防水”。应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

2.工程简介

2.1工程概况

三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。起止点里程为左（右）线：SJFDc（r）K0+035.060-SJFDc（r）K1+500.000,出入段线线路采用V形坡，最大坡度为34‰，线路长14.940m。区间采用两端明挖法+中间盾构法施工。明挖区间（三）起止里程为:出入段线左线SJFDcK1+127.178-SJFDcK1+500.000、出入段线右线SJFDrK1+127.699-SJFDrK1+500.000。本区间线路左线有一链：SJFDcK1+260.365=SJFDcK1+260.000，长链长度0.365m。U型槽结构宽度10.50m-13.70m,结构底板埋深约1.90m-7.20m；U型槽结构采用放坡开挖。 根据现有管线资料，本明挖区间范围内暂未发现地下管线，U型槽结构基坑围护采用放坡开挖，结构外侧均设置全外包防水层。

本站地下结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，结合呼市市当地气候条件、工程水文地质情况、结构特点、施工方法、结构形式、防水标准和使用要求、技术经济指标等因素，确立钢筋混凝土结构自防水体系，采取以混凝土结构自防水为根本，以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性外包防水层。

2.2防水标准

（1）地下区间（含出入口通道）和机电设备集中区段的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

（2）区间隧道及连接通道等附属结构防水等级应为二级，顶部不得滴漏，其它部位不得漏水；结构表面可有湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不应超过3处，单个湿渍的最大面积不应大于0.2㎡。

2.3防水薄弱部位说明

2.3.1施工缝

（1）环向施工缝：区间计划分十段完成，共设9道环向施工缝。环向施工缝采用中埋式止水带（钢边橡胶止水带），施工缝界面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（厚度不小于1mm），迎水面100mm处设置20*10mm遇水膨胀止水条。

（2）纵向施工缝：区间侧墙设置两道纵向施工缝，即侧墙与底板、顶板接头位置各设一道纵向施工缝；纵向施工缝采用4mm厚镀锌钢板止水带（镀锌厚度不小于7μm），迎水面100mm处设置20*10mm遇水膨胀止水条。

（3）施工缝防水加强层：在底板、侧墙施工缝迎水面位置设防水加强层；即采用500mm宽单面粘合黑色非沥青基HDPE高分子自粘胶膜防水卷材加50mm厚C20细石混凝土进行保护。

（4）顶板施工缝：在顶板施工缝迎水面位置涂料防水加强层；即采用在施工位置涂刷500mm宽1mm厚单组分聚氨酯涂膜后加聚酯布。

2.3.2盾构后浇环梁

盾构后浇环梁与主体结构接茬位置，因该部位无法安装止水带，故采用全断面注浆发进行防水，施工时预埋钢环、注浆管，并在注浆管两侧埋设遇水膨胀止水条，每隔5-6m引出一根注浆管，后注入注浆材料进行防水。

2.4材料及技术要求

2.4.1混凝土

主体结构为永久结构，设计使用年限为100年。

 （1）结构材料

① 结构侧墙、顶板、底板、顶板梁、底板梁、暗柱为C35 P8 抗渗混凝土；盾构井后浇顶板采用C35，P8微膨胀混凝土。

②中隔墙采用C35混凝土。

底板垫层C20细石混凝土，顶板和底板的防水保护层为C20细石混凝土。

  (2)结构保护层

① 顶板、底板、顶板梁、底板梁：迎水面45mm，背水面35mm；

② 侧墙：迎水面45mm，背水面35mm；

   2.4.2附加防水层

(1)单面粘合高分子自粘胶膜（非黑色）预铺防水卷材（YPS1.5mm—GB/T23457-2009）+50mm厚C20细石混凝土保护层（标准断面）。应用于结构底板和侧墙；

(2)非焦油单组分聚氨酯涂料2.5mm+一层6mm厚PE泡沫塑料板（发泡倍率25-30倍）+70mm厚C20细石混凝土保护层（标准断面）。应用于结构顶板；

（3)非焦油单组分聚氨酯涂料1mm+粘聚酯布，作为涂料防水加强层，应用于结构顶板施工缝及顶板与侧墙阳角处；

(4)冬季涂膜防水施工方案：当防水涂料无法施工时，可采用不小于2mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料+单层4mm厚SBS改性沥青防水卷材代替单组分聚氨酯防水涂料；

