学

目

的

和

要

求

点

与

难

点

2、加工程序的编写方法及步骤；

3、轴类工件切削参数的选择原则；

范

内

容

2、对刀操作；

3、机床的调整方法；

4、加工过程中的机床调整；

回

重

点

2、学生操作练习指导；

3、答疑、个别辅导；

4、实训现场次序、纪律管理；

5、课题练习进展情况；

学

准

备

行

后

记

2、示范操作要讲解操作要领；

3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；

2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。

2、加工程序的编写方法及步骤；

3、轴类工件切削参数的选择原则；

2、机床的调整方法；

3、加工过程中的机床调整；

2、答疑及指导操作；

2、课题测试；

2、工件坐标系是怎么一回事？

3、有哪些确立工件原点的方法？

场

整

理

2、实习场地卫生清理。

2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。

3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。

4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。

 根据切削性质的不同可分为：

粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；

精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面粗糙度达到图纸的要求；

没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶段，不可能直接用于零件的加工．

因阶台类零件各阶台之间为90°清角过渡；

1、根据零件的特点和加工需要，可分为：

①、满爪夹持、一夹一顶、双顶；

②、在批量生产中，必须考虑工件的定位；

①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；

②、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；

③、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件；

退刀路线：

外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；

可分为径→轴、轴→径，两种方式；

看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点；

⑵、确定加工路线

根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号；确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；

⑶、建立工件坐标系

建立工件坐标系，并标出各个节点；

⑷、节点计算

计算各个节点在工件坐标系中的坐标值

⑸、编写加工程序

根据以上分析和计算结果，编写加工程序；

⑵、加工性质对切削要素的影响；

粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；

精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量

⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；

    工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高

⑷、数控机床走刀量的指定方式

1、旋转进给率： 

主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；

2、分钟进给率： mm/min  ；G99指令；

分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 ；

2、边操作、边讲解，观察学生反应；

3、必要的话要多次示范，让学生参与；

4、分组进行；

零点的设置，应考虑以下几点：

1、工效；

2、便于工件的测量和装卸；

3、安全；

2、试切对刀；

　　试切对刀时应注意以下几点：

1、在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废；

2、试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量；

3、输入现在位置值前，相应方向不能有移动；

为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出

判断的时间；

2、快速倍率的调整；

　　　　为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；

3、工件装夹；

　　为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；

2、加工中的临时处理；

2、答疑和指导操作；    

3、安全、纪律；

2、按规定的内容练习；

3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；

4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；　

5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；

6、程序采用单段方式运行； 

7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工；

8、加工完成后，交验检查；

9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；

2、对刀练习；

3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；

4、零点的设定练习；

5、图形校验练习； 

6、按下图加工零件；

2、重申安全文明实习的重要性；

3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。

2、 插补指令的格式及轨迹；

3、 内外固定循环指令的特点；

2、实习场地卫生清理。其进行批评。