（5）中埋式钢边橡胶止水带宽350mm层面，橡胶厚10mm，镀锌钢厚1mm。环向施工缝处采用平蹼型；

（6）镀锌钢板止水带应用于侧墙纵向施工缝处，宽度为400mm，厚度为4mm；

(7)遇水膨胀聚氨酯止水条应用于施工缝迎水面，正常施工缝迎水面1道，新老结构接口位置迎、背水面各一道；

(8)膨润土橡胶止水条应用于中板等非迎水面施工缝，嵌在凹槽内；

(9)单组分聚氨酯涂膜应用顶板，顶板施工缝两侧250mm涂刷1mm厚，顶板全覆盖涂刷2.5m厚。

(10)水泥基渗透结晶材料，用于环向和纵向施工缝基面处理，用量不小于1.5Kg/㎡，且厚度不小于1mm；

(11)全断面注浆管应用于变形缝和新老结构接口部位施工缝处，搭接宽度20-30cm，转弯半径不小于150mm，注浆料自流平水泥、超细水泥等无机注浆料，也选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。

3.施工筹划

3.1 管理组织机构

(1)成立组织结构

为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，我公司将本工程列为公司重点项目，公司总部作为提供资金、设备和物资支持的后盾。呼和浩特轨道交通1号线一期工程土建1标施工按照“项目管理法”的组织原则，并根据本工程特点、重点以及施工场地等具体情况选派具有丰富地铁施工经验的管理和技术人员组成一个敬业、管理高效、职责覆盖全面的“中铁十局呼和浩特轨道交通1号线一期工程土建1标项目经理部”，项目部组织机构由项目经理、常务副经理、副经理、总工、安全总监、工程部、安质部、物设部、工经部、财务部、综合办、试验室组成，管理各专业施工队，主体防水施工组织机构如下图所示：

图3-1：项目组织机构框图

3.2主要施工内容

三间房车辆段出入段线（含一期起点区间）明挖区间（二）主体结构根据施工缝设置原则，划分为9个施工段，由小里程向大里程编号A1～A10。

结构各施工段盾构施工做准备。

3.3资源配置

3.3.1施工组织机构及施工人员配备

根据施工进度和工序衔接要求，防水作业分2个施工班组，分别对两个作业面进行施工，各班组具体劳动力分配见表3-2：

表3-2 施人员计划表

进场机械要求使用状况良好，且有相关的出场证明及年检合格报告，主要施工机械配置见表3-3：

表3-3  机械设备配备表

(1)在防水施工作业前，提前把所有需检测防水材料上报符合要求的检测单位进行检测，并取得检测合格成果。

（2）严格按照指挥部、交投及相关的图纸规范要求购进材料，材料进场后，场地内摆放整齐，标牌清楚。

（3）防水混凝土需由项目部试验室主任对混凝土供应商提供的配合比进行审定，合格后准许使用。 

4.防水施工工艺

4.1.主体结构砼自防水

根据设计要求,结构顶板、顶板梁、底板、底板梁及侧墙采用C35防水砼，抗渗等级为P8，采用商品混凝土。

4.1.1砼质量

（1）防水混凝土的施工配合比、外加剂参量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣等的添加量必须经过符合资质要求的实验单位进行试配实验，经优化比选达到设计要求指标，并出具实验报告，经有关单位批准后使用；

（2）防水混凝土采用的水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009）的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

（3）粗骨料、细骨料的各项指标符合现行行业标准。预拌混凝土宜采用饮用水，采用其他水源时，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）,且高温季节施工时，水温不宜大于20℃；

（4）混凝土外加剂采用符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）中一等品技术要求的缓凝高效减水剂，冬季施工时应符合《防冻混凝土》（JG475-2004）中一等品技术要求的防冻剂；

（5）每立方米各类材料的总碱量不得大于3kg，不得使用含有氯化物的防冻剂或其他添加剂，混凝土中最大氯离子含量为0.06%。

4.1.2砼运输

(1)砼采用砼罐车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为2～4r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场；

(2)从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm，结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在140±20mm；

(3)砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行处理；

(4)砼运送至浇注地点时入模温度宜控制在30℃以下，冬季要求不低于5℃，由于呼市冬季温度极低，需采取相应的措施，详见主体结构图纸说明； 

(5)采用泵送砼，砼的供应必须保证输送泵能连续工作。

4.1.3砼浇注

区间主体结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段采用1～2台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：底板和顶板砼连续浇筑，水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑，侧墙的浇注要对称进行，两侧墙在浇注过程中的砼面高差不得超过1m。

4.1.3.1混凝土浇筑和振捣的一般要求

（1）混凝土施工前应准备好足量的振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用平板振动器和振捣棒；

（2）砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼；

（3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位；

（4）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时应设置串筒，浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕；

（5）插入式振捣棒振捣砼，宜采用垂直点振方式振捣，振捣棒移动时先慢慢提起拨出，再移动位置，不得将振捣棒在砼中平拖；

（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒大气泡，时间不宜超过30秒。振捣上一层时应插入下层不小于5cm，以使两层接缝处砼均匀融合；

（7）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿；

（8）雨天施工时，必须有防雨措施。冬季施工应采取混凝土防冻措施，按《建筑工程冬期施工规范》（JGJ/T104-2011）进行，刚浇完的混凝土必须有防风措施。

4.1.3.2底板、底梁浇筑

（1）由于底板砼厚度为90cm，混凝土浇筑时按大体积砼施工要求进行。砼浇筑采用斜面分层，一次到顶的方法，每层厚度控制30～40cm，如图4-1所示。

图4-1 砼分层浇筑示意图

（2）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，砼覆盖必须在下层砼初凝之前进行。为此，每节段砼施工时投入两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分别分幅由两侧向中间合拢浇筑。每幅长度控制在2m左右，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的出现。

（3）底板浇筑时，连同部分侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上20cm。

4.1.3.3侧墙浇筑

（1）侧墙砼浇筑前，先铺一层15cm厚水泥砂浆找平层。侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用φ50振捣棒必须插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。

（2）砼振捣应采用二次振捣法。第一次振捣后，间隔30min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。

（3）侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。

4.1.3.4顶板、梁浇筑

（1）顶板、梁砼应在侧墙砼浇筑完毕后停歇1～1.5h后再浇筑，以便使侧墙砼获得初步沉落。

（2）顶板、梁砼同底板、梁浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。

4.1.4砼养护

4.1.4.1砼的测温

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）要求，混凝土内外温差控制在25℃以内，表面与大气温差控制在20℃以内，养护时间均不应小于14天。

   （1）每个施工段的顶板、中板、底板各设置一组（三个）温度感应头，位置分别在板的上、中位置，间距不小于500mm；

   （2）测温时间从测点混凝土浇筑完初凝后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。

4.1.4.2常温下的砼养护

底板、顶板砼采用土工布覆盖浇水养护；侧墙砼采用定期洒水养护，养护应符合下列规定：

(1)砼对于底板、侧墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。对于无抗渗要求的柱、梁养护不少于7天；

（2）土工布的使用应根据测温记录分三种情况而定：

  ①不采用土工布：混凝土内部与表面温差且混凝土表面温度与大气温度不超过20℃；

      ②采用一层土工布：混凝土内部与表面温差超过20℃，覆盖一层土工布后，温差不超过20℃； 

  ③采用两层土工布：混凝土内部与表面温差超过20℃，覆盖一层土工布后，温差仍超过20℃的；再加盖一层土工布，此时两层土工布应错开搭接，整体上应形成良好的保温层，比如夜晚。若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开土工布，在混凝土表面洒水湿润后盖严土工布。

（3）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，保持保温膜内有凝结水。若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开塑料薄膜，在混凝土表面洒水湿润后盖严塑料薄；

（4）在已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.1.5防水混凝土的施工要求

（1）浇注混凝土的基面上不得有明水，否则进行清理，避免带水作业；

（2）模板平整，有足够的强度和刚度，接缝部位严密不漏浆；

（3）混凝土搅拌均匀，入泵坍落度控制在140±20mm，出厂坍落度与入模坍落度差值小于40mm；

（4）混凝土振捣密实，自落高度不超过2m；

（5）严禁混凝土在运输和浇注过程中加水；

（6）严格控制入模温度，夏季尽量在夜间施工，混凝土内外温差不大于20℃；

（7）正确养护，保温保湿养护时间不小于14天。

4.2.主体结构附加防水

4.2.1防水施工原则

防水施工遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，辅以全包柔性防水层加强防水，以变形缝、施工缝、穿墙洞、预埋件等接缝部位为防水重点。

4.2.2防水等级、标准

地下区间（含出入口通道）和机械设备集中区段的防水等级为一级，不允许出现渗水，结构表面无湿渍。

防水混凝土的设计抗渗等级为P8。

迎水面最大裂缝宽度不得超过0.2mm，背水面不得超过0.3mm，并不得贯通。结构迎水面受力钢筋保护层厚度45mm，背水面钢筋保护层厚度为35mm。

4.2.3附加防水层施工

4.2.3.1主要防水材料                                                                         

本站附加防水层主要材料采用2.5mm厚非焦油单组分聚氨酯防水涂料、单面粘合高分子自粘胶膜（非黑色）预铺防水卷材（YPS1.5mm—GB/T23457-2009）、遇水膨胀止水条、4mm厚PE泡沫塑料片材（发泡倍率25-30倍）、钢边橡胶止水带、镀锌钢板止水带、膨润土橡胶止水条等。

4.2.3.2 非焦油单组分聚氨酯防水涂料

（1）工艺流程

施工准备→基层处理→聚氨酯专用底涂层涂刷→特殊部位涂刷防水涂膜加强层→大面涂刷施工（3-5道）→4mm厚PE泡沫塑料片材隔离层施工→70mm厚C20细石混凝土保护层。

（2）基层处理

①侧墙结构混凝土浇筑且拆模后，基层表面洁净、平整（其平整度用2m靠尺进行检验，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只应许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在；

②基层表面的突出物应从根部凿除，并在凿除部分用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用清扫干净，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实，当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚聚氨酯涂膜加强层，然后立即粘贴增强层，组后涂刷防水层；

③所有阴角部位均应采用1:2.5的水泥砂浆做成R50mm的圆角或5*5cm钝角，所有阳角均应做成R10mm的圆角或10×10mm的钝角，转角范围基层应光滑、平整。 

（3）施工注意事项

①雨雪天气以及五级以上大风不得施工；

②涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂料防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象，如有以上缺陷，要隔开再涂刷扩大面加强。成膜厚度不得小于设计要求；

③里面涂膜防水层如施工中流淌、难以成膜，可增设聚酯布增强层进行施工；

    ④涂膜收口部位应与基层粘贴牢靠，不得出现翘边、空鼓部位，必要时在收口部位采用防水砂浆覆盖；

⑤刚性保护层完成前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专人看护；

⑥应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬季低温环境）对防涂料的配比进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量；

⑦顶板回填土以透水性差的粘土做填料，期含水量宜为最佳含水量，可采用击实实验确定。

4.2.3.3单面粘合高分子自粘胶膜（非黑色）预铺防水卷材（YPS1.5mm—GB/T23457-2009）

（1）工艺流程

①底板施工流程

基面处理→铺设特殊部位加强层→铺贴防水卷材→施工50mm厚C20细石混凝土。

（2）基面处理

①铺设防水层的基层表面应清理干净，平整度应满足：D/L≤1/50，D:相邻两凸面间的最大深度；L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸部位应圆滑平缓，所有不满足上述要求的凸出部位因凿除，并用1：2.5水泥砂浆进行找平。凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面因洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象；

②任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/㎡土工布缓冲层

③基层表面可微潮，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排；

④所有阴角部位均应采用1:2.5的水泥砂浆做成R5cm的圆角或5*5cm钝角，所有阳角均应做成R2cm的圆角20×20mm的钝角，转角范围基层应光滑、平整。 

（4）主要施工工艺

①首先在设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层，加强层卷材采用单层预铺式卷材，宽度为50cm，厚度同做为防水层的单层卷材厚度；

②当有管件穿过防水层时，应现铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面；

③防护层靠近围护结构一侧的隔离膜不可撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉；

④防水层采用机械固定固定在地下连续墙或者垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm，钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固的固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，避免浇筑混凝土时脱落；

⑤相邻两幅卷材有效搭接长度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接范围内隔离膜必须撕掉，短边搭接缝需错开1m以上；

⑥防水卷材铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度为50cm，变形缝加强层宽度100cm。其中施工缝加强层与防水层自粘满贴，变形缝两侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应拆掉，其他部位满粘贴结；

⑦防水层破坏部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm，补丁胶粘层应面向现浇混凝土。

（5）施工注意事项

①外界温度过低，影响搭接缝粘结质量时，应将接缝范围的胶黏层加热后粘结，要求搭接缝粘结密封不透水；

 ②厂家应根据施工的环境温度对卷材的配方进行调整，以适应不同温度下的铺设质量；

 ③底板防水层隔离膜边撕掉边浇筑细石混凝土保护层，严禁撕掉隔离膜后长时间暴露；

预留洞口位置防水层隔离膜需结合实际工程情况进行调整，以防出现防水层和后浇混凝土粘结牢固无法返转或无法取出隔离膜、保护板的现象。

4.2.4特殊部位防水做法

施工缝、变形缝、穿墙杆件和不同防水材料之间的过渡等特殊部位防水做法分述如下：

4.2.4.1施工缝防水

 (1)纵向水平施工缝，采用40cm宽4mm厚中埋式镀锌钢板止水带；

（2）环向施工缝，采用35cm宽中埋式平蹼型钢边橡胶止水带，橡胶厚1cm，镀锌钢板厚1mm；

（3）重点部位如区间与出入口通道接口部位施工缝、区间与区间接口部位施工缝、区间与通风道接口部位施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝（新老结构接口位置），此类施工缝均采用双道止水胶+注浆管进行防水处理。

其具体大样和防水做法如图4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8所示：                     

图4-4

图4-3

图4-5                                  图4-6                                                              

 图4-7                                  图4-8 

（5）所有施工缝断面均涂刷优质水泥基渗透结晶防水材料，用量不小于1.5kg/m2，厚度不小于1mm。

（6）止水带采用钢丝固定在结构钢筋上，固定间隔40cm，要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混混凝土时固定点脱落，止水带倒状、扭曲影响止水效果；

（7）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔朝上，保证浇筑混凝土时止水带下部的气泡顺利排出；

（8）止水带的纵向中心应与接缝对齐，两边距离误差不大于1cm，止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°；

    （9）钢边橡胶止水带接头除对接外，其它接头部位（T字、十字）采用工厂接头。对接接头应采用现场热硫化接头。

4.2.4.2变形缝防水

变形缝采用35cm宽中埋式中孔型橡胶钢边止水带、外贴式止水带及预埋全断面注浆管进行防水处理。如图4-9、4-10、4-11所示 ：                            

图4-9

图4-10

图4-11

（1）结构底板平面的中孔型钢边橡胶止水采用盆式法安装，安装方式与底板施工缝的止水带相同。

（2）变形缝注浆管采用图4-9中所示的两种注浆管，变形缝注浆料选用聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆料。

（3）当变形缝部位结构存在下翻梁时，浇筑下翻梁时需预留孔洞或在两内预埋接水盒，以防止形成存水弯。接水盒尺寸可适当缩小。

（4）现场仅应许出现对接接头，“丁字、十字”接头必须采用工厂接头，对接接头应采用现场热硫化接头。

4.2.4.4不同防水材料之间的过渡

不同防水材料过度细部做法参照图中有关节点，不同防水材料之间过度属于易渗水部位，施工难度较大，需认真做好。

4.2.4.5特殊部位防水注意事项

     （1）施工缝、变形缝、诱导缝的施工严格按照区间防水施工图执行。

（2）施工缝、变形缝、诱导缝的止水带在新老混凝土中各占一半，且埋设在混凝土厚度中部。混凝土浇注过程中要严格控制，不得移位。

（3）底板、顶板的施工缝、诱导缝采用盆式安装方法，混凝土振捣要充分，保证振捣时的气泡能顺利排出。使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。

（4）振捣时严禁振捣棒接触止水带，振捣充分但不得过振。

（5）浇注施工缝部位的混凝土前，对施工缝表面进行凿毛处理，采取保护措施不对止水带造成破坏。

4.3.雨季及冬季防水施工措施

  （1）施工现场由专人收集气象资料，进场彩条布、水泵、编制袋、抽水管等防汛物资，做好防汛的准备；

  （2）五级以上大风或雨雪天气不能进行防水施工；

  （3）砼连续浇筑前应预先了解天气情况，尽量避开雨天施工。如遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑后及时覆盖，避免被雨水冲刷；

  （4）雨天施工时，需要有防雨设施，冬季施工应采用混凝土防冻措施，按《建筑工程冬期施工规范》（JGJ/T104-2011）进行，刚浇筑完的混凝土必须有防风措施。

  （5）根据冬季和夏季施工环境温度的变化对防水涂料和卷材的涂料配料进行调整，以适应不同温度下的施工质量。

  （6）顶板防水涂料冬季无法施工时，可采用不小于2mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料+单层4mm厚SBS改性沥青防水沥青卷材代替单组分聚氨酯防水涂料。

4.4工程试验

区间主体结构主要试验项目有:

砼抗压强度、抗渗等级试验，砌筑砂浆抗压强度，钢筋的原材料试验，钢筋接头抗拉强度试验，止水带、止水条断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性试验，

试验取样原则及取样规定

⑴聚合物防水涂料

①同一生产厂每5t产品为一验收批，不足也按一批计。测试断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性和不透水性。

②从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，做好标记，一份试验用，一份备用。

⑵止水带、止水条

①以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。

②在外观检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。

⑶防水卷材

①以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，1000～500卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

②试样在（23+2）℃放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁取，避开卷材边缘100mm以上。

⑷回填土

在压实填土的过程中，分层取样检验土的干密度和含水率，每100m2不少于1个检验点。

5.质量保证措施

5.1质量目标

工程质量等级验收达到合格，分项工程验收合格率100%，分部工程合格率100%。

5.2制度保证

5.2.1质量管理组织机构

 项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，设置质量管理职能部门，配置专职质量管理人员，开展质量管理工作。

 小组组长：郭晓峰

组员：李明、宋寿兵、牛俊伟、张宏波、张廷、焦松松、刘海军、魏熙孔、余德炎、许东晓

保证体系见图5-1。

图5-1质量保证体系框图

5.2.2 质量管理职责

⑴项目经理质量职责

①根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

②全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、较大质量事故负责全面责任。对本项目工程质量终身负责。

③贯彻“百年大计，质量第一”的方针，组织推进创优工程活动。

⑵总工程师质量职责

①在经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。

②严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。

③实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、较大质量事故负全责。

④监督检查采购物资的检验和试验设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。

⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计及施工专项方案，明确其技术保证和质量保证措施。

⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

5.2.3技术复核、隐蔽工程验收制度及影像资料的存档

⑴工程技术复核与质量检查

⑵凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写“隐蔽工程验收记录”，作为档案资料保存。

⑶防水施工过程中需要进行摄像和拍照工作并整理归档留存。

5.2.4 施工阶段“砼浇筑申请”制度

⑴执行签署砼浇筑申请制度，作业班长负责填写“砼浇筑申请单”，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇筑申请”填表送签工作，质检工程师检查确认。

5.2.5技术、质量交底制度

⑴在学习施工设计图及设计交底的基础上，编制技术交底，工程部负责向工区全体施工员进行技术交底，工区负责对作业班组交底。

⑵本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，且必须在施工前3天下发至作业班组，必须作到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

5.2.6样板引路制度

对涉及工程质量及结构安全的关键工艺及施工工序，实行样板引路制度，即在大批量生产或施工之前，先加工制作一定数量的样板，对其各项指标进行详细检测，判断其在大批量生产中能否满足工程质量要求，达到要求后再进行正式加工生产，否则就进行改进或改变施工工艺，以确保整个工程的施工质量。

5.3技术保证

5.3.1混凝土工程

⑴施工员要根据施工方案、向作业队进行技术交底，明确质量要求。

⑵混凝土浇注前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。

⑶施工中严禁向混凝土中加水。

⑷做好高程控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱高程控制标志。

⑸对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、欠振、过振，特别是墙、柱的根部、止水带附近，要加强振捣工作。

⑹浇注时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免产生冷缝。

⑺混凝土终凝后，要及时对施工缝进行凿毛处理。

5.3.2防水材料

⑴钢边止水带要固定牢靠，有专门固定措施，确保顺直。新老混凝土中各占一半，且埋设在混凝土厚度中部。混凝土浇注过程中要严格控制，不得移位。

⑵钢边止水带底板和顶板采用盆式安装，便于振捣时的气泡能顺利排出。混凝土振捣要充分，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。

⑶振捣时严禁振捣棒接触止水带，振捣充分但不得过振。

⑷对施工缝表面进行凿毛处理，采取保护措施不对止水带造成破坏。

⑸钢边止水带及背贴止水带严禁用钉子穿透固定。

⑹背贴止水带不能浇筑细石混凝土，只能与结构混凝土咬合密实。

⑺遇水膨胀止水胶任意混凝土厚度不得小于100mm，且止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无汽包和空洞。

⑻止水胶挤出成形后，固化期应采取临时保护措施。

⑼侧墙防水卷材靠近桩面一侧可允许条粘，以能在基面固定为宜。

⑽防水卷材在与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜要在混凝土浇筑前撕掉，实现与混凝土密贴。

⑾用钉子固定的卷材长度，不算在有效搭接范围内。

⑿顶板回填，在50cm厚度内，必须采用人工回填。

6.施工安全措施

6.1安全目标

杜绝因工死亡和重伤事故、杜绝机械设备责任事故、杜绝一般及以上交通责任事故、杜绝火灾爆炸事故、杜绝煤气和集体食物中毒事故；

6.2 安全保证体系

建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提

                              安全管理体系图

                       安全管理组织机构图

6.2.2 建立健全的自检制度

项目经理部建立两级安全管理体系，项目经理部设安全质量管理部，工区设专职安全员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督检查。

6.2.3安全教育制度

⑴主题内容与适用范围

根据项目部实际要求，对新进场工人、调换新工种、采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核及发证。

⑵管理内容与要求

①对新招收的徒工、临时工、民工、实习生、见习生等必须进行安全施工基本知识，安全纪律和操作规程三级安全教育。

②一级安全教育由公司安全部门会同项目安质部进行劳动保护、安全生产的法规、方针、、安全规章制度、安全纪律和遵章守纪教育。

③二级安全教育由项目部安质部负责，对经过一级教育的人员进行现场安全常识、结合施工性质进行安全规章制度，高空作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育。

④三级安全教育由专职安全员负责，教育内容是现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机械设备，工具的性能和安全管理使用的知识，个人防护用品的正确使用方法。

⑤其它工种工人，要组织一次安全技术讲座，普及安全知识并定期进行考核。

⑥施工班组要坚持开好每天的班前安全讲话，由各班组长主持进行，内容是提出前一天存在的问题，布置当日的注意事项。

⑦采用的新施工（生产）方法、新设备、新材料时，要制订新的安全措施，新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。

6.3施工安全技术措施

⑴配备现场安全员值班，负责落实、监督、检查现场安全工作。

⑵对进入施工现场的作业人员进行安全教育，对于特殊工种必须持证上岗。

⑶消防及防火措施措施：

 防水材料为及易燃材料，对重点防火区域均应设危险品仓库，氧气、乙炔按规定放置；

 施工现场配备足够的消防器材，并对消防器材进行定期检查；

 保持施工现场安全出口、疏散通道畅通无阻；

④实行防火、防洪安全责任制度，项目经理为工程项目防火、防洪责任人；

⑤划分防火、防洪安全责任区，分片管理，责任到人；

⑥实行防火、防洪工作的“预防为主、防消结合”的方针和“谁主管、谁负责”的管理原则；

⑦加强教育和培训，定期对各片区防火、防洪安全负责人及班组长进行防火消防教育；

⑧安全质量管理部为项目部的防火、防洪消防监督部门，负责监督检查各责任区、各作业班组防火、防洪安全制度执行情况，监督各工区、各作业班组消除火灾、洪灾隐患；

⑨定期检查、维修用电设备及线路、开关，杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾；

任何部门（班组）、个人不得堵塞消防通道或损坏和擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材；

⑷用电安全操作要求：

①电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、调试、维护。

②电闸箱门锁、漏电开关齐全，标识完好。

③电工必须正确穿戴、使用个人防护用品和工具，并定期检查，保证绝缘良好。

④施工用的手持电动工具必须经常检查和保养。

⑤机电设备检查需要切断电源，并做明显的停电标志，防止误合闸造成伤亡事故的发生。

⑸每个分项工程开工之前编制安全交底，并交底到每个作业工人。

7.文明施工及环境保护措施

7.1文明施工措施

⑴认真贯彻呼和浩特市有关规定和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。

⑵加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

⑶结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。

⑷现场建筑材料要堆放整齐，做到横成排、竖成行。散体材料要围砌池堆放，材料要设栏杆堆放，块料要赶堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。

⑸施工人员必须佩戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区分。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。

⑹施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

⑺工地必须杜绝长流水、长明灯。

7.2环境卫生措施

⑴学习贯彻呼和浩特市及内蒙古自治区有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工和环境环保的关系。

⑵落实门前三包环境责任制，保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行处理。

⑶夜间尽量避免使用噪音设备。

⑷控制粉尘污染环境，施工现场不得焚烧垃圾和其他杂物。施工便道专人清扫、洒水，防止扬尘。下载本文